Konpositezko ontziratze-poltsen oinarrizko prestaketa-prozesua lau urratsetan banatzen da: inprimatzea, laminatzea, ebakitzea eta poltsak egitea, eta bi prozesuak, laminatzea eta poltsak egitea, azken produktuaren errendimenduan eragina duten funtsezko prozesuak dira.
Konposatze prozesua
Produktuak ontziratzeko prozesua diseinatzeko, substratu mota desberdinak behar bezala aukeratzeaz gain, itsasgarri konposatuen aukera ere funtsezkoa da, produktuen erabileraren, konposizioaren, post-prozesatzeko baldintzen eta kalitate-eskakizunen arabera. Itsasgarri okerra aukeratzeak, konpositeen prozesatzeko teknologiaren perfektua izan arren, ondorio kaltegarriak ere eragingo ditu, baita post-prozesatzeak indarra murriztea ere, konpositeen indarpean, isuriak, poltsa hautsiak eta bestelako akatsak gerta daitezkeelarik.
Itsasgarriekin eguneroko produktu kimikoen ontzi malguen aukeraketak hainbat faktore kontuan hartu behar ditu; oro har, itsasgarri konposatu batek baldintza hauek bete behar ditu.:
Ez-toxikoa
Ez da erauzkin kaltegarririk agertzen likidoak ontziratu ondoren.
Elikagaiak gordetzeko tenperatura-eskakizunei aplikagarria.
eguraldiarekiko erresistentzia ona, ez da horitzen eta babak sortzen, ez da karatinatzen eta delaminatzen.
olio, zapore, ozpin eta alkoholekiko erresistentzia.
Inprimatzeko ereduaren tintaren higadurarik ez, tintarekiko afinitate handia izatea espero da.
Gainera, higaduraren aurkako erresistentzia du, edukiak espezia, alkohol, ur, azukre, gantz-azido eta abar ugari ditu, eta haien propietateak aldatu egiten dira, oso litekeena da konpositezko filmaren barne-geruza zeharkatzea itsasgarri-geruzan, korrosioaren kalteak eraginez, ontziratze-poltsaren delaminazioa eraginez, eta ondorioz, kalteak akatsa eraginez. Ondorioz, itsasgarriak aipatutako substantzien higadurari aurre egiteko gaitasuna izan behar du, beti itsasgarriaren zuritze-indarra mantenduz.
Plastikozko film konposatuen prozesatzeko metodoak hauek dira: konposatu lehorra, konposatu hezea, estrusio konposatua, urtze beroko konposatua eta koestrusio konposatua, eta beste hainbat..
1. Konposatu lehorra
Laminazio lehorreko metodoa plastikozko ontziak laminatzeko metodorik ohikoena da. Tenperatura, tentsio eta abiadura baldintza jakin batzuetan, lehenengo substratua disolbatzailean oinarritutako itsasgarri geruza batekin betetzen da uniformeki (osagai bakarreko itsasgarri beroa edo bi osagaiko itsasgarri erreaktiboa), laminatzeko makinaren labetze kanala igaro ondoren (hiru eremutan banatuta: lurruntze eremua, gogortze eremua eta usain bazterketa eremua) disolbatzailea lurrundu eta lehortu dadin, eta ondoren, prentsa beroko arrabolen bidez, prentsa bero egoeran, eta bigarren substratua (plastikozko filma, papera edo aluminiozko papera) film konposatu batean lotzen da.
Laminazio lehorrak edozein motatako film laminatu dezake, eta errendimendu handiko ontziratze-materialak sintetizatzeko gaitasuna ordezkatu dezake, edukiaren araberako helburu-eskakizunen arabera. Beraz, ontziratzean, batez ere eguneroko produktu kimikoen ontziratzean, garapena konpondu da.
2、Konposatu hezea
Konposite hezearen metodoa substratu konposatu bat (plastikozko filma, aluminiozko papera) gainazalean itsasgarri geruza batez estaltzen da. Itsasgarria lehor ez badago, presio-arrabola eta beste material batzuk (papera, zelofana) erabiliz konposite bihurtzen da, eta gero labean lehortzen da film konposatu bat osatuz.
Konposite hezearen prozesua sinplea da, itsasgarri gutxiagorekin, kostu txikiarekin, konpositearen eraginkortasun handikoa eta hondar disolbatzailea baztertzen duena.
Konpositezko laminazio-makina hezearen funtzionamendu-printzipioa eta konpositezko metodo lehorra funtsean berdinak dira, aldea da lehenik substratua kola batekin estaltzen dela, lehenik bigarren substratua konpositearekin laminatzen dela, eta gero labean lehortzen dela. Erraza da, itsasgarri-dosia txikiagoa da, konposatze-abiadura txikiagoa du, konpositezko produktuek ez dute disolbatzaile hondarrik, ingurumenerako kutsadura alternatiboa da.
3. Estrusio konposatua
Estrusio-konposatua da konposatu-prozesuko metodorik ohikoena, erretxina termoplastikoa lehengai gisa erabiltzea da, erretxina berotu eta moldean urtzen da, trokelaren ahoan, filma xaflaren bidez sendatu beharrean, beste mota bateko edo bi filmekin konposatu ondoren, eta gero hoztu eta sendatu egiten da. Geruza anitzeko ko-estrusio laminazioa plastikozko erretxinaren propietate desberdinak dira, estrusore ko-estrusioaren bidez trokelaren laminazioan filmean sartzen dena.
Material konposatuak kalitate arazoetarako eta irtenbideetarako joera dute
Konposatua ontzi malguen ekoizpenean eta prozesamenduan prozesu garrantzitsua da, eta bere akats ohikoenak hauek dira: aire burbuilak sortzea, konposatuarekiko iraunkortasun txikia, produktu amaituen ertz zimurtuak eta biribilduak, produktu konposatuen luzapena edo uzkurdura, etab. Atal honek zimurren analisia, ertz biribilduak, kausak eta ezabatzeko metodoak aztertuko ditu.
1. Zimurren fenomenoa
Konposite lehorrean, fenomeno honek porrotaren zati handi bat hartzen du eta porrotak zuzenean eragiten dio poltsak egiteko produktu amaituaren kalitateari.
Porrot honen arrazoi nagusiak hauek dira.
Material konposatuaren edo inprimatzeko substratuaren beraren kalitate eskasa, lodieraren desbideratzea, film-erroiluak bi muturretatik solte eta mutur batetik estututa daude hari-tentsio desorekatuagatik. Filmaren bolumena makinaren elastikotasunetik bereizten bada, filmaren gora eta behera eta ezkerreko eta eskuineko kokapen-anplitudea ere nahiko handia da, materiala danbor beroaren eta prentsa-arrabol beroen artean sartzen denean, ezin baita prentsa-arrabol beroekin maila berean egon, beraz, ezin da lautu, eta ondorioz, amaitutako konposatuaren zimurrak eta lerro zeiharrak sortzen dira, produktuaren hondakinak sortuz. Material konposatua PE edo CPP denean, lodieraren desbideratzea 10 μm baino gehiago bada, erraz zimurtzen da, eta une horretan, material konposatuaren tentsioa behar bezala handitu daiteke, eta prentsa-arrabol beroa estrusiorako egoera horizontalean jar daiteke. Hala ere, kontuan izan behar da tentsioa egokia izan behar dela, tentsio gehiegi badago, erraz luza daiteke material konposatua, eta ondorioz poltsaren ahoa barrurantz okertu. Material konposatuaren lodieraren desbideratzea handiegia bada, ezin da erabili, eta horri aurre egin behar zaio.
2. Orban zuri konposatuak
Tinta estaldura-tasa eskasaren ondorioz, orban zuriak: tinta zuri konposatuarentzat, tinta xurgatzen denean lurruntzen denean baina orban zuriek eragindako lurrunketarik ez dagoenean, metodoaren lehortze-ahalmena hobetzeko erabilgarri dago; orban zuriak oraindik badaude, irtenbide orokorra tinta zuriaren estaldura hobetzea da, hala nola tinta zuriaren fintasuna egiaztatzea, tinta estaldura-tasa onaren ehotze-fintasuna handia baita.
Itsasgarria, orban zuri irregularren ordez: koladun tinta geruzan, tintak sartzean disolbatzailea xurgatuko du, gainazaleko tentsioa substratua baino txikiagoa da, berdintzea ez da nahitaez hain ona koladun film arinaren ondorioz, kola-zuloak eta aluminiozko gainazala edo aluminiozko papera ez baitira ondo egokitzen, argia burbuilaren bidez islatuz sekzioarekin topo egitean, errefraktatuko edo islapen barreiatuko du, orban zuriak sortuz. Disoluzioa erabil daiteke estaldura leuntzeko gomazko arrabola uniforme batekin, edo ordezkapen kopurua handitu.
3. Burbuila konposatua
Burbuila konposatuak honako egoera eta metodo hauetan sortzen dira.
Burbuila konposatuak fenomenoan
1. film txarra bada, itsasgarriaren kontzentrazioa eta ordezkapenaren kopurua hobetu beharko lirateke, MST, KPT gainazala ez da erraz bustitzen, burbuilak erraz sortzen dira, batez ere neguan. Tintako aire burbuilak,ahalerabili kentzeko itsasgarri kopurua handitzeko metodoa.
2、Tinta gainazaleko kolpeak eta burbuilak badira, filmaren konposatzeko tenperatura eta konposatzeko presioa handitu behar dira.
3, Tinta gainazalean kola gehitzeko kantitatea txikia bada, konposatzeko arrabolaren presio-pasta denbora handitu eta arrabol leunak erabili behar dira, filma aurrez berotzea nahikoa da konposatzeko abiadura murrizteko, kola bustitzaile ona aukeratu eta tinta zuzena aukeratu.
4. Kolak filmean dauden gehigarriak (lubrifikatzailea, agente antiestatikoa) zeharkatzen ditu, beraz, pisu molekular handiko eta sendotze azkarra duen kola aukeratu behar duzu, kola-kontzentrazioa handitu, labearen tenperatura igo kola guztiz lehortzeko, eta ez erabili filma 3 hilabete baino gehiago jarrita egon ondoren, korona tratamendua galdu egingo baita.
5、Neguan tenperatura baxua da, filmarekiko lotura eta tinta transferentzia, berrezartzeko lerrokatze efektua ez da ona, beraz, eragiketa lekuak tenperatura jakin bat mantentzen du.
6、Lehortze-tenperatura altuegia da, itsasgarriak babak sortzen ditu edo gainazaleko azala lurrazala sortzen da, eta barrualdea ez dago lehor, beraz, itsasgarriaren lehortze-tenperatura egokitu behar da.
7. Airea arrabol konposatuen filmaren artean sartzen da, arrabol konposatuen tenperatura handitu eta konposatuaren angelua deskonposatu behar da (filma lodia da eta erraz sortzen ditu burbuilak gogorra denean).
8、Film-hesi handia dela eta, itsasgarriaren sendatzeak sortutako CO2 gasak, konposite-filmean geratzen denak eta burbuilan inprimatzen ez direnak, sendatzeko agentearen kopurua hobetu beharko luke, itsasgarria lehortu dadin.
9. Kautxuan dagoen azido glikolikoa tinta-betegarrirako disolbatzaile ona da, kautxuak tinta disolbatzen du eta burbuilak baino ez daude tintan, eta horrek ura kautxuan sartzea saihestu eta kautxuaren lehortze-tenperatura hobetu beharko luke tintaren disoluzioa murrizteko.
4. Zuritze-indarra eskasa
Zuritze-indarra eskasa da, sendatze osatugabeagatik da, kola-kantitatea gutxiegi delako edo erabilitako tinta eta itsasgarria ez datoz bat egoerarekin, sendatzea amaitu bada ere, konposite-filmaren bi geruzen artean, luzera faltagatik, indarraren murrizketa murriztu egin da.
Kolaren injekzio-kopurua txikiegia da, itsasgarriaren proportzioa murrizten da, kola hondatzen da biltegiratzean, ura eta alkohola nahasten dira kola horretan, filmeko laguntzaileak prezipitatu egiten dira, lehortze- edo heltze-prozesua ez dago martxan, etab., eta horrek konpositearen azken zuritze-indarraren murrizketa-faktoreak ekarriko ditu.
Kola behar bezala gordetzeari erreparatu, gehienez urtebetekoa izan behar da (lata itxita); saihestu substantzia arrotzak kola barrura sartzea, batez ere ura, alkohola, etab., kola hondatzea eragin baitezakete. Film egokia kola-geruzaren kopurua hobetzeko; lehortze-tenperatura hobetzeko, aire-bolumena hobetzeko, konposatzeko abiadura murrizteko. Filmaren gainazalaren bigarren tratamendua gainazaleko tentsioa hobetzeko; gehigarrien erabilera murrizteko filmaren konposatzeko gainazalean. Metodo horiek guztiek konpositearen zuritze-erresistentzia eskasaren arazoa konpontzen lagun diezagukete.
5. Bero-zigilua txarra
Poltsa konposatu bero-zigilatzailearen errendimendu txarra eta haren arrazoiak, funtsean, egoera hauek dira.
Bero-zigilatzearen indarra eskasa da. Fenomenoaren arrazoi nagusiak ez dira guztiz sendatzea edo bero-zigilatzearen tenperatura baxuegia izatea. Sendatze-prozesua optimizatzeak edo zigilatzeko labanaren tenperatura behar bezala igotzeak arazoa hobetu dezake.
Bero-zigiluaren estalkiaren delaminazioa eta errefrakzio-indizea. Fenomeno honen arrazoi nagusia lotura ez dela sendotzea da. Sendotze-denbora doitzeak edo sendatze-agentearen edukia doitzeak arazo hau hobetu dezake.
Barruko geruzako filmaren irekiera eskasa / irekiera eskasa. Fenomeno honen kausa irekitze-agente gutxiegi izatea da, eta ondorioz, material (aldatzaile) gehiegi eta filmaren gainazal itsaskorra edo koipetsua sortzen da. Arazo hau hobetu daiteke irekitze-agentearen kopurua handituz, aldatzailearen kopurua egokituz eta filmaren gainazalean bigarren mailako kutsadura saihestuz.
Amaiera
Eskerrik asko irakurtzeagatik, espero dugu zure bazkide izateko aukera izatea.
Galderarik egin nahi baduzu, lasai asko jakinarazi eta gurekin harremanetan jarri.
Kontaktua:
Helbide elektronikoa:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Argitaratze data: 2022ko apirilaren 1a