સંયુક્ત પેકેજિંગ બેગની મૂળભૂત તૈયારી પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે: પ્રિન્ટિંગ, લેમિનેટિંગ, સ્લિટિંગ, બેગ બનાવવી, જે લેમિનેટિંગ અને બેગ બનાવવાની બે પ્રક્રિયાઓ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે જે અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શનને અસર કરે છે.
સંયોજન પ્રક્રિયા
ડિઝાઇન પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા, વિવિધ સબસ્ટ્રેટની યોગ્ય પસંદગી ઉપરાંત, ઉત્પાદનોના ઉપયોગ, રચના, પ્રક્રિયા પછીની પરિસ્થિતિઓ, ગુણવત્તા પસંદગી માટે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, સંયુક્ત એડહેસિવ્સની પસંદગી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ખોટો એડહેસિવ પસંદ કરો, ભલે ગમે તેટલી સંપૂર્ણ કમ્પોઝિટ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી હોય, તે પ્રતિકૂળ પરિણામોનું કારણ બનશે, તેમજ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ બળ ઘટાડવા માટે, સંયુક્ત બળ હેઠળ, લિકેજ, તૂટેલી બેગ અને અન્ય નિષ્ફળતાઓનું કારણ બનશે.
એડહેસિવ્સ સાથે દૈનિક રાસાયણિક લવચીક પેકેજિંગની પસંદગીમાં વિવિધ પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, સામાન્ય રીતે, સંયુક્ત એડહેસિવ તરીકે નીચેની શરતો પૂરી કરવી જોઈએ:
બિન-ઝેરી
પ્રવાહીના પેકિંગ પછી કોઈ હાનિકારક અર્ક દેખાતા નથી.
ખોરાક સંગ્રહની તાપમાન જરૂરિયાતોને લાગુ પડે છે.
હવામાન સામે સારો પ્રતિકાર, પીળો પડવો અને ફોલ્લા પડવા નહીં, ચાકિંગ અને ડિલેમિનેશન નહીં.
તેલ, સ્વાદ, સરકો અને આલ્કોહોલ સામે પ્રતિકાર.
પ્રિન્ટિંગ પેટર્ન શાહીનું કોઈ ધોવાણ થયું નથી, શાહી પ્રત્યે ઉચ્ચ આકર્ષણ હોવાની અપેક્ષા છે.
વધુમાં, ધોવાણ સામે પ્રતિકાર, સામગ્રીમાં મોટી સંખ્યામાં મસાલા, આલ્કોહોલ, પાણી, ખાંડ, ફેટી એસિડ વગેરે હોય છે, તેમના ગુણધર્મો અલગ અલગ હોય છે, તે સંયુક્ત ફિલ્મના આંતરિક સ્તર દ્વારા એડહેસિવ સ્તરમાં પ્રવેશવાની શક્યતા ખૂબ જ વધારે છે, જેના કારણે કાટ લાગવાનું નુકસાન થાય છે, જેના પરિણામે પેકેજિંગ બેગનું ડિલેમિનેશન થાય છે, નુકસાન થાય છે. પરિણામે, એડહેસિવમાં ઉપરોક્ત પદાર્થોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા હોવી જોઈએ, હંમેશા પૂરતી એડહેસિવ છાલની શક્તિ જાળવી રાખવી જોઈએ.
પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ કમ્પોઝિટ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓમાં ડ્રાય કમ્પોઝિટ પદ્ધતિ, વેટ કમ્પોઝિટ પદ્ધતિ, એક્સટ્રુઝન કમ્પોઝિટ પદ્ધતિ, હોટ મેલ્ટ કમ્પોઝિટ પદ્ધતિ અને કો-એક્સ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ પદ્ધતિ અને અન્ય ઘણી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે..
૧, શુષ્ક સંયોજન
ડ્રાય લેમિનેશન પદ્ધતિ એ પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ લેમિનેશનની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે. તાપમાન, તાણ અને ગતિની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, લેમિનેટિંગ મશીન બેકિંગ ચેનલ (ત્રણ ક્ષેત્રોમાં વિભાજિત: બાષ્પીભવન ઝોન, સખ્તાઇ ઝોન અને ગંધ ઝોનનો બાકાત) પછી, પ્રથમ સબસ્ટ્રેટને દ્રાવક-આધારિત એડહેસિવ (એક-ઘટક ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ અથવા બે-ઘટક પ્રતિક્રિયાશીલ એડહેસિવ) ના સ્તરથી સમાનરૂપે ભરવામાં આવે છે જેથી દ્રાવક બાષ્પીભવન થાય અને સુકાઈ જાય, અને પછી હોટ પ્રેસ રોલર્સ દ્વારા, હોટ પ્રેસ સ્થિતિમાં અને બીજા સબસ્ટ્રેટ (પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, કાગળ અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ) ને સંયુક્ત ફિલ્મમાં બંધવામાં આવે.
ડ્રાય લેમિનેશન કોઈપણ પ્રકારની ફિલ્મને લેમિનેટ કરી શકે છે, અને સામગ્રીના આધારે હેતુ જરૂરિયાતો અનુસાર ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પેકેજિંગ સામગ્રીને સંશ્લેષણ કરવાની ક્ષમતાને બદલી શકે છે. તેથી, પેકેજિંગમાં, ખાસ કરીને દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગમાં, વિકાસનો ઉકેલ લાવવામાં આવ્યો છે.
2,ભીનું સંયોજન
ભીની સંયુક્ત પદ્ધતિ એ સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટ (પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ) છે જે સપાટી પર એડહેસિવના સ્તરથી કોટેડ હોય છે, જો એડહેસિવ શુષ્ક ન હોય તો, પ્રેશર રોલર અને અન્ય સામગ્રી (કાગળ, સેલોફેન) સંયુક્ત દ્વારા, અને પછી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી પછી સંયુક્ત ફિલ્મમાં સૂકવવામાં આવે છે.
ભીનું મિશ્રણ પ્રક્રિયા સરળ છે, ઓછી એડહેસિવ, ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ સંયુક્ત કાર્યક્ષમતા, અને અવશેષ દ્રાવકને બાકાત રાખે છે.
ભીનું સંયુક્ત લેમિનેટિંગ મશીન અને ઉપયોગમાં લેવાતું કાર્ય સિદ્ધાંત અને સૂકી સંયુક્ત પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે સમાન છે, તફાવત એ છે કે પ્રથમ સબસ્ટ્રેટ ગુંદરથી કોટેડ છે, પ્રથમ બીજા સબસ્ટ્રેટ લેમિનેટ સંયુક્ત સાથે, અને પછી ઓવન દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે. સરળ, ઓછી એડહેસિવ માત્રા, સંયોજન ગતિ, સંયુક્ત ઉત્પાદનોમાં અવશેષ દ્રાવક હોતા નથી, પર્યાવરણ માટે પ્રદૂષણનો વિકલ્પ.
૩, એક્સટ્રુઝન કમ્પાઉન્ડિંગ
એક્સટ્રુઝન કમ્પાઉન્ડિંગ એ કમ્પાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયાની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે, તે કાચા માલ તરીકે થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનનો ઉપયોગ છે, રેઝિનને ફિલ્મના શીટ ક્યોરિંગને બદલે ડાઇ માઉથ દ્વારા મોલ્ડમાં ગરમ કરીને ઓગાળવામાં આવે છે, બીજી પ્રકારની અથવા બે ફિલ્મો સાથે કમ્પાઉન્ડ કર્યા પછી તરત જ, અને પછી ઠંડુ અને ક્યોર કરવામાં આવે છે. મલ્ટી-લેયર કો-એક્સ્ટ્રુઝન લેમિનેશન એ પ્લાસ્ટિક રેઝિનના વિવિધ ગુણધર્મો છે જે એક્સ્ટ્રુડર કો-એક્સ્ટ્રુઝન દ્વારા ફિલ્મમાં ડાઇ લેમિનેશનમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.
સંયુક્ત સામગ્રી ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને ઉકેલો માટે સંવેદનશીલ હોય છે
લવચીક પેકેજિંગના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં કમ્પાઉન્ડિંગ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, તેની સામાન્ય નિષ્ફળતાઓ છે: હવાના પરપોટાનું ઉત્પાદન, કમ્પાઉન્ડિંગ માટે ઓછી સ્થિરતા, તૈયાર ઉત્પાદનોની કરચલીવાળી અને વળેલી ધાર, સંયુક્ત ઉત્પાદનોનો ખેંચાણ અથવા સંકોચન, વગેરે. આ વિભાગ કરચલીઓ, વળેલી ધારના કારણો અને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓના વિશ્લેષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે.
૧, કરચલીઓ પડવાની ઘટના
શુષ્ક સંયુક્ત નિષ્ફળતામાં, આ ઘટનાનો મોટો હિસ્સો ધરાવે છે, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બેગ-નિર્માણની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.
આ નિષ્ફળતાના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે.
કમ્પોઝિટ મટિરિયલ અથવા પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટની ગુણવત્તા નબળી, જાડાઈમાં વિચલન, ફિલ્મ રોલ બંને છેડે છૂટા અને અસંતુલિત વાઇન્ડિંગ ટેન્શનને કારણે એક છેડે ચુસ્ત હોય છે. જો ફિલ્મ વોલ્યુમ મોટાની સ્થિતિસ્થાપકતાથી અલગ હોય, તો મશીન પર, ફિલ્મ ઉપર અને નીચે અને ડાબી અને જમણી પ્લેસમેન્ટ કંપનવિસ્તાર પણ પ્રમાણમાં મોટો હોય છે કારણ કે જ્યારે સામગ્રી હોટ ડ્રમ અને હોટ પ્રેસ રોલર્સ વચ્ચે પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તે હોટ પ્રેસ રોલર્સ સાથે સમતળ થઈ શકતું નથી, તેથી તેને સપાટ સ્ક્વિઝ કરી શકાતું નથી, પરિણામે ફિનિશ્ડ કમ્પોઝિટ કરચલીવાળી, ત્રાંસી રેખાઓ બને છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન સ્ક્રેપ થાય છે. જ્યારે કમ્પોઝિટ મટિરિયલ PE અથવા CPP હોય, જો જાડાઈનું વિચલન 10μm કરતાં વધુ હોય, તો તેને કરચલીઓ પણ સરળતાથી પડી જાય છે, આ સમયે, કમ્પોઝિટ મટિરિયલનું ટેન્શન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, અને હોટ પ્રેસિંગ રોલર એક્સટ્રુઝન માટે આડી સ્થિતિ બની શકે છે. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે ટેન્શન યોગ્ય હોવું જોઈએ, ખૂબ વધારે ટેન્શન કમ્પોઝિટ મટિરિયલને લંબાવવું સરળ બનાવે છે, પરિણામે બેગનું મોં અંદરની તરફ ઝુકાવ થાય છે. જો કમ્પોઝિટ મટિરિયલની જાડાઈનું વિચલન ખૂબ મોટું હોય, તો તેનો ખરેખર ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તેનો સામનો કરવો જોઈએ.
2, સંયુક્ત સફેદ ફોલ્લીઓ
નબળા શાહી કવરેજ દરના પરિણામે સફેદ ફોલ્લીઓ: સંયુક્ત સફેદ શાહી માટે, જ્યારે શાહી શોષણ અસ્થિરતા ધરાવે છે પરંતુ સફેદ ફોલ્લીઓને કારણે અસ્થિરતા નથી, ત્યારે પદ્ધતિની સૂકવણી ક્ષમતા સુધારવા માટે ઉપલબ્ધ છે; જો હજુ પણ સફેદ ફોલ્લીઓ હોય, તો સામાન્ય ઉકેલ એ છે કે સફેદ શાહી કવરેજમાં સુધારો કરવો, જેમ કે સફેદ શાહીની સૂક્ષ્મતા તપાસવી, કારણ કે સારી શાહી કવરેજ દરની ગ્રાઇન્ડીંગ સૂક્ષ્મતા મજબૂત હોય છે.
અસમાન રીતે ઉત્પન્ન થતા સફેદ ફોલ્લીઓને બદલે એડહેસિવ: ગુંદરથી કોટેડ શાહી સ્તરમાં, શાહી પ્રવેશવાને કારણે દ્રાવકને શોષી લેશે, સપાટી તણાવ અને સબસ્ટ્રેટ કરતા નાનું, સ્તરીકરણ આવશ્યકપણે ગુંદરથી કોટેડ પ્રકાશ ફિલ્મ જેટલું સારું નથી, ગુંદર ડિપ્રેશન અને એલ્યુમિનિયમ-પ્લેટેડ સપાટી અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ નજીક ફિટ નથી, વિભાગનો સામનો કરતી વખતે બબલ દ્વારા પ્રકાશને પ્રતિબિંબિત કરે છે, પ્રતિબિંબને વક્રીભવન અથવા પ્રસારિત કરશે, સફેદ ફોલ્લીઓનું નિર્માણ કરશે. સોલ્યુશનનો ઉપયોગ એકસમાન રબર રોલર વડે કોટિંગને સરળ બનાવવા અથવા રિપ્લેસમેન્ટની માત્રા વધારવા માટે કરી શકાય છે.
૩, સંયોજન પરપોટો
સંયુક્ત પરપોટા નીચેની પરિસ્થિતિઓ અને અનુરૂપ પદ્ધતિઓમાં ઉત્પન્ન થાય છે.
ઘટનામાં સંયોજન પરપોટા
1. ખરાબ ફિલ્મ, એડહેસિવની સાંદ્રતા અને રિપ્લેસમેન્ટની માત્રામાં સુધારો થવો જોઈએ, MST, KPT સપાટી ભીની કરવી સરળ નથી, પરપોટા ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે, ખાસ કરીને શિયાળામાં. શાહી પર હવાના પરપોટા,કરી શકો છોદૂર કરવા માટે એડહેસિવનું પ્રમાણ વધારવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
2,શાહી સપાટી બમ્પ અને બબલ, ફિલ્મ સંયોજન તાપમાન અને સંયોજન દબાણ વધારવા માટે સંયોજન હોવું જોઈએ.
૩, શાહીની સપાટી પર ગુંદર ઉમેરવાનું પ્રમાણ ઓછું છે, કમ્પાઉન્ડિંગ રોલર પ્રેશર પેસ્ટ સમય વધારવો જોઈએ અને સ્મૂથ રોલર્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, કમ્પાઉન્ડિંગ ગતિ ઘટાડવા માટે પૂરતું ફિલ્મ પ્રીહિટિંગ કરવું જોઈએ, સારો ભીનો ગુંદર પસંદ કરવો જોઈએ અને શાહીની યોગ્ય પસંદગી કરવી જોઈએ.
4. ફિલ્મમાં રહેલા ઉમેરણો (લુબ્રિકન્ટ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ) ગુંદર દ્વારા ઘૂસી જાય છે, તેથી તમારે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન અને ઝડપી ઉપચાર સાથે ગુંદર પસંદ કરવો જોઈએ, ગુંદરની સાંદ્રતા વધારવી જોઈએ, ગુંદરને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા માટે ઓવનનું તાપમાન વધારવું જોઈએ, અને 3 મહિનાથી વધુ પ્લેસમેન્ટ સમયગાળા સાથે ફિલ્મનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ, કારણ કે કોરોના ટ્રીટમેન્ટ ખોવાઈ ગઈ છે.
5,શિયાળામાં તાપમાન ઓછું હોય છે, ફિલ્મ સાથે જોડાવાનું અને શાહી ટ્રાન્સફર, રીસેટ એલાઈનમેન્ટ અસર સારી નથી, તેથી ઓપરેશન સ્થળ ચોક્કસ તાપમાન રાખે છે.
6,સૂકવણીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, એડહેસિવ પર ફોલ્લા પડે અથવા સપાટીની ત્વચા પર પોપડો પડે, અને અંદરનો ભાગ સૂકો ન હોય, તેથી એડહેસિવનું સૂકવણીનું તાપમાન ગોઠવવું જોઈએ.
7. કમ્પોઝિટ રોલર્સ ફિલ્મ વચ્ચે હવા ફસાઈ જાય છે, કમ્પોઝિટ રોલર્સનું તાપમાન વધારવું જોઈએ અને કમ્પોઝિટ એંગલ વિઘટિત થવો જોઈએ (ફિલ્મ જાડી હોય છે અને જ્યારે તે સખત હોય ત્યારે પરપોટા ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ હોય છે).
8,ઉચ્ચ ફિલ્મ અવરોધને કારણે, એડહેસિવ ક્યોરિંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતો CO2 ગેસ, જે કમ્પોઝિટ ફિલ્મમાં રહે છે, બબલ પર છાપવામાં આવતો નથી, તે ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રામાં સુધારો કરે છે, જેથી એડહેસિવ ક્યોરિંગ સુકાઈ જાય.
9. રબરમાં રહેલું ગ્લાયકોલિક એસિડ શાહી ફિલર માટે સારું દ્રાવક છે, રબર શાહીને ઓગાળી દે છે, અને શાહી પર ફક્ત પરપોટા જ હોય છે, જે રબરમાં પાણીના પ્રવેશને ટાળે છે અને શાહીનું ઓગળવું ઘટાડવા માટે રબરના સૂકવણી તાપમાનમાં સુધારો કરે છે.
૪, છાલની નબળી તાકાત
છાલની મજબૂતાઈ નબળી છે, અપૂર્ણ ક્યોરિંગને કારણે છે, અથવા ગુંદરનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું છે, અથવા વપરાયેલી શાહી અને એડહેસિવ પરિસ્થિતિ સાથે મેળ ખાતા નથી, જોકે ક્યોરિંગ પૂર્ણ થઈ ગયું છે, પરંતુ લંબાઈના અભાવે સંયુક્ત ફિલ્મના બે સ્તરો વચ્ચે બળ ઘટાડો થયો છે.
ગુંદરનું ઇન્જેક્શન પ્રમાણ ખૂબ ઓછું છે, એડહેસિવનું પ્રમાણ ઓછું થઈ ગયું છે, સંગ્રહમાં ગુંદર બગડી ગયો છે, ગુંદરમાં પાણી અને આલ્કોહોલ મિશ્રિત થયા છે, ફિલ્મમાં સહાયક પદાર્થો અવક્ષેપિત થયા છે, સૂકવણી અથવા પરિપક્વતા પ્રક્રિયા યોગ્ય રીતે થઈ નથી, વગેરે, જે અંતિમ સંયુક્ત છાલની શક્તિ ઘટાડવાના પરિબળો તરફ દોરી જશે.
ગુંદરના યોગ્ય સંગ્રહ પર ધ્યાન આપો, સૌથી લાંબો સમય 1 વર્ષથી વધુ ન હોય (ટીન કેન સીલ કરેલું); ગુંદરમાં વિદેશી પદાર્થો, ખાસ કરીને પાણી, આલ્કોહોલ, વગેરેને પ્રવેશતા અટકાવો, જે ગુંદરની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. ગુંદર કોટિંગની માત્રા સુધારવા માટે યોગ્ય ફિલ્મ; સૂકવણી તાપમાન, હવાનું પ્રમાણ સુધારવા, સંયોજનની ગતિ ઘટાડવા. સપાટીના તણાવને સુધારવા માટે ફિલ્મ સપાટીની બીજી સારવાર; ફિલ્મ સંયોજન સપાટીમાં ઉમેરણોનો ઉપયોગ ઓછો કરો. આ બધી પદ્ધતિઓ આપણને કમ્પોઝિટની નબળી છાલ શક્તિની સમસ્યાને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.
5. ગરમી સીલ ખરાબ
કમ્પાઉન્ડ બેગ હીટ સીલનું ખરાબ પ્રદર્શન અને તેના કારણો મૂળભૂત રીતે નીચેની પરિસ્થિતિઓ છે.
હીટ સીલિંગ સ્ટ્રેન્થ નબળી છે. આ ઘટનાના મુખ્ય કારણો સંપૂર્ણપણે મટાડવામાં ન આવે અથવા હીટ સીલિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય. ક્યોરિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અથવા સીલિંગ છરીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવાથી સમસ્યામાં સુધારો થઈ શકે છે.
હીટ સીલ કવર ડિલેમિનેશન અને રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ. આ ઘટનાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે બોન્ડિંગ મટાડવામાં આવતું નથી. ક્યોરિંગ સમયને સમાયોજિત કરો અથવા ક્યોરિંગ એજન્ટની સામગ્રીને સમાયોજિત કરો આ સમસ્યાને સુધારી શકે છે.
આંતરિક સ્તરની ફિલ્મની નબળી ખુલ્લીપણું / નબળી ખુલ્લીપણું. આ ઘટનાનું કારણ ખૂબ ઓછું ઓપનિંગ એજન્ટ છે, જેના પરિણામે ખૂબ વધારે સામગ્રી (મોડિફાયર) અને ચીકણું અથવા ચીકણું ફિલ્મ સપાટી બને છે. ઓપનિંગ એજન્ટની માત્રા વધારીને, મોડિફાયરની માત્રાને સમાયોજિત કરીને અને ફિલ્મ સપાટી પર ગૌણ દૂષણ ટાળીને આ સમસ્યાને સુધારી શકાય છે.
અંત
તમારા વાંચન બદલ આભાર, અમને આશા છે કે અમને તમારા ભાગીદાર બનવાની તક મળશે.
જો તમને કોઈ પ્રશ્ન પૂછવા હોય, તો કૃપા કરીને અમને જણાવો અને અમારો સંપર્ક કરો.
સંપર્ક:
ઈ-મેલ સરનામું :fannie@toppackhk.com
વોટ્સએપ : 0086 134 10678885
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-01-2022