El proceso básico de preparación de bolsas de embalaje compuestas se divide en cuatro pasos: impresión, laminación, corte y fabricación de bolsas, siendo ambos procesos de laminación y fabricación de bolsas procesos clave que afectan el rendimiento del producto final.
Proceso de composición
En el diseño del proceso de envasado de productos, además de la correcta selección de sustratos, la elección de adhesivos compuestos es crucial, teniendo en cuenta el uso, la composición, las condiciones de posprocesamiento y los requisitos de calidad. Elegir un adhesivo incorrecto, por muy perfeccionada que sea la tecnología de procesamiento de compuestos, puede tener consecuencias adversas, como la reducción de la fuerza en el posprocesamiento, la posible aparición de fugas, rotura de bolsas y otros fallos.
La elección de los envases flexibles para productos químicos de uso diario con adhesivos debe tener en cuenta diversos factores, en general, un adhesivo compuesto debe cumplir las siguientes condiciones::
No tóxico
No aparecen extractos nocivos después del envasado de líquidos.
Aplicable a los requisitos de temperatura del almacenamiento de alimentos.
Buena resistencia a la intemperie, no amarillea ni forma ampollas, no se descascara ni se deslamina.
Resistencia a aceites, aromas, vinagres y alcoholes.
No hay erosión de la tinta del patrón de impresión, se espera que tenga una alta afinidad por la tinta.
Además de la resistencia a la erosión, el contenido de una gran cantidad de especias, alcoholes, agua, azúcar, ácidos grasos, etc., cuyas propiedades varían, es muy probable que penetren a través de la capa interna de la película compuesta hasta la capa adhesiva, causando daños por corrosión y, como resultado, la delaminación de la bolsa de embalaje y su posterior rotura. Por lo tanto, el adhesivo debe ser resistente a la erosión de las sustancias mencionadas y mantener siempre una resistencia al desprendimiento adecuada.
Los métodos de procesamiento de compuestos de película plástica son el método compuesto seco, el método compuesto húmedo, el método compuesto por extrusión, el método compuesto por fusión en caliente y el método compuesto por coextrusión y varios otros..
1、Compuesto en seco
El método de laminación en seco es el más común para la laminación de envases de plástico. Bajo ciertas condiciones de temperatura, tensión y velocidad, el primer sustrato se llena uniformemente con una capa de adhesivo a base de solvente (adhesivo termofusible monocomponente o adhesivo reactivo bicomponente). Tras pasar por el canal de horneado de la máquina laminadora (dividido en tres zonas: zona de evaporación, zona de endurecimiento y zona de exclusión de olores), el solvente se evapora y se seca. Posteriormente, mediante los rodillos de prensado en caliente, se une al segundo sustrato (película de plástico, papel o papel de aluminio) para formar una película compuesta.
La laminación en seco permite laminar cualquier tipo de película y permite sintetizar materiales de embalaje de alto rendimiento según los requisitos del contenido. Por lo tanto, este desarrollo se ha implementado en el sector del embalaje, especialmente en el de productos químicos de uso diario.
2、Compuesto húmedo
El método compuesto húmedo es un sustrato compuesto (película de plástico, papel de aluminio) recubierto con una capa de adhesivo en la superficie, en el caso de que el adhesivo no esté seco, a través del rodillo de presión y otros materiales (papel, celofán) compuestos, y luego se seca después del horno en una película compuesta.
El proceso compuesto húmedo es simple, con menos adhesivo, bajo costo, alta eficiencia compuesta y excluye solventes residuales.
El principio de funcionamiento de la laminadora de composite húmedo y el del método de composite seco son básicamente los mismos. La diferencia radica en que primero se recubre el sustrato con pegamento, luego se lamina el composite con el segundo sustrato y, finalmente, se seca en el horno. Es simple, con menor dosis de adhesivo, la mezcla es más rápida y los productos composite no contienen disolventes residuales, lo que contribuye a una mayor protección del medio ambiente.
3、Compuesto por extrusión
El compuesto por extrusión es el método más común de proceso de compuesto. Consiste en utilizar resina termoplástica como materia prima. Esta resina se calienta y se funde en el molde mediante la boca del molde, en lugar de curar la película. Inmediatamente después, se combina con otro tipo de película, para luego enfriarse y curarse. La laminación por coextrusión multicapa permite obtener diversas propiedades de la resina plástica mediante la coextrusión en la extrusora, la laminación en el molde para formar la película.
Los materiales compuestos son propensos a problemas de calidad y soluciones.
El compuesto es un proceso importante en la producción y procesamiento de envases flexibles, sus fallas más comunes son: producción de burbujas de aire, baja solidez al compuesto, productos terminados con bordes arrugados y enrollados, productos compuestos que se estiran o encogen, etc. Esta sección se centrará en el análisis de las arrugas, los bordes enrollados de las causas y los métodos de eliminación.
1. Fenómeno de las arrugas
En el compuesto seco la falla de este fenómeno ocupa una gran proporción de la falla afecta directamente la calidad de fabricación de la bolsa del producto terminado.
Las principales razones de este fracaso son las siguientes:
Mala calidad del material compuesto o del propio sustrato de impresión, desviación de espesor, rollos de película sueltos en ambos extremos y tensos en un extremo debido a una tensión de bobinado desequilibrada. Si el volumen de la película se separa de la elasticidad del gran tamaño, en la máquina, la amplitud de colocación de la película hacia arriba, abajo e izquierda y derecha también es relativamente grande porque cuando el material entra entre el tambor caliente y los rodillos de prensado en caliente, no puede nivelarse con los rodillos de prensado en caliente, por lo que no puede comprimirse plana, lo que resulta en el compuesto terminado arrugado, líneas oblicuas y desechos de producto. Cuando el material compuesto es PE o CPP, si la desviación de espesor es superior a 10 μm, también es fácil de arrugar. En este caso, la tensión del material compuesto se puede aumentar adecuadamente, y el rodillo de prensado en caliente puede ponerse en estado horizontal para la extrusión. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la tensión debe ser adecuada, ya que demasiada tensión es fácil de hacer que el material compuesto se alargue, lo que resulta en la inclinación de la boca de la bolsa hacia adentro. Si la desviación de espesor del material compuesto es demasiado grande, realmente no se puede utilizar y se debe solucionar.
2、Manchas blancas compuestas
Como resultado de la baja tasa de cobertura de tinta, manchas blancas: para la tinta blanca compuesta, cuando la volatilización de la absorción de tinta pero no la volatilización causada por manchas blancas, está disponible para mejorar la capacidad de secado del método; si todavía hay manchas blancas, la solución general es mejorar la cobertura de tinta blanca, como verificar la finura de la tinta blanca, porque la finura de molienda de la buena tasa de cobertura de tinta es fuerte.
Adhesivo en lugar de manchas blancas irregulares: en la capa de tinta recubierta de pegamento, la tinta absorberá el disolvente al penetrar. La tensión superficial es menor que la del sustrato, por lo que la nivelación no es tan buena como la de una película fina recubierta de pegamento. Las depresiones del pegamento y la superficie aluminizada o la lámina de aluminio no se ajustan bien. Al reflejar la luz a través de la burbuja al entrar en contacto con la sección, se refractará o difuminará la reflexión, lo que dará lugar a manchas blancas. La solución se puede utilizar para alisar el recubrimiento con un rodillo de goma uniforme o para aumentar la cantidad de reemplazo.
3、Burbuja compuesta
Las burbujas compuestas se generan en las siguientes situaciones y métodos correspondientes.
Burbujas compuestas en el fenómeno
1. Película defectuosa. Se debería mejorar la concentración del adhesivo y la cantidad de reemplazo. Las superficies MST y KPT no se humedecen fácilmente y generan burbujas con facilidad, especialmente en invierno. Las burbujas de aire en la tinta...poderUtilice el método de aumentar la cantidad de adhesivo a eliminar.
2、La superficie de la tinta se golpea y burbujea, lo que debe hacerse aumentando la temperatura y la presión de la película compuesta.
3, la cantidad de pegamento agregado en la superficie de la tinta es baja, debe aumentar el tiempo de pasta de presión del rodillo compuesto y el uso de rodillos lisos, precalentamiento de la película suficiente para reducir la velocidad de compuesto, elija un buen pegamento humectante y la elección correcta de tinta.
4. Los aditivos (lubricante, agente antiestático) en la película son penetrados por el pegamento, por lo que debe elegir el pegamento con alto peso molecular y curado rápido, aumentar la concentración de pegamento, elevar la temperatura del horno para secar completamente el pegamento y no usar la película con más de 3 meses de período de colocación, porque se ha perdido el tratamiento corona.
5、La temperatura en invierno es baja, la unión de la película y la transferencia de tinta y el efecto de alineación de reinicio no son buenos, por lo que el lugar de operación mantiene una cierta temperatura.
6、La temperatura de secado es demasiado alta, se producen ampollas en el adhesivo o costras en la piel de la superficie y el interior no está seco, por lo que se debe ajustar la temperatura de secado del adhesivo.
7. El aire es arrastrado entre la película de rodillos compuestos, la temperatura de los rodillos compuestos debe aumentarse y el ángulo compuesto debe descomponerse (la película es gruesa y es fácil que produzca burbujas cuando está dura).
8、Debido a la alta barrera de la película, el gas CO2 producido por el curado del adhesivo, residual en la película compuesta, no impreso en la burbuja, debería mejorar la cantidad de agente de curado, de modo que el curado del adhesivo sea seco.
9. El ácido glicólico en el caucho es un buen solvente para el relleno de tinta, el caucho disuelve la tinta y solo quedan burbujas en la tinta, lo que debería evitar la penetración de agua en el caucho y mejorar la temperatura de secado del caucho para reducir la disolución de la tinta.
4、Poca resistencia al pelado
La resistencia al pelado es deficiente, se debe a un curado incompleto, a la cantidad de pegamento demasiado pequeña o a la tinta utilizada y al adhesivo no coinciden con la situación; aunque el curado se haya completado, entre las dos capas de película compuesta debido a la falta de longitud se ha reducido la reducción de fuerza.
La cantidad de inyección de pegamento es demasiado pequeña, la proporción de adhesivo se reduce, el pegamento se deteriora durante el almacenamiento, se mezclan agua y alcohol en el pegamento, los auxiliares en la película se precipitan, el proceso de secado o maduración no está en su lugar, etc., lo que conducirá a factores de reducción de la resistencia al pelado del compuesto final.
Preste atención al almacenamiento adecuado del pegamento, el máximo es de un año (en lata sellada); evite la entrada de sustancias extrañas, especialmente agua, alcohol, etc., que pueden causar fallas. Es recomendable usar una película para aumentar la cantidad de adhesivo, aumentar la temperatura de secado y el volumen de aire, y reducir la velocidad de mezclado. El segundo tratamiento de la superficie de la película mejora la tensión superficial y reduce el uso de aditivos en la superficie de mezclado de la película. Todos estos métodos pueden ayudar a mejorar la resistencia al desprendimiento del compuesto.
5. Sellado térmico defectuoso
El mal rendimiento del sellado térmico de bolsas compuestas y sus causas son básicamente las siguientes situaciones.
La resistencia del termosellado es baja. Las principales causas de este fenómeno son un curado incompleto o una temperatura de termosellado demasiado baja. Optimizar el proceso de curado o aumentar adecuadamente la temperatura de la cuchilla de sellado puede mejorar el problema.
Delaminación e índice de refracción de la cubierta del termosellador. La principal causa de este fenómeno es que la unión no cura. Ajustar el tiempo de curado o la cantidad de agente de curado puede mejorar este problema.
Mala apertura de la película de la capa interna. La causa de este fenómeno es la falta de agente de apertura, lo que resulta en un exceso de material (modificador) y una superficie de la película pegajosa o grasosa. Este problema se puede solucionar aumentando la cantidad de agente de apertura, ajustando la cantidad de modificador y evitando la contaminación secundaria en la superficie de la película.
El fin
Gracias por su lectura, esperamos tener la oportunidad de ser sus socios.
Si tiene alguna pregunta que desee hacer, no dude en hacérnosla saber y contactarnos.
Contacto:
Dirección de correo electrónico :fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Hora de publicación: 01-abr-2022