فرآیند آماده سازی اولیه کیسه های بسته بندی کامپوزیتی به چهار مرحله تقسیم می شود: چاپ، لمینت، برش، ساخت کیسه، که دو فرآیند لمینت و ساخت کیسه، فرآیندهای کلیدی هستند که بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارند.
فرآیند ترکیب
در طراحی فرآیند بستهبندی محصول، علاوه بر انتخاب صحیح انواع زیرلایهها، انتخاب چسبهای کامپوزیت نیز با توجه به کاربرد محصولات، ترکیب، شرایط پس از پردازش و الزامات کیفی برای انتخاب کیفیت، بسیار مهم است. انتخاب چسب اشتباه، صرف نظر از اینکه فناوری پردازش کامپوزیت چقدر بینقص باشد، عواقب نامطلوبی نیز به همراه خواهد داشت، همچنین پس از پردازش برای کاهش نیرو، تحت نیروی کامپوزیت، نشت، کیسههای شکسته و سایر خرابیها.
انتخاب بستهبندی انعطافپذیر شیمیایی روزانه با چسبها باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرد، به طور کلی، به عنوان یک چسب کامپوزیت باید شرایط زیر را داشته باشد:
غیر سمی
هیچ عصاره مضری پس از بستهبندی مایعات ظاهر نمیشود.
قابل اجرا در مورد الزامات دمایی نگهداری مواد غذایی.
مقاومت خوب در برابر آب و هوا، عدم زرد شدن و تاول زدن، عدم گچی شدن و لایه لایه شدن.
مقاومت در برابر روغنها، طعمدهندهها، سرکهها و الکلها.
بدون فرسایش جوهر طرح چاپ، انتظار میرود که میل ترکیبی بالایی با جوهر داشته باشد.
علاوه بر این، مقاومت در برابر فرسایش، محتویات حاوی تعداد زیادی ادویه، الکل، آب، شکر، اسیدهای چرب و غیره هستند که خواص آنها متفاوت است، به احتمال زیاد از طریق لایه داخلی فیلم کامپوزیت به لایه چسب نفوذ کرده و باعث آسیب خوردگی و در نتیجه لایه لایه شدن کیسه بسته بندی، آسیب به شکست میشود. در نتیجه، چسب باید توانایی مقاومت در برابر فرسایش مواد فوق را داشته باشد و همیشه استحکام کافی در برابر پوسته شدن چسب را حفظ کند.
روشهای پردازش کامپوزیت فیلم پلاستیکی عبارتند از روش کامپوزیت خشک، روش کامپوزیت تر، روش کامپوزیت اکستروژن، روش کامپوزیت مذاب داغ و روش کامپوزیت کواکستروژن و چندین روش دیگر..
۱. ترکیب خشک
روش لمینت خشک رایجترین روش لمینت بستهبندی پلاستیکی است. تحت شرایط خاصی از دما، کشش و سرعت، زیرلایه اول به طور یکنواخت با لایهای از چسب پایه حلال (چسب مذاب داغ تک جزئی یا چسب واکنشی دو جزئی) پر میشود، پس از کانال پخت دستگاه لمینت (به سه ناحیه تقسیم میشود: ناحیه تبخیر، ناحیه سخت شدن و ناحیه حذف بو) به طوری که حلال تبخیر و خشک شود، و سپس توسط غلتکهای پرس داغ، در حالت پرس داغ و زیرلایه دوم (فیلم پلاستیکی، کاغذ یا فویل آلومینیومی) به یک فیلم کامپوزیتی متصل میشود.
لمینت خشک میتواند هر نوع فیلمی را لمینت کند و میتواند جایگزین توانایی سنتز مواد بستهبندی با کارایی بالا مطابق با الزامات هدف بسته به محتویات شود. بنابراین، در بستهبندی، به ویژه در بستهبندی شیمیایی روزانه، توسعه حل شده است.
2،ترکیب مرطوب
روش کامپوزیت مرطوب، یک زیرلایه کامپوزیتی (فیلم پلاستیکی، فویل آلومینیومی) است که با یک لایه چسب روی سطح پوشانده شده است، در صورتی که چسب خشک نباشد، از طریق غلتک فشاری و سایر مواد (کاغذ، سلفون) کامپوزیت میشود و سپس پس از خشک شدن در فر به یک فیلم کامپوزیتی تبدیل میشود.
فرآیند کامپوزیت مرطوب ساده، با چسبندگی کمتر، هزینه کم، راندمان کامپوزیت بالا و حذف حلال باقیمانده است.
دستگاه لمینت کامپوزیت مرطوب و اصول کار مورد استفاده و روش کامپوزیت خشک اساساً یکسان است، تفاوت در این است که زیرلایه اول با چسب پوشانده میشود، ابتدا زیرلایه دوم با کامپوزیت لمینت میشود و سپس توسط فر خشک میشود. ساده، دوز چسب کمتر، سرعت ترکیب، محصولات کامپوزیتی حاوی حلالهای باقیمانده نیستند و جایگزین آلودگی برای محیط زیست میشوند.
۳. آمیزهسازی اکستروژنی
ترکیب اکستروژن رایجترین روش فرآیند ترکیب است، در این روش از رزین ترموپلاستیک به عنوان ماده اولیه استفاده میشود، رزین بلافاصله پس از ترکیب با نوع دیگری یا دو فیلم با هم، توسط دهانه قالب گرم و ذوب شده و به داخل قالب هدایت میشود، به جای اینکه فیلم به صورت ورقهای پخته شود، سپس خنک و پخته میشود. لمینت کو-اکستروژن چند لایه، مجموعهای از خواص مختلف رزین پلاستیکی است که از طریق اکستروژن همزمان اکسترودر، به داخل قالب و سپس به داخل فیلم منتقل میشود.
مواد کامپوزیت مستعد مشکلات کیفی و راهحلها هستند
آمیزهسازی یک فرآیند مهم در تولید و فرآوری بستهبندیهای انعطافپذیر است، عیوب رایج آن عبارتند از: تولید حبابهای هوا، ثبات پایین در آمیزهسازی، چروکیدگی و لبههای نورد شده محصولات نهایی، کشش یا انقباض محصولات کامپوزیتی و غیره. این بخش بر تجزیه و تحلیل علل چروکیدگی و لبههای نورد شده و روشهای رفع آن تمرکز خواهد کرد.
۱- پدیده چین و چروک
در کامپوزیت خشک، این پدیده بخش بزرگی از شکست را به خود اختصاص میدهد و مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی کیسهسازی تأثیر میگذارد.
دلایل اصلی این شکست موارد زیر است.
کیفیت پایین مواد کامپوزیت یا خود بستر چاپ، انحراف در ضخامت، رولهای فیلم در دو انتها شل و در یک انتها به دلیل کشش نامتعادل سیمپیچ، سفت هستند. اگر حجم فیلم از خاصیت ارتجاعی بزرگ جدا شود، روی دستگاه، دامنه قرارگیری فیلم از بالا و پایین و چپ و راست نیز نسبتاً زیاد است زیرا وقتی مواد بین درام داغ و غلتکهای پرس داغ وارد میشوند، نمیتوانند با غلتکهای پرس داغ تراز شوند، بنابراین نمیتوان آن را صاف فشرده کرد، در نتیجه کامپوزیت نهایی چروکیده و خطوط مورب میشود و در نتیجه ضایعات محصول ایجاد میشود. هنگامی که ماده کامپوزیت PE یا CPP باشد، اگر انحراف ضخامت بیش از 10μm باشد، چروک شدن آن نیز آسان است، در این زمان، کشش ماده کامپوزیت را میتوان به طور مناسب افزایش داد و غلتک پرس داغ میتواند برای اکستروژن به حالت افقی تبدیل شود. با این حال، باید توجه داشت که کشش باید مناسب باشد، کشش بیش از حد به راحتی باعث کشیده شدن ماده کامپوزیت میشود و در نتیجه دهانه کیسه به سمت داخل کج میشود. اگر انحراف ضخامت ماده کامپوزیت خیلی زیاد باشد، واقعاً نمیتوان از آن استفاده کرد، باید به آن رسیدگی شود.
۲. لکههای سفید مرکب
در نتیجه میزان پوشش ضعیف جوهر، لکههای سفید: برای جوهر سفید مرکب، زمانی که جذب جوهر باعث تبخیر میشود اما تبخیر ناشی از لکههای سفید نیست، میتوان ظرفیت خشک شدن را با این روش بهبود بخشید؛ اگر هنوز لکههای سفید وجود دارد، راه حل کلی بهبود پوشش جوهر سفید است، مانند بررسی ظرافت جوهر سفید، زیرا ظرافت سایش جوهر خوب، میزان پوشش قوی است.
چسب به جای لکههای سفید ناهموار تولید میشود: در لایه جوهر پوشش داده شده با چسب، به دلیل ورود جوهر، حلال جذب میشود، کشش سطحی و کوچکتر از زیرلایه، ترازبندی لزوماً به خوبی لایه نوری پوشش داده شده با چسب نیست، فرورفتگیهای چسب و سطح آبکاری شده با آلومینیوم یا فویل آلومینیومی به خوبی با هم جفت نمیشوند، نور را از طریق حباب منعکس میکنند هنگام برخورد با بخش، باعث شکست یا پخش انعکاس میشوند و لکههای سفید تشکیل میشوند. از این محلول میتوان برای صاف کردن پوشش با یک غلتک لاستیکی یکنواخت یا افزایش میزان جایگزینی استفاده کرد.
۳. حباب مرکب
حبابهای مرکب در موقعیتها و روشهای مربوطه زیر تولید میشوند.
حبابهای مرکب در پدیده
1. فیلم بد، باید غلظت چسب و میزان جایگزینی را بهبود بخشد، سطح MST، KPT به راحتی خیس نمیشود، به راحتی حباب تولید میکند، به خصوص در زمستان. حبابهای هوا روی جوهر،میتوانداز روش افزایش مقدار چسب برای پاک کردن استفاده کنید.
2،برای ایجاد برآمدگی و حباب در سطح جوهر، باید دمای ترکیب فیلم مرکب و فشار ترکیب افزایش یابد.
۳. مقدار چسب اضافه شده روی سطح جوهر کم است، باید زمان خمیر فشار غلتک مرکب را افزایش داد و از غلتکهای صاف استفاده کرد، فیلم را به اندازه کافی پیش گرم کرد تا سرعت مرکب کاهش یابد، چسب مرطوب کننده خوب انتخاب شود و جوهر به درستی انتخاب شود.
۴. مواد افزودنی (روانکننده، عامل ضد الکتریسیته ساکن) موجود در فیلم توسط چسب نفوذ میکنند، بنابراین باید چسبی با وزن مولکولی بالا و سرعت خشک شدن سریع انتخاب کنید، غلظت چسب را افزایش دهید، دمای فر را بالا ببرید تا چسب کاملاً خشک شود و از فیلم با دوره قرارگیری بیش از ۳ ماه استفاده نکنید، زیرا خاصیت کرونا از بین رفته است.
5،دمای هوا در زمستان پایین است، اتصال به فیلم و انتقال جوهر، اثر تنظیم مجدد تراز خوب نیست، بنابراین محل کار باید دمای خاصی را حفظ کند.
6،دمای خشک شدن خیلی زیاد است، چسب تاول میزند یا پوسته پوسته میشود و قسمت داخلی خشک نیست، بنابراین باید دمای خشک شدن چسب تنظیم شود.
۷. هوا بین فیلم غلتکهای کامپوزیتی وارد میشود، دمای غلتکهای کامپوزیتی باید افزایش یابد و زاویه کامپوزیت باید تجزیه شود (فیلم ضخیم است و وقتی سفت میشود، به راحتی حباب تولید میکند).
8،به دلیل سد حرارتی بالای فیلم، گاز CO2 تولید شده در اثر پخت چسب، که در فیلم کامپوزیت باقی میماند و در حباب چاپ نمیشود، باید مقدار عامل پخت را بهبود بخشد تا چسب پس از پخت خشک شود.
۹. اسید گلیکولیک موجود در لاستیک، حلال خوبی برای پرکننده جوهر است، لاستیک جوهر را حل میکند و فقط حبابهایی روی جوهر وجود دارد که باید از نفوذ آب به داخل لاستیک جلوگیری کرد و دمای خشک شدن لاستیک را بهبود بخشید تا انحلال جوهر کاهش یابد.
۴. استحکام لایه برداری ضعیف
استحکام لایه برداری ضعیف است، به دلیل پخت ناقص، یا مقدار چسب خیلی کم است، یا جوهر استفاده شده و چسب با شرایط مطابقت ندارد، اگرچه پخت کامل شده است، اما بین دو لایه فیلم کامپوزیت به دلیل کمبود طول، کاهش نیرو کاهش یافته است.
مقدار تزریق چسب خیلی کم است، نسبت چسب کاهش یافته است، چسب در حین نگهداری خراب شده است، آب و الکل در چسب مخلوط شدهاند، مواد کمکی موجود در فیلم رسوب کردهاند، فرآیند خشک شدن یا رسیدن به سطح مناسب انجام نشده است و غیره، که منجر به عوامل کاهش مقاومت در برابر پوسته شدن کامپوزیت نهایی میشود.
به نگهداری صحیح چسب توجه کنید، طولانیترین زمان نگهداری بیش از ۱ سال نباشد (قوطی حلبی آببندی شده)؛ از ورود مواد خارجی به چسب، به ویژه آب، الکل و غیره که میتواند باعث خرابی چسب شود، جلوگیری کنید. فیلم مناسب برای بهبود میزان پوشش چسب؛ بهبود دمای خشک کردن، حجم هوا، کاهش سرعت ترکیب. عملیات ثانویه سطح فیلم برای بهبود کشش سطحی؛ کاهش استفاده از افزودنیها در سطح ترکیب فیلم. همه این روشها میتوانند به ما در بهبود مشکل مقاومت ضعیف در برابر پوسته شدن کامپوزیت کمک کنند.
۵. درزگیر حرارتی خراب است
عملکرد بد درزگیر حرارتی کیسه مرکب و علل آن اساساً موارد زیر است.
استحکام درزگیری حرارتی ضعیف است. دلایل اصلی این پدیده، پخت کامل نشده یا دمای درزگیری حرارتی بسیار پایین است. بهینهسازی فرآیند پخت یا افزایش مناسب دمای تیغه درزگیری میتواند مشکل را بهبود بخشد.
لایه لایه شدن پوشش درزگیر حرارتی و ضریب شکست. علت اصلی این پدیده، عمل آوری نشدن اتصال است. تنظیم زمان عمل آوری یا تنظیم مقدار عامل عمل آوری میتواند این مشکل را بهبود بخشد.
بازشدگی ضعیف / بازشدگی ضعیف لایه داخلی فیلم. علت این پدیده، مقدار بسیار کم عامل بازکننده است که منجر به مقدار زیاد ماده (اصلاحکننده) و چسبندگی یا چربی سطح فیلم میشود. این مشکل را میتوان با افزایش مقدار عامل بازکننده، تنظیم مقدار اصلاحکننده و جلوگیری از آلودگی ثانویه روی سطح فیلم بهبود بخشید.
پایان
از مطالعه شما متشکریم، امیدواریم فرصتی پیش بیاید تا شریک شما باشیم.
اگر سوالی دارید که میخواهید بپرسید، لطفاً با ما در میان بگذارید و با ما تماس بگیرید.
تماس:
آدرس ایمیل:fannie@toppackhk.com
واتساپ: 0086 134 10678885
زمان ارسال: آوریل-01-2022