Le processus de préparation de base des sacs d'emballage composites est divisé en quatre étapes : impression, laminage, découpe, fabrication du sac, les deux processus de laminage et de fabrication du sac étant des processus clés qui affectent les performances du produit final.
Processus de composition
Lors de la conception du processus d'emballage, outre le choix judicieux des différents substrats, le choix des adhésifs composites est également crucial, en fonction de l'utilisation des produits, de leur composition, des conditions de post-traitement et des exigences de qualité. Un mauvais choix d'adhésif, quelle que soit la technologie de traitement des composites, peut entraîner des conséquences néfastes, notamment une réduction de la force de post-traitement, des fuites, des ruptures de sacs et d'autres défaillances.
Le choix d'un emballage chimique flexible quotidien avec des adhésifs doit prendre en compte une variété de facteurs, en général, car un adhésif composite doit répondre aux conditions suivantes:
Non toxique
Aucun extrait nocif n’apparaît après l’emballage des liquides.
Applicable aux exigences de température de stockage des aliments.
bonne résistance aux intempéries, pas de jaunissement ni de cloquage, pas de farinage ni de délaminage.
résistance aux huiles, arômes, vinaigres et alcools.
Aucune érosion de l'encre du motif d'impression, on s'attend à ce qu'elle ait une forte affinité pour l'encre.
De plus, la résistance à l'érosion est importante. Le contenu contient une grande quantité d'épices, d'alcools, d'eau, de sucre, d'acides gras, etc., dont les propriétés varient. Il est donc très probable qu'ils pénètrent la couche interne du film composite et pénètrent dans la couche adhésive, provoquant des dommages par corrosion, entraînant le délaminage du sac d'emballage et sa rupture. Par conséquent, l'adhésif doit résister à l'érosion de ces substances et maintenir une résistance au pelage suffisante.
Les méthodes de traitement des composites de films plastiques sont la méthode composite sèche, la méthode composite humide, la méthode composite par extrusion, la méthode composite par fusion à chaud et la méthode composite par coextrusion et plusieurs autres..
1、Composition à sec
La méthode de laminage à sec est la plus courante pour le laminage des emballages plastiques. Sous certaines conditions de température, de tension et de vitesse, le premier substrat est uniformément rempli d'une couche d'adhésif à base de solvant (adhésif thermofusible monocomposant ou adhésif réactif bicomposant). Après le passage dans le canal de cuisson de la lamineuse (divisé en trois zones : évaporation, durcissement et élimination des odeurs), le solvant s'évapore et sèche. Le second substrat (film plastique, papier ou feuille d'aluminium) est ensuite collé à chaud par les rouleaux de la presse à chaud pour former un film composite.
Le laminage à sec permet de laminer tout type de film et de remplacer la synthèse de matériaux d'emballage haute performance selon les exigences du produit. C'est pourquoi le développement de l'emballage, notamment celui des produits chimiques courants, a été une priorité.
2、Compoundage humide
La méthode composite humide est un substrat composite (film plastique, feuille d'aluminium) recouvert d'une couche d'adhésif sur la surface, dans le cas où l'adhésif n'est pas sec, à travers le rouleau de pression et d'autres matériaux (papier, cellophane) composites, puis séché après le four dans un film composite.
Le processus composite humide est simple, avec moins d'adhésif, un faible coût, une efficacité composite élevée et exclut les solvants résiduels.
Le principe de fonctionnement de la machine de laminage composite humide et de la méthode de laminage composite sèche est fondamentalement le même. La différence réside dans le fait que le premier substrat est enduit de colle, puis laminé avec le second, puis séché au four. Simple, avec un dosage de colle réduit et une vitesse de mélange rapide, les produits composites ne contiennent pas de solvants résiduels et sont donc moins polluants pour l'environnement.
3、Composition par extrusion
Le compoundage par extrusion est la méthode la plus courante. Il utilise une résine thermoplastique comme matière première. La résine est chauffée et fondue dans le moule, puis durcie par la filière au lieu de la feuille. Immédiatement après le compoundage avec un ou deux autres films, elle est refroidie et durcie. La coextrusion-lamination multicouche permet d'obtenir différentes propriétés de la résine plastique grâce à la coextrusion par extrudeuse et au laminage par filière.
Les matériaux composites sont sujets à des problèmes de qualité et à des solutions
Le compoundage est un processus important dans la production et le traitement des emballages flexibles, ses défaillances courantes sont : la production de bulles d'air, une faible résistance au compoundage, des produits finis froissés et des bords roulés, des produits composites étirés ou rétrécis, etc. Cette section se concentrera sur l'analyse du froissement, des bords roulés des causes et des méthodes d'élimination.
1、Phénomène des rides
Dans la défaillance du composite sec, ce phénomène occupe une grande proportion de la défaillance qui affecte directement la qualité du produit fini de fabrication du sac.
Les principales raisons de cet échec sont les suivantes.
Mauvaise qualité du matériau composite ou du support d'impression, écart d'épaisseur, rouleaux de film lâches aux deux extrémités et serrés à une extrémité en raison d'une tension d'enroulement déséquilibrée. Si le volume du film est séparé de son élasticité, l'amplitude de positionnement du film sur la machine est relativement importante. En effet, lorsque le matériau pénètre entre le tambour chaud et les rouleaux de presse à chaud, il ne peut pas être aligné avec ces derniers et ne peut donc pas être aplati, ce qui entraîne des plis et des lignes obliques sur le composite fini, générant des rebuts. Pour les matériaux composites en PE ou en CPP, un écart d'épaisseur supérieur à 10 μm favorise également le froissement. Dans ce cas, la tension du matériau composite peut être augmentée de manière appropriée afin que le rouleau de presse à chaud puisse être horizontal pour l'extrusion. Cependant, il est important de maintenir une tension appropriée : une tension excessive peut facilement allonger le matériau composite et entraîner une inclinaison de l'ouverture du sac. Si l'écart d'épaisseur du matériau composite est trop important, il ne peut vraiment pas être utilisé et doit être traité.
2、Taches blanches composites
En raison d'un faible taux de couverture d'encre, des taches blanches apparaissent : pour l'encre blanche composite, lorsque l'absorption d'encre se volatilise mais pas la volatilisation causée par les taches blanches, il est possible d'améliorer la capacité de séchage de la méthode ; s'il reste des taches blanches, la solution générale est d'améliorer la couverture d'encre blanche, par exemple en vérifiant la finesse de l'encre blanche, car la finesse de broyage d'un bon taux de couverture d'encre est forte.
Adhésif au lieu de taches blanches irrégulières : dans la couche d'encre enduite de colle, l'encre absorbe le solvant, la tension superficielle est plus faible que celle du substrat et le nivellement est moins bon que celui du film de lumière enduit de colle. Les creux de colle et la surface plaquée d'aluminium ou la feuille d'aluminium ne sont pas bien ajustés. La lumière réfléchie à travers les bulles lorsqu'elle rencontre la section peut être réfractée ou diffuse, ce qui entraîne la formation de taches blanches. La solution peut être utilisée pour lisser le revêtement avec un rouleau en caoutchouc uniforme ou augmenter la quantité de remplacement.
3、Bulle composée
Les bulles composites sont générées dans les situations suivantes et les méthodes correspondantes.
Bulles composées dans le phénomène
1. Film de mauvaise qualité. Il faudrait améliorer la concentration de l'adhésif et la quantité de produit de remplacement. La surface des MST et KPT est difficile à mouiller et peut facilement former des bulles, surtout en hiver. Bulles d'air sur l'encre.peututiliser la méthode consistant à augmenter la quantité d'adhésif à retirer.
2、La bosse de surface d'encre et la bulle doivent être composées de la température de composition du film et de la pression de composition pour augmenter.
3, La quantité de colle ajoutée sur la surface de l'encre est faible, il faut augmenter le temps de pâte de pression du rouleau de composition et l'utilisation de rouleaux lisses, le préchauffage du film suffisant pour réduire la vitesse de composition, choisir une bonne colle mouillante et le bon choix d'encre.
4. Les additifs (lubrifiant, agent antistatique) dans le film sont pénétrés par la colle, vous devez donc choisir la colle avec un poids moléculaire élevé et un durcissement rapide, augmenter la concentration de colle, augmenter la température du four pour sécher complètement la colle, et ne pas utiliser le film avec une période de placement de plus de 3 mois, car le traitement corona a été perdu.
5、La température en hiver est basse, la jonction avec le film et le transfert d'encre, l'effet d'alignement de réinitialisation n'est pas bon, donc le lieu d'opération maintient une certaine température.
6、La température de séchage est trop élevée, des cloques sur l'adhésif ou une croûte sur la peau de surface se produisent et l'intérieur n'est pas sec, la température de séchage de l'adhésif doit donc être ajustée.
7. L'air est entraîné entre le film des rouleaux composites, la température des rouleaux composites doit être augmentée et l'angle composite doit être décomposé (le film est épais et facile à produire des bulles lorsqu'il est dur).
8、En raison de la barrière élevée du film, le gaz CO2 produit par le durcissement de l'adhésif, résiduel dans le film composite, non imprimé au niveau de la bulle, devrait améliorer la quantité d'agent de durcissement, de sorte que le durcissement de l'adhésif soit sec.
9. L'acide glycolique dans le caoutchouc est un bon solvant pour la charge d'encre, le caoutchouc dissout l'encre et il n'y a que des bulles sur l'encre, ce qui devrait éviter la pénétration de l'eau dans le caoutchouc et améliorer la température de séchage du caoutchouc pour réduire la dissolution de l'encre.
4、Faible résistance au pelage
La résistance au pelage est faible, est due à un durcissement incomplet, ou la quantité de colle est trop faible, ou l'encre utilisée et l'adhésif ne correspondent pas à la situation, bien que le durcissement soit terminé, mais entre les deux couches de film composite en raison du manque de longueur a réduit la réduction de la force.
La quantité de colle injectée est trop faible, le rapport adhésif est réduit, la colle se détériore pendant le stockage, l'eau et l'alcool sont mélangés dans la colle, les auxiliaires du film précipitent, le processus de séchage ou de maturation n'est pas en place, etc., ce qui entraînera des facteurs de réduction de la résistance au pelage du composite final.
Veillez à conserver la colle correctement, la durée maximale ne dépassant pas un an (boîte de conserve fermée) ; évitez toute pénétration de substances étrangères, notamment d'eau et d'alcool, susceptibles de provoquer une rupture de la colle. L'utilisation d'un film permet d'améliorer la quantité de colle appliquée, d'améliorer la température de séchage et le volume d'air, et de réduire la vitesse de compoundage. Un second traitement de la surface du film améliore la tension superficielle et réduit l'utilisation d'additifs. Toutes ces méthodes peuvent contribuer à améliorer la résistance au pelage des composites.
5. Mauvaise thermoscellage
Les mauvaises performances de thermoscellage des sacs composés et leurs causes sont essentiellement les situations suivantes.
La résistance du thermoscellage est faible. Ce phénomène est principalement dû à un durcissement incomplet ou à une température de thermoscellage trop basse. Optimiser le processus de durcissement ou augmenter la température du couteau de thermoscellage peut améliorer la situation.
Le thermoscellage couvre le délaminage et l'indice de réfraction. La principale cause de ce phénomène est le manque de durcissement du collage. Un ajustement du temps de durcissement ou de la teneur en durcisseur peut améliorer ce problème.
Mauvaise ouverture/ouverture insuffisante du film de la couche interne. Ce phénomène est dû à une quantité insuffisante d'agent d'ouverture, ce qui entraîne une surabondance de matière (modificateur) et une surface du film collante ou grasse. Ce problème peut être résolu en augmentant la quantité d'agent d'ouverture, en ajustant la quantité de modificateur et en évitant toute contamination secondaire de la surface du film.
La fin
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Date de publication : 01/04/2022