Komposiittipakkauspussien perusvalmistusprosessi on jaettu neljään vaiheeseen: painatus, laminointi, viiltäminen ja pussin valmistus. Laminointi ja pussin valmistus ovat kaksi keskeistä prosessia, jotka vaikuttavat lopputuotteen suorituskykyyn.
Pahentaa prosessia
Tuotepakkausprosessin suunnittelussa on tärkeää valita oikeat materiaalit oikeanlaisten materiaalien lisäksi myös komposiittiliimat, jotka vaikuttavat tuotteiden käyttöön, koostumukseen, jälkikäsittelyolosuhteisiin ja laatuvaatimuksiin. Väärän liiman valinta, olipa komposiitin käsittelytekniikka kuinka täydellinen tahansa, aiheuttaa myös haitallisia seurauksia. Myös jälkikäsittely vähentää komposiitin aiheuttamaa voimaa, mikä voi johtaa vuotoihin, pussien rikkoutumiseen ja muihin vikoihin.
Päivittäisten kemikaalien joustopakkausten valinnassa liimojen kanssa on otettava huomioon useita tekijöitä. Yleisesti ottaen komposiittiliiman on täytettävä seuraavat ehdot::
Myrkytön
Nesteiden pakkaamisen jälkeen ei ilmene haitallisia uutteita.
Soveltuu elintarvikkeiden säilytyksen lämpötilavaatimuksiin.
hyvä säänkestävyys, ei kellastumista eikä kuplimista, ei liituuntumista eikä laminoitumista.
kestävyys öljyille, mauille, etikalle ja alkoholille.
Ei painokuviomusteen kulumista, odotetaan omaavan suuren affiniteetin musteeseen.
Lisäksi eroosionkestävyys on tärkeää, sillä sisältö sisältää paljon mausteita, alkoholeja, vettä, sokeria, rasvahappoja jne. Niiden ominaisuudet vaihtelevat, ja on hyvin todennäköistä, että ne tunkeutuvat komposiittikalvon sisäkerroksen läpi liimakerrokseen aiheuttaen korroosiovaurioita, mikä johtaa pakkauspussin delaminaatioon ja rikkoutumiseen. Tämän seurauksena liiman on kestettävä edellä mainittujen aineiden eroosiota ja säilytettävä riittävä liiman kuorintalujuus.
Muovikalvokomposiittien käsittelymenetelmiä ovat kuivakomposiittimenetelmä, märkäkomposiittimenetelmä, ekstruusiokomposiittimenetelmä, kuumasulakomposiittimenetelmä ja koekstruusiokomposiittimenetelmä sekä useita muita.
1. Kuiva seostus
Kuivalaminointimenetelmä on yleisin muovipakkausten laminointimenetelmä. Tietyissä lämpötila-, jännitys- ja nopeusolosuhteissa ensimmäinen alusta täytetään tasaisesti liuotinpohjaisella liimalla (yksikomponenttinen kuumaliima tai kaksikomponenttinen reaktiivinen liima), minkä jälkeen laminointikoneen paistokanava (jaettu kolmeen alueeseen: haihdutusvyöhyke, kovettumisvyöhyke ja hajunpoistovyöhyke) haihduttaa ja kuivuu, minkä jälkeen kuumapuristustelat liimaavat toisen alustan (muovikalvon, paperin tai alumiinifolion) komposiittikalvoksi kuumapuristustilassa.
Kuivalaminaatiolla voidaan laminoida minkä tahansa tyyppistä kalvoa, ja se voi korvata kyvyn syntetisoida korkean suorituskyvyn pakkausmateriaaleja käyttötarkoituksen vaatimusten mukaisesti sisällöstä riippuen. Siksi pakkausten, erityisesti päivittäisten kemikaalien pakkausten, kehitys on ratkaistu.
2、Märkäsekoitus
Märkäkomposiittimenetelmässä komposiittisubstraatti (muovikalvo, alumiinifolio) päällystetään liimakerroksella pinnallaan. Jos liima ei ole kuiva, se levitetään painetelan ja muiden materiaalien (paperi, sellofaani) läpi ja kuivataan sitten uunissa komposiittikalvoksi.
Märkäkomposiittiprosessi on yksinkertainen, siinä on vähemmän liimaa, se on edullinen, komposiitti on tehokasta ja siinä ei ole jäännösliuotinta.
Märkäkomposiittilaminointikone ja sen toimintaperiaate sekä kuivakomposiittimenetelmä ovat pohjimmiltaan samat. Ero on siinä, että ensin liimalla päällystetään alusta, sitten laminoidaan komposiitti toisella alustalla ja sitten kuivataan uunissa. Yksinkertainen, vähemmän liimaa annosteleva ja nopea sekoitustekniikka, komposiittituotteet eivät sisällä jäännösliuottimia, eivätkä ne saastuta ympäristöä.
3, Ekstruusiosekoitus
Ekstruusiosekoitus on yleisin sekoitusmenetelmä. Siinä raaka-aineena käytetään termoplastista hartsia. Hartsi kuumennetaan ja sulatetaan muottiin suulakkeen suulla kalvon kovetuksen sijaan. Hartsi kovetetaan heti toisen tyyppisen tai kahden kalvon kanssa yhdistämisen jälkeen, minkä jälkeen se jäähdytetään ja kovetetaan. Monikerroksinen koekstruusiolaminointi on menetelmä, jossa muovihartsilla on useita erilaisia ominaisuuksia, jotka syntyvät ekstruuderin koekstruusiolla suoritettavasta suulakelaminaatiosta kalvoksi.
Komposiittimateriaalit ovat alttiita laatuongelmille ja ratkaisuille
Pakkausten yhdistäminen on tärkeä prosessi joustopakkausten tuotannossa ja käsittelyssä. Sen yleisiä vikoja ovat: ilmakuplien muodostuminen, heikko yhdistämisen kestävyys, valmiiden tuotteiden ryppyiset ja pyöristyneet reunat, komposiittituotteiden venyminen tai kutistuminen jne. Tässä osiossa keskitytään ryppyjen, pyöristyneiden reunojen syiden ja poistomenetelmien analysointiin.
1. Ryppyilmiö
Kuivassa komposiittimateriaalissa tämä ilmiö muodostaa suuren osan epäonnistumisesta, mikä vaikuttaa suoraan valmiin pussinvalmistustuotteen laatuun.
Tämän epäonnistumisen pääasialliset syyt ovat seuraavat.
Komposiittimateriaalin tai itse painoalustan huono laatu, paksuuspoikkeamat, kalvorullat ovat löysät molemmista päistä ja tiukat toisesta päästä epätasaisen kelausjännityksen vuoksi. Jos kalvon tilavuus on liian suuri elastisena, koneessa kalvon ylös-alas- ja vasemmalle-oikealle sijoitteluamplitudi on myös suhteellisen suuri. Tämä johtuu siitä, että kun materiaali kulkee kuuman rummun ja kuumapuristustelojen väliin, se ei pääse olemaan samassa tasossa kuumapuristustelojen kanssa, eikä sitä voida puristaa tasaiseksi. Tämä johtaa valmiin komposiitin ryppyyn ja vinoihin viivoihin, mikä johtaa tuoteromuun. Kun komposiittimateriaali on PE:tä tai CPP:tä, jos paksuuspoikkeama on yli 10 μm, se rypistyy helposti. Tällöin komposiittimateriaalin kireyttä voidaan lisätä asianmukaisesti, jolloin kuumapuristustela voi siirtyä vaakasuoraan tilaan pursotusta varten. On kuitenkin huomattava, että kireyden on oltava sopiva. Liian suuri kireys voi helposti venyttää komposiittimateriaalia, mikä johtaa pussin suun kallistumiseen sisäänpäin. Jos komposiittimateriaalin paksuuspoikkeama on liian suuri, sitä ei voida käyttää, ja asia on otettava huomioon.
2, Komposiittiset valkoiset täplät
Huonon musteen peittoasteen seurauksena syntyvät valkoiset täplät: komposiittivalkoisen musteen tapauksessa, kun musteen imeytyminen haihtuu, mutta valkoiset täplät eivät aiheuta haihtumista, menetelmän kuivumiskykyä voidaan parantaa; jos valkoisia täpliä on edelleen, yleinen ratkaisu on parantaa valkoisen musteen peittoastetta, kuten tarkistaa valkoisen musteen hienous, koska jauhatushienous takaa hyvän musteen peittoasteen.
Liima epätasaisesti muodostuneiden valkoisten täplien sijaan: Liimalla päällystetyn mustekerroksen sisään pääsevä muste imee liuottimen, minkä seurauksena pintajännitys pienenee alustaa pienemmäksi, joten tasoitus ei välttämättä ole yhtä hyvä kuin liimalla päällystetyn kevyen kalvon. Liimapainumat ja alumiinipinnoitettu pinta tai alumiinifolio eivät sovi tiiviisti yhteen. Valo heijastuu kuplan läpi osuessaan kohtaan, taittuu tai hajaantuu, jolloin muodostuu valkoisia täpliä. Liuosta voidaan käyttää pinnoitteen tasoittamiseen tasaisella kumitelalla tai vaihtokertoimen lisäämiseen.
3, Yhdistekupla
Komposiittikuplia syntyy seuraavissa tilanteissa ja vastaavilla menetelmillä.
Yhdistelmäkuplat ilmiössä
1. huono kalvo, pitäisi parantaa liiman pitoisuutta ja korvaavan materiaalin määrää, MST:n ja KPT:n pintaa ei ole helppo kastella, ja siihen muodostuu helposti kuplia, varsinkin talvella. Musteen ilmakuplat,tölkkikäytä menetelmää, jossa lisäät poistettavan liiman määrää.
2、Mustepinnan kohouman ja kuplan vuoksi kalvon seostuslämpötilaa ja -painetta tulisi nostaa.
3. Musteen pinnalle lisättävän liiman määrä on alhainen, joten sekoitustelan painetta tulisi lisätä ja liittämisaikaa tulisi lisätä, ja tulisi käyttää sileitä teloja. Kalvon esilämmitys riittäisi vähentämään sekoitusnopeutta. Lisäksi tulisi valita hyvä kostutusliima ja oikea musteen valinta.
4. Kalvon lisäaineet (voiteluaine, antistaattinen aine) tunkeutuvat liimaan, joten sinun tulisi valita suurimolekyylipainoinen ja nopeasti kovettuva liima, lisätä liiman pitoisuutta, nostaa uunin lämpötilaa liiman täydellisen kuivumisen varmistamiseksi ja välttää kalvon käyttöä yli 3 kuukauden ajan, koska muuten koronakäsittely menetetään.
5、Talvella lämpötila on alhainen, kalvon ja musteen siirtyminen eivät ole tehokkaita, joten käyttöpaikan lämpötilan on oltava tietty.
6、Kuivumislämpötila on liian korkea, liimaan muodostuu kuplia tai pintakerrokseen muodostuu kuoriutumista, eikä sisäpuoli ole kuiva, joten liiman kuivumislämpötilaa on säädettävä.
7. Ilma kulkeutuu komposiittirullien kalvon väliin, komposiittirullien lämpötilaa tulisi nostaa ja komposiittikulmaa tulisi hajottaa (kalvo on paksu ja helposti muodostaa kuplia, kun se on kova).
8、Korkean kalvon esteen vuoksi liiman kovettumisen aikana syntyvä CO2-kaasu, joka on jäljelle komposiittikalvossa eikä paineta kuplan kohdalle, parantaa kovetusaineen määrää, jotta liima kovettuu kuivana.
9. Kumin glykolihappo on hyvä liuotin musteen täyteaineelle, kumi liuottaa musteen ja musteen pinnalla on vain kuplia, mikä estää veden tunkeutumisen kumiin ja parantaa kumin kuivumislämpötilaa musteen liukenemisen vähentämiseksi.
4, Huono kuoriutumislujuus
Kuorimislujuus on heikko, johtuu epätäydellisestä kovettumisesta, liian pienestä liiman määrästä tai käytetystä musteesta ja liima-aineesta, jotka eivät vastaa tilannetta. Vaikka kovettuminen on valmis, komposiittikalvon kahden kerroksen välinen voimanvaimennus on lyhyen pituuden vuoksi heikentynyt.
Liiman ruiskutusmäärä on liian pieni, liiman suhde pienenee, liima heikkenee varastoinnin aikana, vesi ja alkoholi sekoittuvat liimaan, kalvon apuaineet saostuvat, kuivumis- tai kypsytysprosessi ei ole paikallaan jne., mikä johtaa lopulliseen komposiitin kuoriutumislujuuden heikkenemiskertoimiin.
Kiinnitä huomiota liiman asianmukaiseen säilytykseen, pisin säilytysaika on enintään yksi vuosi (suljetussa peltipurkissa); estä vieraiden aineiden, erityisesti veden, alkoholin jne., pääsy liimaan, koska ne voivat aiheuttaa liiman pettämistä. Kalvon käyttö parantaa liiman levittymisnopeutta, parantaa kuivumislämpötilaa ja ilman määrää sekä vähentää seostusnopeutta. Kalvon pinnan toinen käsittely parantaa pintajännitystä ja vähentää lisäaineiden käyttöä kalvon seostuspinnalla. Kaikki nämä menetelmät voivat auttaa ratkaisemaan komposiittien heikon kuoriutumislujuuden ongelmaa.
5. Lämpötiiviste huono
Yhdistepussin lämpötiivisteen huono suorituskyky ja sen syyt ovat pohjimmiltaan seuraavat tilanteet.
Lämpösaumauslujuus on heikko. Pääasialliset syyt ovat se, ettei kuumasaumausaine kovetu kokonaan tai että kuumasaumauslämpötila on liian alhainen. Kovettumisprosessin optimointi tai saumausveitsen lämpötilan nostaminen asianmukaisesti voi parantaa ongelmaa.
Lämpösaumauskannen delaminaatio ja taitekerroin. Tämän ilmiön pääasiallinen syy on se, että liima ei kovetu. Kovetusajan tai kovettimen määrän säätäminen voi parantaa tätä ongelmaa.
Sisäkalvon huono avoimuus / sisäkalvon huono avoimuus. Tämän ilmiön syynä on liian pieni avausaineen määrä, mikä johtaa liian suureen materiaaliin (modifioijaan) ja tahmeaan tai rasvaiseen kalvopintaan. Tätä ongelmaa voidaan parantaa lisäämällä avausaineen määrää, säätämällä modifioijan määrää ja välttämällä kalvon pinnan toissijaista kontaminaatiota.
Loppu
Kiitos lukemisestasi, toivomme, että meillä on mahdollisuus olla yhteistyökumppaneitasi.
Jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä ja kerro meille.
Yhteystiedot:
Sähköpostiosoite:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Julkaisun aika: 01.04.2022