समग्र पैकेजिंग बैग की बुनियादी तैयारी प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: मुद्रण, लेमिनेशन, स्लिटिंग, बैग बनाना, जिसमें लेमिनेशन और बैग बनाने की दो प्रक्रियाएं प्रमुख प्रक्रियाएं हैं जो अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।
कंपाउंडिंग प्रक्रिया
उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया को डिजाइन करते समय, विभिन्न सब्सट्रेट के सही चयन के अलावा, समग्र चिपकने वाले पदार्थों का चयन भी महत्वपूर्ण है, उत्पादों के उपयोग, संरचना, प्रसंस्करण के बाद की स्थितियों, गुणवत्ता चयन के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार। गलत चिपकने वाला चुनें, चाहे समग्र प्रसंस्करण तकनीक कितनी भी सही क्यों न हो, प्रतिकूल परिणाम भी पैदा करेगा, साथ ही साथ प्रसंस्करण के बाद बल को कम करने के लिए, समग्र बल के तहत, रिसाव, टूटे हुए बैग और अन्य विफलताएं।
चिपकने वाले के साथ दैनिक रासायनिक लचीली पैकेजिंग का विकल्प विभिन्न कारकों पर विचार करने के लिए, सामान्य तौर पर, एक समग्र चिपकने वाला निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना चाहिए:
गैर-विषाक्त
तरल पदार्थों की पैकेजिंग के बाद कोई हानिकारक अंश नहीं निकलता।
खाद्य भंडारण की तापमान आवश्यकताओं के लिए लागू।
अच्छा मौसम प्रतिरोध, कोई पीलापन और फफोले नहीं, कोई चाकिंग और विघटन नहीं।
तेल, स्वाद, सिरका और अल्कोहल के प्रति प्रतिरोध।
मुद्रण पैटर्न स्याही का कोई क्षरण नहीं, स्याही के प्रति उच्च आकर्षण होने की उम्मीद है।
इसके अलावा, क्षरण के प्रतिरोध, सामग्री में बड़ी संख्या में मसाले, अल्कोहल, पानी, चीनी, फैटी एसिड आदि होते हैं, उनके गुण भिन्न होते हैं, यह समग्र फिल्म की आंतरिक परत के माध्यम से चिपकने वाली परत में घुसने की बहुत संभावना है, जिससे जंग का नुकसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग बैग का विघटन होता है, विफलता को नुकसान होता है। नतीजतन, चिपकने वाले में उपरोक्त पदार्थों के क्षरण का विरोध करने की क्षमता होनी चाहिए, हमेशा पर्याप्त चिपकने वाला छील ताकत बनाए रखें।
प्लास्टिक फिल्म समग्र प्रसंस्करण विधियाँ शुष्क समग्र विधि, गीली समग्र विधि, एक्सट्रूज़न समग्र विधि, गर्म पिघल समग्र विधि और सह-एक्सट्रूज़न समग्र विधि और कई अन्य हैं.
1、शुष्क मिश्रण
सूखी लेमिनेशन विधि प्लास्टिक पैकेजिंग लेमिनेशन की सबसे आम विधि है। तापमान, तनाव और गति की कुछ स्थितियों के तहत, पहले सब्सट्रेट को विलायक-आधारित चिपकने वाले (एक-घटक गर्म पिघल चिपकने वाला या दो-घटक प्रतिक्रियाशील चिपकने वाला) की एक परत से समान रूप से भरा जाता है, लेमिनेटिंग मशीन बेकिंग चैनल (तीन क्षेत्रों में विभाजित: वाष्पीकरण क्षेत्र, सख्त क्षेत्र और गंध का बहिष्करण क्षेत्र) के बाद ताकि विलायक वाष्पित हो जाए और सूख जाए, और फिर गर्म प्रेस रोलर्स द्वारा, गर्म प्रेस अवस्था में और दूसरे सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, कागज या एल्यूमीनियम पन्नी) को एक समग्र फिल्म में बांधा जाता है।
ड्राई लेमिनेशन किसी भी तरह की फिल्म को लेमिनेट कर सकता है, और सामग्री के आधार पर उद्देश्य आवश्यकताओं के अनुसार उच्च प्रदर्शन पैकेजिंग सामग्री को संश्लेषित करने की क्षमता को प्रतिस्थापित कर सकता है। इसलिए, पैकेजिंग में, विशेष रूप से दैनिक रासायनिक पैकेजिंग में विकास को हल किया गया है।
2、गीला मिश्रण
गीला समग्र विधि एक समग्र सब्सट्रेट (प्लास्टिक फिल्म, एल्यूमीनियम पन्नी) सतह पर चिपकने की एक परत के साथ लेपित है, चिपकने वाला सूखा नहीं है के मामले में, दबाव रोलर और अन्य सामग्री (कागज, सिलोफ़न) समग्र के माध्यम से, और फिर सुखाने के बाद ओवन एक समग्र फिल्म में।
गीली मिश्रित प्रक्रिया सरल है, इसमें कम चिपकने वाला पदार्थ, कम लागत, उच्च मिश्रित दक्षता होती है, तथा अवशिष्ट विलायक शामिल नहीं होता।
गीले समग्र लेमिनेटिंग मशीन और काम करने का सिद्धांत इस्तेमाल किया और सूखी समग्र विधि मूल रूप से एक ही है, अंतर यह है कि पहले सब्सट्रेट गोंद के साथ लेपित है, पहले दूसरे सब्सट्रेट के साथ समग्र टुकड़े टुकड़े, और फिर ओवन द्वारा सूख गया। सरल, कम चिपकने वाला खुराक, यौगिक गति, समग्र उत्पादों में अवशिष्ट सॉल्वैंट्स, पर्यावरण के लिए प्रदूषण विकल्प नहीं होते हैं।
3、एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग
एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग कंपाउंडिंग प्रक्रिया का सबसे आम तरीका है, यह कच्चे माल के रूप में थर्माप्लास्टिक राल का उपयोग है, राल को गर्म किया जाता है और मोल्ड में पिघलाया जाता है, फिल्म की शीट इलाज के बजाय डाई मुंह द्वारा, तुरंत एक और तरह या दो फिल्मों के साथ कंपाउंडिंग के बाद, और फिर ठंडा और ठीक किया जाता है। मल्टी-लेयर सह-एक्सट्रूज़न लेमिनेशन प्लास्टिक राल के विभिन्न गुणों की एक किस्म है जो एक्सट्रूडर सह-एक्सट्रूज़न से अधिक के माध्यम से, फिल्म में डाई लेमिनेशन में होती है।
मिश्रित सामग्रियों में गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और समाधान होने की संभावना रहती है
लचीली पैकेजिंग के उत्पादन और प्रसंस्करण में कंपाउंडिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, इसकी सामान्य विफलताएं हैं: हवा के बुलबुले का उत्पादन, कंपाउंडिंग के लिए कम स्थिरता, तैयार उत्पाद झुर्रीदार और लुढ़का हुआ किनारा, समग्र उत्पाद खिंचाव या संकोचन, आदि। यह खंड झुर्रियों, लुढ़का हुआ किनारों के कारणों और उन्मूलन के तरीकों के विश्लेषण पर ध्यान केंद्रित करेगा।
1、झुर्रियों की घटना
शुष्क मिश्रित उत्पाद में इस घटना की विफलता का एक बड़ा हिस्सा होता है, जो सीधे तैयार उत्पाद बैग बनाने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
इस असफलता के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं।
मिश्रित सामग्री या स्वयं मुद्रण सब्सट्रेट की खराब गुणवत्ता, मोटाई में विचलन, असंतुलित घुमावदार तनाव के कारण फिल्म रोल दोनों सिरों पर ढीले और एक छोर पर तंग होते हैं। यदि फिल्म की मात्रा बड़े की लोच से अलग हो जाती है, तो मशीन पर, फिल्म ऊपर और नीचे और बाएं और दाएं प्लेसमेंट आयाम भी अपेक्षाकृत बड़ा होता है क्योंकि जब सामग्री गर्म ड्रम और गर्म प्रेस रोलर्स के बीच में प्रवेश करती है, तो यह गर्म प्रेस रोलर्स के साथ समतल नहीं हो सकती है, इसलिए इसे सपाट नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार मिश्रित झुर्रीदार, तिरछी रेखाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद स्क्रैप होता है। जब मिश्रित सामग्री पीई या सीपीपी होती है, यदि मोटाई विचलन 10μm से अधिक होता है, तो झुर्रियां पड़ना भी आसान होता है, इस समय, मिश्रित सामग्री का तनाव उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और गर्म दबाव रोलर बाहर निकालने के लिए क्षैतिज स्थिति बन सकता है यदि समग्र सामग्री की मोटाई विचलन बहुत बड़ा है, तो इसका वास्तव में उपयोग नहीं किया जा सकता है, इससे निपटा जाना चाहिए।
2、संयुक्त सफेद धब्बे
खराब स्याही कवरेज दर के परिणामस्वरूप सफेद धब्बे: समग्र सफेद स्याही के लिए, जब स्याही अवशोषण वाष्पीकरण लेकिन सफेद धब्बों के कारण वाष्पीकरण नहीं होता है, तो विधि की सुखाने की क्षमता में सुधार करने के लिए उपलब्ध है; अगर अभी भी सफेद धब्बे हैं, तो सामान्य समाधान सफेद स्याही कवरेज में सुधार करना है, जैसे सफेद स्याही की सुंदरता की जांच करना, क्योंकि अच्छी स्याही कवरेज दर की पीसने की सुंदरता मजबूत है।
असमान रूप से उत्पादित सफेद धब्बों के बजाय चिपकने वाला: गोंद के साथ लेपित स्याही परत में, स्याही में प्रवेश करने के कारण विलायक, सतह तनाव और सब्सट्रेट से छोटा अवशोषित होगा, समतल करना आवश्यक रूप से गोंद के साथ लेपित प्रकाश फिल्म के रूप में अच्छा नहीं है, गोंद अवसाद और एल्यूमीनियम चढ़ाया सतह या एल्यूमीनियम पन्नी एक करीबी फिट नहीं है, अनुभाग का सामना करते समय बुलबुले के माध्यम से प्रकाश को प्रतिबिंबित करना, अपवर्तित या फैलाना प्रतिबिंब होगा, सफेद धब्बे का गठन। समाधान एक समान रबर रोलर के साथ कोटिंग को चिकना करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, या प्रतिस्थापन की मात्रा में वृद्धि कर सकता है।
3、यौगिक बुलबुला
मिश्रित बुलबुले निम्नलिखित स्थितियों और संगत विधियों में उत्पन्न होते हैं।
घटना में मिश्रित बुलबुले
1. खराब फिल्म, चिपकने की एकाग्रता और प्रतिस्थापन की मात्रा में सुधार करना चाहिए, एमएसटी, केपीटी सतह को गीला करना आसान नहीं है, बुलबुले का उत्पादन करना आसान है, खासकर सर्दियों में। स्याही पर हवा के बुलबुले,कर सकनाहटाने के लिए चिपकने की मात्रा बढ़ाने की विधि का उपयोग करें।
2、स्याही की सतह पर उभार और बुलबुले बनने पर, फिल्म के तापमान और दबाव को बढ़ाया जाना चाहिए।
3, स्याही की सतह पर गोंद जोड़ने की मात्रा कम है, कंपाउंडिंग रोलर दबाव पेस्ट समय और चिकनी रोलर्स के उपयोग को बढ़ाना चाहिए, कंपाउंडिंग गति को कम करने के लिए फिल्म प्रीहीटिंग पर्याप्त है, अच्छा गीला गोंद और स्याही का सही विकल्प चुनें।
4. फिल्म में एडिटिव्स (स्नेहक, एंटीस्टेटिक एजेंट) गोंद द्वारा प्रवेश कर जाते हैं, इसलिए आपको उच्च आणविक भार और तेजी से इलाज के साथ गोंद का चयन करना चाहिए, गोंद की एकाग्रता में वृद्धि करनी चाहिए, गोंद को पूरी तरह से सूखने के लिए ओवन का तापमान बढ़ाना चाहिए, और 3 महीने से अधिक की प्लेसमेंट अवधि वाली फिल्म का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि कोरोना उपचार खो गया है।
5、सर्दियों में तापमान कम होता है, फिल्म और स्याही हस्तांतरण के लिए संयोजन, रीसेट संरेखण प्रभाव अच्छा नहीं होता है, इसलिए ऑपरेशन स्थान एक निश्चित तापमान रखता है।
6、सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, चिपकने वाला फफोला या सतह की त्वचा की क्रस्टिंग होती है, और अंदर सूखा नहीं है, इसलिए चिपकने वाला सुखाने का तापमान समायोजित किया जाना चाहिए।
7. समग्र रोलर्स फिल्म के बीच हवा को उलझाया जाता है, समग्र रोलर्स का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए और समग्र कोण को विघटित किया जाना चाहिए (फिल्म मोटी होती है और कठोर होने पर बुलबुले पैदा करना आसान होता है)।
8、उच्च फिल्म बाधा के कारण, चिपकने वाला इलाज द्वारा उत्पादित सीओ 2 गैस, समग्र फिल्म में अवशिष्ट, बुलबुले पर मुद्रित नहीं होती है, इलाज एजेंट की मात्रा में सुधार करना चाहिए, ताकि चिपकने वाला इलाज शुष्क हो।
9. रबर में ग्लाइकोलिक एसिड स्याही भराव के लिए एक अच्छा विलायक है, रबर स्याही को घोलता है, और स्याही पर केवल बुलबुले होते हैं, जिससे रबर में पानी के प्रवेश से बचना चाहिए और स्याही के विघटन को कम करने के लिए रबर के सुखाने के तापमान में सुधार करना चाहिए।
4. खराब छीलने की ताकत
छीलने की ताकत खराब है, अपूर्ण इलाज के कारण है, या गोंद की मात्रा बहुत कम है, या इस्तेमाल की गई स्याही और चिपकने वाला स्थिति से मेल नहीं खाता है, हालांकि इलाज पूरा हो गया है, लेकिन लंबाई की कमी के कारण समग्र फिल्म की दो परतों के बीच बल में कमी आई है।
गोंद की इंजेक्शन मात्रा बहुत छोटी है, चिपकने वाला अनुपात कम हो गया है, भंडारण में गोंद खराब हो गया है, गोंद में पानी और अल्कोहल मिलाया जाता है, फिल्म में सहायक पदार्थ अवक्षेपित होते हैं, सुखाने या परिपक्वता प्रक्रिया जगह में नहीं होती है, आदि, जो अंतिम समग्र छील ताकत में कमी कारकों को जन्म देगा।
गोंद के उचित भंडारण पर ध्यान दें, सबसे लंबा समय 1 वर्ष से अधिक नहीं है (टिन सील कर सकते हैं); विदेशी पदार्थों को गोंद में प्रवेश करने से रोकें, विशेष रूप से पानी, शराब, आदि, जो गोंद की विफलता का कारण बन सकते हैं। गोंद कोटिंग की मात्रा में सुधार करने के लिए फिल्म उपयुक्त है; सुखाने के तापमान हवा की मात्रा में सुधार, कंपाउंडिंग की गति को कम करें। सतह के तनाव को बेहतर बनाने के लिए फिल्म की सतह का दूसरा उपचार; फिल्म कंपाउंडिंग सतह में एडिटिव्स के उपयोग को कम करें। ये सभी तरीके हमें समग्र की खराब छील ताकत की समस्या को सुधारने में मदद कर सकते हैं।
5. हीट सील खराब
यौगिक बैग गर्मी सील खराब प्रदर्शन और इसके कारण मूल रूप से निम्नलिखित स्थितियां हैं।
हीट सीलिंग की ताकत खराब है। इस घटना का मुख्य कारण पूरी तरह से ठीक नहीं होना या हीट सीलिंग तापमान बहुत कम होना है। इलाज प्रक्रिया को अनुकूलित करें या सीलिंग चाकू के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएँ, इससे समस्या में सुधार हो सकता है।
हीट सील कवर डेलामिनेशन और अपवर्तक सूचकांक। इस घटना का मुख्य कारण यह है कि बॉन्डिंग ठीक नहीं होती है। इलाज के समय को समायोजित करें या इलाज एजेंट सामग्री को समायोजित करके इस समस्या को सुधारा जा सकता है।
आंतरिक परत फिल्म का खराब खुलापन / खराब खुलापन। इस घटना का कारण बहुत कम ओपनिंग एजेंट है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक सामग्री (संशोधक) और चिपचिपी या चिकना फिल्म सतह होती है। ओपनिंग एजेंट की मात्रा बढ़ाकर, संशोधक की मात्रा को समायोजित करके और फिल्म की सतह पर द्वितीयक संदूषण से बचकर इस समस्या को सुधारा जा सकता है।
अंत
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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-01-2022