Komposiitpakendikottide põhiline ettevalmistusprotsess jaguneb neljaks etapiks: trükkimine, lamineerimine, lõikamine ja koti valmistamine. Lamineerimine ja koti valmistamine on kaks peamist protsessi, mis mõjutavad lõpptoote toimivust.
Segamisprotsess
Toote pakendamise protsessi kavandamisel on lisaks õigele erinevate alusmaterjalide valikule kriitilise tähtsusega ka komposiitliimide valik, mis sõltub toodete kasutusest, koostisest, järeltöötlustingimustest ja kvaliteedinõuetest. Vale liimi valimine, olenemata sellest, kui täiuslik on komposiitmaterjali töötlemistehnoloogia, põhjustab negatiivseid tagajärgi. Lisaks järeltöötlusele, mis vähendab komposiitmaterjalile mõjuvat jõudu, võivad tekkida lekked, purunenud kotid ja muud rikkeid.
Igapäevaste keemiliste painduvate pakendite valimisel liimidega tuleb arvestada mitmete teguritega. Üldiselt peaks komposiitliim vastama järgmistele tingimustele.:
Mittetoksiline
Pärast vedelike pakendamist ei ilmne kahjulikke ekstrakte.
Kohaldatav toidu säilitamise temperatuurinõuetele.
hea ilmastikukindlus, ei kolletu ega teki mulli, ei kriidistu ega kihistu.
vastupidavus õlidele, lõhna- ja maitseainetele, äädikastele ja alkoholidele.
Trükivärvi erosiooni ei toimu, eeldatavasti on sellel tindi suhtes kõrge afiinsus.
Lisaks erosioonikindlusele sisaldab sisu suures koguses vürtse, alkohole, vett, suhkrut, rasvhappeid jne. Nende omadused on erinevad ja on väga tõenäoline, et need tungivad läbi komposiitkile sisemise kihi liimikihti, põhjustades korrosioonikahjustusi, mille tulemuseks on pakendikoti kihistumine ja purunemine. Seetõttu peab liimil olema võime vastu pidada eespool nimetatud ainete erosioonile ja alati säilitama piisava liimikoorumistugevuse.
Plastkile komposiitide töötlemismeetodid on kuivkomposiitmeetod, märgkomposiitmeetod, ekstrusioonkomposiitmeetod, kuumsulatuskomposiitmeetod ja koekstrusioonkomposiitmeetod ning mitmed muud..
1. Kuiv segamine
Kuivlamineerimismeetod on plastpakendite lamineerimise kõige levinum meetod. Teatud temperatuuri, pinge ja kiiruse tingimustes täidetakse esimene aluspind ühtlaselt lahustipõhise liimikihiga (ühekomponendiline kuumliim või kahekomponendiline reaktiivliim), seejärel lamineeritakse see läbi küpsetuskanali (jagatud kolmeks piirkonnaks: aurustumisvöönd, kõvenemistsoon ja lõhnade välistamise tsoon), et lahusti aurustuks ja kuivaks, ning seejärel liimitakse kuumpressi rullide abil kuumpressi olekus teine aluspind (kile, paber või alumiiniumfoolium) komposiitkileks.
Kuivlamineerimine võimaldab lamineerida igat tüüpi kilet ning asendada võimet sünteesida vastavalt otstarbele ja sisule kõrgjõudlusega pakkematerjale. Seetõttu on pakendite, eriti igapäevaste kemikaalipakendite arendus lahendatud.
2、Märg segamine
Märgkomposiitmeetod hõlmab komposiitmaterjali (kile, alumiiniumfoolium) pinnale katmist liimikihiga. Kui liim ei ole kuiv, kantakse see surverulli ja muude materjalide (paber, tsellofaan) abil kokku ning seejärel kuivatatakse ahjus komposiitkileks.
Märgkomposiitprotsess on lihtne, vähem liimiga, odav, kõrge komposiidi efektiivsusega ja välistab jääklahusti.
Märgkomposiitmaterjalide lamineerimismasina ja kuiva komposiitmeetodi tööpõhimõte on põhimõtteliselt sama, erinevus seisneb selles, et esmalt kaetakse aluspind liimiga, seejärel lamineeritakse komposiit teise aluspinnaga ja seejärel kuivatatakse ahjus. Lihtne, väiksem liimikogus, kiire segamine, komposiittooted ei sisalda jääklahusteid ega reosta keskkonda.
3. Ekstrusioonisegu
Ekstrusioonlamineerimine on kõige levinum segamisprotsessi meetod. See hõlmab termoplastse vaigu kasutamist toorainena. Vaik kuumutatakse ja sulatatakse vormis stantsi abil, mitte lehtkile kõvendamiseks. Pärast segamist segatakse vaik teist tüüpi kilega või kahe kilega ning seejärel jahutatakse ja kõvendatakse. Mitmekihiline koekstrusioonlamineerimine on plastvaigu mitmesuguste omaduste omandamine ekstruuderi koekstrusiooni abil stantsi abil kileks.
Komposiitmaterjalid on altid kvaliteediprobleemidele ja lahendustele
Pakendamine on oluline protsess painduvate pakendite tootmisel ja töötlemisel, selle levinumad tõrked on: õhumullide teke, madal vastupidavus segamisele, valmistoodete kortsus ja rullitud servad, komposiittoodete venimine või kokkutõmbumine jne. Selles osas keskendutakse kortsumise ja rullitud servade põhjuste analüüsile ja kõrvaldamismeetoditele.
1. Kortsude nähtus
Kuiva komposiitmaterjali purunemisel moodustab see nähtus suure osa rikkest, mis mõjutab otseselt valmistoote kvaliteeti koti valmistamisel.
Selle ebaõnnestumise peamised põhjused on järgmised.
Komposiitmaterjali või trükialuse enda halb kvaliteet, paksuse hälve, kilerullid on mõlemast otsast lahti ja ühest otsast pingul tasakaalustamata kerimispinge tõttu. Kui kile maht on liiga elastne, on masinal kile üles-alla ning vasakule-paremale paigutuse amplituud suhteliselt suur, sest kui materjal siseneb kuuma trumli ja kuumpressi rullide vahele, ei saa see kuumpressi rullidega tasapinnale ja seega ei saa seda tasaseks pigistada, mille tulemuseks on valmis komposiit kortsus ja kaldus joontega, mille tulemuseks on toote praak. Kui komposiitmaterjal on PE või CPP ja paksuse hälve on üle 10 μm, on see samuti kergesti kortsuv. Sel ajal saab komposiitmaterjali pinget vastavalt suurendada ja kuumpressi rullik võib ekstrusiooniks horisontaalasendisse minna. Siiski tuleb märkida, et pinge peaks olema sobiv, liiga suur pinge võib komposiitmaterjali kergesti pikendada, mille tulemuseks on koti suu sissepoole kaldumine. Kui komposiitmaterjali paksuse hälve on liiga suur, ei saa seda tegelikult kasutada ja sellega tuleks tegeleda.
2, komposiitvalged laigud
Halva tindi katvuse määra tõttu tekivad valged laigud: komposiitvalge tindi puhul, kui tindi imendumine lendub, kuid mitte valgete laikude põhjustatud lendumine, on võimalik meetodi kuivamisvõimet parandada; kui valged laigud on endiselt alles, on üldine lahendus valge tindi katvuse parandamine, näiteks valge tindi peenuse kontrollimine, kuna hea tindi katvuse määr on jahvatamise peenus.
Liim ebaühtlaselt tekkivate valgete laikude asemel: liimiga kaetud tindikihti sattudes imab tint lahustit, pindpinevus on väiksem kui aluspind, mistõttu tasandamine ei ole tingimata nii hea kui liimiga kaetud õhuke kile, liimilõhed ja alumiiniumkattega pind või alumiiniumfoolium ei sobi tihedalt kokku, peegeldades valgust läbi mulli sektsiooniga kokkupuutel, murdub või hajub peegeldus, moodustades valged laigud. Lahust saab kasutada katte silumiseks ühtlase kummirulliga või asenduskihi suurendamiseks.
3, liitmull
Komposiitmullid tekivad järgmistes olukordades ja vastavates meetodites.
Nähtuses olevad liitmullid
1. Halb kile peaks parandama liimi kontsentratsiooni ja asendamise hulka, MST ja KPT pinda ei ole kerge märjaks teha ning see tekitab kergesti mulle, eriti talvel. Tindil olevad õhumullid...purkKasutage eemaldatava liimi koguse suurendamise meetodit.
2、Tindi pinna ebatasasuste ja mullide korral tuleks kile segamistemperatuuri ja -rõhku tõsta.
3. Tindi pinnale lisatava liimi kogus on väike, tuleks suurendada segamisrulli survet ja kasutada siledaid rullikuid, kile eelsoojendust piisavalt, et vähendada segamiskiirust, valida hea märguv liim ja valida õige tint.
4. Kiles olevad lisandid (määrdeaine, antistaatiline aine) tungivad liimi sisse, seega tuleks valida suure molekulmassiga ja kiiresti kõvenev liim, suurendada liimi kontsentratsiooni, tõsta ahju temperatuuri, et liim täielikult kuivaks, ja mitte kasutada kilet kauem kui 3 kuud, kuna see kaotab koroonakiirguse mõju.
5、Talvel on temperatuur madal, kile ja tindi ülekanne ei ole hea, lähtestamise joondamise efekt ei ole hea, seega hoiab töökoht teatud temperatuuri.
6、Kuivatustemperatuur on liiga kõrge, liimi pinnale tekib villiline moodustumine või kooriku teke ning sisemus ei ole kuiv, seega tuleks liimi kuivamistemperatuuri reguleerida.
7. Õhk satub komposiitrullikute vahele, komposiitrullikute temperatuuri tuleks tõsta ja komposiitnurka tuleks lagundada (kile on paks ja kõvana tekitab see kergesti mulle).
8、Tänu kile kõrgele barjäärile peaks liimi kõvenemisel tekkiv CO2 gaas, mis jääb komposiitkilesse ja mida ei trükita mullile, parandama kõvendi hulka, nii et liim kõveneb kuivana.
9. Kummis sisalduv glükoolhape on tindi täiteaine jaoks hea lahusti, kumm lahustab tindi ja tindil on ainult mullid, mis peaksid vältima vee tungimist kummi sisse ja parandama kummi kuivamistemperatuuri, et vähendada tindi lahustumist.
4, halb koorimistugevus
Koorimistugevus on halb, tingitud mittetäielikust kõvenemisest, liiga väikesest liimikogusest või kasutatav tint ja liim ei vasta olukorrale. Kuigi kõvenemine on lõppenud, on kahe komposiitkile kihi vaheline tõmbetugevus pikkuse puudumise tõttu vähenenud.
Liimi sissepritsekogus on liiga väike, liimi suhe väheneb, liim halveneb ladustamise ajal, liimis segunevad vesi ja alkohol, kile abiained sadestuvad, kuivamis- või küpsemisprotsess ei ole paigas jne, mis viib lõpliku komposiidi koorimistugevuse vähendamise teguriteni.
Pöörake tähelepanu liimi nõuetekohasele säilitamisele, maksimaalne säilivusaeg ei tohiks olla pikem kui 1 aasta (suletud plekkpurgis); vältige võõrkehade, eriti vee, alkoholi jms sattumist liimi, mis võivad põhjustada liimi lagunemist. Kile sobib liimikihi parandamiseks; kuivamistemperatuuri ja õhuhulga parandamiseks, segamise kiiruse vähendamiseks. Kile pinna teistkordseks töötlemiseks parandatakse pindpinevust; kile segamispinnal lisandite kasutamise vähendamiseks. Kõik need meetodid aitavad lahendada komposiitmaterjalide kehva koorimistugevuse probleemi.
5. Kuumtihend on halb
Liitkoti kuumtihendi halb jõudlus ja selle põhjused on põhimõtteliselt järgmised.
Kuumtihendustugevus on halb. Selle peamised põhjused on see, et materjal ei ole täielikult kuivanud või on kuumtihendustemperatuur liiga madal. Probleemi saab lahendada, optimeerides kõvenemisprotsessi või tõstes tihendusnoa temperatuuri vastavalt.
Kuumtihenduskatte delaminatsioon ja murdumisnäitaja. Selle nähtuse peamine põhjus on see, et liim ei kõvene. Kõvenemisaja või kõvendi sisalduse reguleerimine võib seda probleemi lahendada.
Sisemise kilekihi halb avatus / halb avatus. Selle nähtuse põhjuseks on liiga vähe avajat, mille tulemuseks on liiga palju materjali (modifikaatorit) ja kleepuv või rasvane kilepind. Probleemi saab lahendada avaja koguse suurendamise, modifikaatori koguse reguleerimise ja kilepinna sekundaarse saastumise vältimisega.
Lõpp
Täname teid lugemise eest, loodame, et meil on võimalus olla teie partnerid.
Kui teil on küsimusi, mida soovite esitada, andke meile julgelt teada ja võtke meiega ühendust.
Kontakt:
E-posti aadress:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Postituse aeg: 01.04.2022