O proceso básico de preparación das bolsas de embalaxe composta divídese en catro pasos: impresión, laminación, corte e fabricación de bolsas, sendo os dous procesos de laminación e fabricación de bolsas os procesos clave que afectan o rendemento do produto final.
Proceso de composición
No proceso de deseño do envasado do produto, ademais da elección correcta dunha variedade de substratos, a elección dos adhesivos compostos tamén é fundamental, segundo o uso dos produtos, a composición, as condicións de posprocesamento e os requisitos de calidade para a selección da calidade. Escoller o adhesivo incorrecto, non importa o perfecta que sexa a tecnoloxía de procesamento composto, tamén causará consecuencias adversas, así como o posprocesamento para reducir a forza, baixo a forza composta, fugas, bolsas rotas e outros fallos.
A elección de envases flexibles químicos diarios con adhesivos debe considerar unha variedade de factores, en xeral, como adhesivo composto debe cumprir as seguintes condicións:
Non tóxico
Non aparecen extractos nocivos despois de envasar líquidos.
Aplicable aos requisitos de temperatura do almacenamento de alimentos.
boa resistencia ás inclemencias do tempo, sen amareleamento nin formación de ampolas, sen cal nin delaminación.
resistencia a aceites, aromas, vinagres e alcohois.
Sen erosión da tinta do patrón de impresión, espérase que teña unha alta afinidade pola tinta.
Ademais, a resistencia á erosión, o contido contén unha gran cantidade de especias, alcohois, auga, azucre, ácidos graxos, etc., as súas propiedades varían, é moi probable que penetre a través da capa interna da película composta na capa adhesiva, causando danos por corrosión, resultando na delaminación da bolsa de embalaxe, danos por fallo. Como resultado, o adhesivo debe ter a capacidade de resistir a erosión das substancias mencionadas, mantendo sempre unha resistencia suficiente ao pelado do adhesivo.
Os métodos de procesamento de materiais compostos de películas plásticas son o método composto seco, o método composto húmido, o método composto de extrusión, o método composto de fusión en quente e o método composto de coextrusión, entre outros..
1. Composición seca
O método de laminación en seco é o método máis común de laminación de envases de plástico. En determinadas condicións de temperatura, tensión e velocidade, o primeiro substrato énchese uniformemente cunha capa de adhesivo a base de solvente (adhesivo termofusible dun compoñente ou adhesivo reactivo de dous compoñentes), despois do canal de cocción da máquina de laminación (dividido en tres áreas: zona de evaporación, zona de endurecemento e zona de exclusión de cheiros) para que o solvente se evapore e seque, e logo, polos rolos de prensa en quente, no estado de prensa en quente, o segundo substrato (película de plástico, papel ou folla de aluminio) únese nunha película composta.
A laminación en seco pode laminar calquera tipo de película e pode substituír a capacidade de sintetizar materiais de envasado de alto rendemento segundo os requisitos de uso e dependendo do contido. Polo tanto, no envasado, especialmente no envasado químico diario, resolveuse o desenvolvemento.
2、Composición húmida
O método composto húmido consiste en aplicar unha capa de adhesivo sobre un substrato composto (película de plástico, papel de aluminio) na superficie. Se o adhesivo non está seco, úsase un rolo de presión e outros materiais compostos (papel, celofán) para despois secarse no forno ata formar unha película composta.
O proceso de composición húmida é sinxelo, con menos adhesivo, baixo custo, alta eficiencia composta e exclúe solventes residuais.
A máquina de laminación de materiais compostos húmidos funciona de xeito que o método de materiais compostos secos é basicamente o mesmo, a diferenza é que primeiro o substrato se cobre con cola, primeiro o composto se lamina co segundo substrato e logo se seca no forno. É sinxelo, ten menos dosificación de adhesivo e velocidade de mesturado, e os produtos compostos non conteñen solventes residuais, o que supón unha alternativa á contaminación ambiental.
3. Composición por extrusión
A mestura por extrusión é o método máis común do proceso de mestura. Trátase do uso de resina termoplástica como materia prima. A resina quéntase e fúndese no molde, pola boca da matriz en lugar de curar a película en lámina. Inmediatamente despois da mestura, mestúrase con outro tipo ou dúas películas xuntas, e logo arrefríase e cúrase. A laminación por coextrusión multicapa ten unha variedade de propiedades diferentes da resina plástica a través de máis da coextrusión da extrusora, que se introduce na laminación da matriz na película.
Os materiais compostos son propensos a problemas e solucións de calidade
A mestura é un proceso importante na produción e procesamento de envases flexibles. Os seus fallos máis comúns son: a produción de burbullas de aire, a baixa solidez á mestura, os bordos engurrados e enrolados dos produtos acabados, o estiramento ou a contracción dos produtos compostos, etc. Esta sección centrarase na análise das causas das engurras e os bordos enrolados, así como nos métodos para a súa eliminación.
1. Fenómeno das engurras
Na falla composta seca, este fenómeno ocupa unha gran proporción da falla e afecta directamente á calidade do produto acabado na fabricación de bolsas.
As principais razóns deste fracaso son as seguintes.
Mala calidade do material composto ou do propio substrato de impresión, desviación no grosor, rolos de película soltos en ambos extremos e apertados nun extremo debido a unha tensión de enrolamento desequilibrada. Se o volume da película se separa da elasticidade do grande, na máquina, a amplitude de colocación da película cara arriba e cara abaixo e cara á esquerda e á dereita tamén é relativamente grande porque cando o material entra entre o tambor quente e os rolos de prensa en quente, non pode estar nivelado cos rolos de prensa en quente, polo que non se pode comprimir plano, o que resulta en liñas oblicuas engurradas no composto acabado, o que resulta en residuos de produto. Cando o material composto é de PE ou CPP, se a desviación do grosor é superior a 10 μm, tamén é fácil que se engurre, neste momento, a tensión do material composto pódese aumentar adecuadamente e o rolo de prensa en quente pode converterse nun estado horizontal para a extrusión. Non obstante, débese ter en conta que a tensión debe ser axeitada, demasiada tensión é fácil que o material composto se alonge, o que resulta na inclinación cara a dentro da boca da bolsa. Se a desviación do grosor do material composto é demasiado grande, realmente non se pode usar, debe ser tratado.
2. Manchas brancas compostas
Como resultado dunha baixa taxa de cobertura de tinta, manchas brancas: para a tinta branca composta, cando a volatilización da absorción da tinta pero non a volatilización causada polas manchas brancas, pódese mellorar a capacidade de secado do método; se aínda hai manchas brancas, a solución xeral é mellorar a cobertura da tinta branca, como comprobar a finura da tinta branca, porque a finura de moenda dunha boa taxa de cobertura de tinta é forte.
Adhesivo en lugar de manchas brancas producidas de forma desigual: na capa de tinta recuberta con cola, debido á entrada da tinta, o solvente será absorbido, a tensión superficial será menor que a do substrato, polo que a nivelación non é necesariamente tan boa como a película lixeira recuberta con cola, as depresións da cola e a superficie chapada en aluminio ou a lámina de aluminio non se axustan ben, reflectindo a luz a través da burbulla ao atoparse coa sección, refractarase ou difundirá a reflexión, formando manchas brancas. A solución pódese usar para alisar o revestimento cun rodillo de goma uniforme ou aumentar a cantidade de substitución.
3. Burbulla composta
As burbullas compostas xéranse nas seguintes situacións e métodos correspondentes.
Burbullas compostas no fenómeno
1. mala película, debería mellorar a concentración de adhesivo e a cantidade de substitución, MST, a superficie KPT non é fácil de mollar, fácil de producir burbullas, especialmente no inverno. As burbullas de aire na tinta,podeusar o método de aumentar a cantidade de adhesivo a eliminar.
2、A protuberancia e a burbulla na superficie da tinta deben aumentar a temperatura e a presión da mestura da película.
3, A cantidade de cola que se engade á superficie da tinta é baixa, débese aumentar o tempo de presión do rodillo de mestura e o uso de rodillos lisos, o prequecemento da película é suficiente para reducir a velocidade de mestura, elixir unha boa cola humectante e a elección correcta da tinta.
4. A cola penetra nos aditivos (lubricante, axente antiestático) da película, polo que debes escoller unha cola con alto peso molecular e curado rápido, aumentar a concentración da cola, elevar a temperatura do forno para secar completamente a cola e non usar a película cun período de colocación superior a 3 meses, porque se perdería o tratamento corona.
5、A temperatura no inverno é baixa, a unión á película e a transferencia de tinta, o efecto de aliñamento do restablecemento non son bos, polo que o lugar de operación mantén unha determinada temperatura.
6、A temperatura de secado é demasiado alta, prodúcense ampolas no adhesivo ou a formación de costras na superficie e o interior non está seco, polo que se debe axustar a temperatura de secado do adhesivo.
7. O aire é arrastrado entre a película dos rolos compostos, a temperatura dos rolos compostos debe aumentarse e o ángulo composto debe descompoñerse (a película é grosa e fácil de producir burbullas cando está dura).
8、Debido á alta barreira da película, o gas CO2 producido polo curado do adhesivo, residual na película composta e non impreso na burbulla, debería mellorar a cantidade de axente de curado, de xeito que o curado do adhesivo seque.
9. O ácido glicólico da goma é un bo disolvente para o recheo de tinta, a goma disolve a tinta e só hai burbullas na tinta, o que debería evitar a penetración de auga na goma e mellorar a temperatura de secado da goma para reducir a disolución da tinta.
4. Mala resistencia á peladura
A resistencia ao pelado é deficiente, débese a un curado incompleto, a unha cantidade de cola insuficiente ou a tinta e o adhesivo empregados non se axustan á situación; aínda que o curado se completou, entre as dúas capas de película composta, debido á falta de lonxitude, reduciuse a redución da forza.
A cantidade de cola inxectada é demasiado pequena, a proporción de adhesivo redúcese, a cola deteriórase no almacenamento, a auga e o alcohol mestúranse na cola, os auxiliares da película precipitanse, o proceso de secado ou maduración non está en marcha, etc., o que levará aos factores finais de redución da resistencia á peladura composta.
Preste atención ao almacenamento axeitado da cola, o máximo non é máis dun ano (lata selada); evite que entren substancias estrañas na cola, especialmente auga, alcol, etc., que poden causar a falla da cola. A película é axeitada para mellorar a cantidade de revestimento de cola; mellorar a temperatura de secado, o volume de aire e reducir a velocidade de mesturado. O segundo tratamento da superficie da película mellora a tensión superficial e reduce o uso de aditivos na superficie de mesturado da película. Todos estes métodos poden axudarnos a mellorar o problema da baixa resistencia ao pelado do composto.
5. Selado térmico defectuoso
O mal rendemento do selado térmico de bolsas compostas e as súas causas son basicamente as seguintes situacións.
A resistencia do selado térmico é deficiente. As principais razóns para este fenómeno son que o curado non sexa completo ou que a temperatura de selado térmico sexa demasiado baixa. Optimizar o proceso de curado ou aumentar axeitadamente a temperatura da coitela de selado pode mellorar o problema.
Delaminación e índice de refracción da tapa de selado térmico. A principal causa deste fenómeno é que a unión non se cura. Axustar o tempo de curado ou axustar o contido do axente de curado pode mellorar este problema.
Mala apertura / mala apertura da película da capa interior. A causa deste fenómeno é a escaseza de axente de apertura, o que resulta en demasiado material (modificador) e unha superficie da película pegañenta ou graxenta. Este problema pódese mellorar aumentando a cantidade de axente de apertura, axustando a cantidade de modificador e evitando a contaminación secundaria na superficie da película.
O Fin
Grazas pola súa lectura, esperamos ter a oportunidade de ser os seus socios.
Se tes algunha pregunta que queiras facer, non dubides en facérnola saber e contactar connosco.
Contacto:
Enderezo de correo electrónico:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Data de publicación: 01-04-2022