La baza preparprocezo de kompozitaj paksakoj estas dividita en kvar paŝojn: presado, lamenado, tratranĉado, sakfabrikado, kiuj estas du procezoj de lamenado kaj sakfabrikado, kiuj estas ŝlosilaj procezoj, kiuj influas la rendimenton de la fina produkto.
Kunmetada procezo
Dum la dezajnado de la produkta pakprocezo, krom la ĝusta elekto de diversaj substratoj, la elekto de kompozitaj gluaĵoj ankaŭ estas kritika, laŭ la uzo de la produkto, la konsisto, la post-prilaboraj kondiĉoj kaj la kvalitpostuloj. Elekti la malĝustan gluaĵon, kiom ajn perfekta estas la kompozita prilabora teknologio, ankaŭ kaŭzos negativajn konsekvencojn. Ankaŭ post-prilaborado reduktos la forton, kaj sub la kompozita forto povas kaŭzi elfluadon, rompitajn sakojn kaj aliajn difektojn.
La elekto de ĉiutaga kemia fleksebla pakado kun gluaĵoj devas konsideri diversajn faktorojn, ĝenerale, ĉar kompozita gluaĵo devas plenumi la jenajn kondiĉojn:
Ne-toksa
Neniuj malutilaj ekstraktoj aperas post pakado de likvaĵoj.
Aplikebla al la temperaturpostuloj de manĝaĵstokado.
bona veterrezisto, neniu flaviĝo kaj veziketoj, neniu kretiĝo kaj delaminado.
rezisto al oleoj, gustoj, vinagroj kaj alkoholoj.
Neniu erozio de la inko de la prespadrono, atendate havi altan afinecon por inko.
Krome, rezisteco al erozio, la enhavo enhavas grandan nombron da spicoj, alkoholoj, akvo, sukero, grasacidoj, ktp., kies ecoj varias, estas tre probable, ke ĝi penetros tra la interna tavolo de la kompozita filmo en la gluaĵtavolon, kaŭzante korodan damaĝon, rezultante en la delaminado de la paksako, difekto al fiasko. Rezulte, la gluaĵo devas havi la kapablon rezisti la erozion de la supre menciitaj substancoj, ĉiam konservante sufiĉan gluaĵan ŝelforton.
Metodoj por prilabori kompozitajn plastajn foliojn estas seka kompozita metodo, malseka kompozita metodo, eltruda kompozita metodo, varmfandita kompozita metodo kaj kun-eltruda kompozita metodo kaj pluraj aliaj..
1. Seka kunmetado
Seka laminada metodo estas la plej ofta metodo por laminado de plastaj pakaĵoj. Sub certaj kondiĉoj de temperaturo, streĉo kaj rapido, la unua substrato estas unuforme plenigita per tavolo de solventa gluaĵo (unu-komponenta varmfandita gluaĵo aŭ du-komponenta reaktiva gluaĵo), post kio la laminada maŝino bakas la kanalon (dividita en tri areojn: vaporiĝa zono, hardiĝa zono kaj odorzono) por ke la solvento vaporiĝu kaj sekiĝu, kaj poste, per la varmaj premilaj rulpremiloj, en la varma prema stato, la dua substrato (plasta filmo, papero aŭ aluminio-folio) estas kunligita en kompozitan filmon.
Seka laminado povas lamini ajnan specon de filmo, kaj povas anstataŭigi la kapablon sintezi alt-efikecajn pakmaterialojn laŭ la celpostuloj depende de la enhavo. Tial, la disvolviĝo en pakado, precipe en la ĉiutaga kemia pakado, estis solvita.
2、Malseka kunmetado
Malseka kompozita metodo estas kompozita substrato (plasta filmo, aluminio-folio) kovrita per tavolo de gluaĵo sur la surfaco. Se la gluaĵo ne estas seka, ĝi estas uzata per prema rulpremilo kaj aliaj materialoj (papero, celofano) por krei kompozitan filmon, kaj poste sekigita en forno.
Malseka kompozita procezo estas simpla, kun malpli da gluaĵo, malalta kosto, alta kompozita efikeco, kaj ekskludas restan solvilon.
La funkcianta principo de malseka kompozita lamenmaŝino estas baze la sama kiel tiu de la seka kompozita metodo. La diferenco estas, ke la substrato estas unue gluita, la dua substrato estas lamenigita per kompozito, kaj poste sekigita en forno. Ĝi estas simpla, kun malpli da glua dozo, kaj la kunmetado estas rapida, kaj la kompozitaj produktoj ne enhavas restajn solvilojn, kio poluas la medion.
3. Ekstruda kunmetado
Eltruda kunmetado estas la plej ofta metodo de kunmetada procezo. Ĝi uzas termoplastan rezinon kiel krudmaterialon. La rezino estas varmigita kaj fandita en la muldilon, anstataŭ ke la filmo estu hardita per la ŝtampila buŝo. Post la kunmetado, tuj kuniĝas kun alia speco de du filmoj kune, kaj poste malvarmiĝas kaj hardiĝas. Plurtavola kun-eltruda lamenado estas la vario de malsamaj ecoj de plasta rezino, kiu estas enigita en la ŝtampilan lamenadon per pli ol la eltrudila kun-eltrudado, kaj poste eniras la filmon.
Kompozitaj materialoj estas emaj al kvalitaj problemoj kaj solvoj
Kunmetado estas grava procezo en la produktado kaj prilaborado de flekseblaj pakaĵoj. Ĝiaj oftaj difektoj estas: la produktado de aervezikoj, malalta rezisto al kunmetado, sulkiĝintaj kaj rulitaj randoj de finitaj produktoj, streĉiĝo aŭ ŝrumpiĝo de kunmetitaj produktoj, ktp. Ĉi tiu sekcio koncentriĝos pri la analizo de sulkiĝoj, rulitaj randoj, la kaŭzoj kaj metodoj por forigi ilin.
1. Sulkofenomeno
En la seka kompozita fiasko de ĉi tiu fenomeno okupas grandan proporcion de la fiasko rekte influas la kvaliton de la preta produkto sako-farado.
La ĉefaj kialoj de ĉi tiu malsukceso estas la jenaj.
Malbona kvalito de la kompozita materialo aŭ la pressubstrato mem, devio de dikeco, filmruloj estas lozaj ĉe ambaŭ finoj kaj streĉaj ĉe unu fino pro malbalancita volvaĵostreĉo. Se la filmvolumeno estas apartigita de la granda elasteco, sur la maŝino, la filmo moviĝas supren kaj malsupren kaj maldekstre kaj dekstre ankaŭ estas relative grandaj, ĉar kiam la materialo eniras inter la varman tamburon kaj la varmajn premilrulojn, ĝi ne povas esti ebena kun la varmaj premilruloj, do ĝi ne povas esti premita plate, rezultante en sulkiĝo, oblikvaj linioj en la preta kompozito, rezultante en produktorubo. Kiam la kompozita materialo estas PE aŭ CPP, se la dikecodevio estas pli ol 10μm, ĝi ankaŭ facile sulkiĝas, tiam la streĉo de la kompozita materialo povas esti pliigita konvene, kaj la varma premilrulo povas atingi horizontalan staton por eltrudado. Tamen, oni notu, ke la streĉo devas esti taŭga, troa streĉo facile plilongigas la kompozitan materialon, rezultante en la interna kliniĝo de la sakobuŝo. Se la dikecodevio de la kompozita materialo estas tro granda, ĝi vere ne povas esti uzata, kaj oni devas trakti tion.
2. Kompozitaj blankaj makuloj
Rezulte de malbona inkokovro-rapideco de blankaj makuloj: por kompozita blanka inko, kiam la inkosorbo volatiliĝas sed ne volatiliĝas kaŭzita de blankaj makuloj, eblas plibonigi la sekigkapablon de la metodo; se ankoraŭ estas blankaj makuloj, la ĝenerala solvo estas plibonigi la blankan inkokovron, ekzemple kontrolante la fajnecon de la blanka inko, ĉar la muela fajneco de bona inkokovro-rapideco estas forta.
Gluo anstataŭ malegale produktitaj blankaj makuloj: en la inktavolo kovrita per gluo, pro la eniro de la inko, la solvilo estos absorbita de la inko, la surfaca tensio estos pli malgranda ol la substrato, ebenigo nepre ne estas tiel bona, ĉar la malpeza filmo kovrita per gluo, gluaj depresioj kaj alumini-kovrita surfaco aŭ aluminia folio ne estas bone kongruaj, reflektante lumon tra la veziko kiam renkontante la sekcion, refraktos aŭ difuzos reflekton, kaŭzante la formadon de blankaj makuloj. La solvaĵo povas esti uzata por glatigi la tegaĵon per unuforma kaŭĉuka rulpremilo, aŭ pliigi la kvanton de anstataŭigo.
3、Komponita veziko
Komponitaj vezikoj estas generitaj en la jenaj situacioj kaj respondaj metodoj.
Kunmetitaj vezikoj en la fenomeno
1. malbona filmo, devus plibonigi la koncentriĝon de gluaĵo kaj la kvanton de anstataŭigo, MST, KPT-surfaco ne facile malsekiĝas, facile produktas vezikojn, precipe vintre. La aervezikoj sur la inko,povasuzu la metodon de pliigo de la kvanto de forigota gluaĵo.
2、La tubero kaj veziko sur la inkosurfaco, oni devas pliigi la temperaturon de la filmkunmetado kaj la premon de la kunmetado.
3, La kvanto de aldonanta gluo sur la surfaco de la inko estas malalta, devus pliigi la premon de la kunmetaĵa rulpremilo kaj uzi glatajn rulpremilojn, antaŭvarmigi la filmon sufiĉe por redukti la kunmetaĵan rapidon, elekti bonan malsekigan gluon kaj la ĝustan elekton de inko.
4. La aldonaĵoj (lubrikaĵo, antistatika agento) en la filmo estas penetrataj de la gluo, do vi devus elekti gluon kun alta molekula pezo kaj rapida hardado, pliigi la koncentriĝon de gluo, altigi la fornotemperaturon por tute sekigi la gluon, kaj ne uzi la filmon kun pli ol 3 monatoj da allokigperiodo, ĉar la korona traktado perdiĝis.
5、La temperaturo vintre estas malalta, la kuniĝo al la filmo kaj inkotranslokigo, la efiko de restarigo de vicigo ne estas bona, do la operacia loko konservas certan temperaturon.
6、La sekigtemperaturo estas tro alta, okazas veziketoj de la gluaĵo aŭ krustiĝo de la surfaco, kaj la interno ne estas seka, do la sekigtemperaturo de la gluaĵo devas esti ĝustigita.
7. La aero estas enŝovita inter la filmo de la komponitaj rulpremiloj, la temperaturo de la komponitaj rulpremiloj devus esti pliigita kaj la komponita angulo devus esti malkomponita (la filmo estas dika kaj facile produktas vezikojn kiam ĝi estas malmola).
8、Pro la alta filmbariero, la CO2-gaso produktita per la gluaĵhardado, resta en la kompozita filmo, ne presita ĉe la veziko, devus plibonigi la kvanton de hardanto, tiel ke la gluaĵhardado sekiĝas.
9. La glikola acido en la kaŭĉuko estas bona solvilo por la inkoplenigaĵo, la kaŭĉuko solvas la inkon, kaj estas nur vezikoj sur la inko, kio devus eviti akvopenetron en la kaŭĉukon kaj plibonigi la sekigtemperaturon de la kaŭĉuko por redukti la dissolvon de la inko.
4. Malbona ŝelforto
La senŝeliĝo estas malbona, aŭ pro nekompleta hardado, aŭ la kvanto de gluo estas tro malgranda, aŭ la uzita inko kaj gluaĵo ne kongruas kun la situacio, kvankam la hardado estas kompleta, sed inter la du tavoloj de kompozita filmo pro manko de longo reduktiĝis la fortoredukto.
La injektita kvanto de gluo estas tro malgranda, la proporcio de gluaĵo reduktiĝas, la gluo difektiĝas dum la stokado, akvo kaj alkoholo miksiĝas en la gluo, la helpaĵoj en la filmo precipitiĝas, la sekiĝa aŭ maturiĝa procezo ne okazas, ktp., kio kondukos al la finaj reduktaj faktoroj de la ŝelforto de la kompozita ŝelo.
Atentu la ĝustan konservadon de gluo, la plej longa daŭro estas ne pli ol 1 jaro (en ladskatolo sigelita); malhelpu la eniron de fremdaj substancoj en la gluon, precipe akvo, alkoholo, ktp., kiuj povas kaŭzi difekton de la gluo. Taŭga filmo plibonigas la kvanton de gluotavolo; plibonigas la sekigtemperaturon, la aervolumenon, kaj reduktas la rapidon de kunmetado. La dua traktado de la filmsurfaco plibonigas la surfacan tension; reduktas la uzon de aldonaĵoj sur la filmkunmetada surfaco. Ĉiuj ĉi tiuj metodoj povas helpi nin plibonigi la problemon de malbona ŝelforto de kompozitaĵo.
5. Varma sigelo malbona
Malbona funkciado de varmosigelaĵo de kunmetitaj sakoj kaj ĝiaj kaŭzoj estas baze la jenaj situacioj.
La forto de la varmosigelado estas malbona. La ĉefaj kialoj de la fenomeno estas, ke la varmosigelado ne estas tute hardita aŭ ke la varmosigelado estas tro malalta. Optimumigi la hardadan procezon aŭ konvene pliigi la temperaturon de la sigeltranĉilo povas plibonigi la problemon.
Delaminado kaj refrakta indico de la varmosigela kovrilo. La ĉefa kaŭzo de ĉi tiu fenomeno estas, ke la ligado ne hardis. Adaptu la hardiĝtempon aŭ ĝustigu la enhavon de la hardiga agento por plibonigi ĉi tiun problemon.
Malbona malfermeco / malbona malfermeco de la interna tavolo de la filmo. La kaŭzo de ĉi tiu fenomeno estas tro malmulte da malfermiga agento, rezultante en tro da materialo (modifilo) kaj glueca aŭ grasa filmsurfaco. Ĉi tiu problemo povas esti plibonigita per pliigo de la kvanto de malfermiga agento, alĝustigo de la kvanto de modififilo, kaj evitado de sekundara poluado sur la filmsurfaco.
La Fino
Dankon pro via legado, ni esperas, ke ni havas ŝancon esti viaj partneroj.
Se vi havas demandon, bonvolu sciigi nin kaj kontakti nin.
Kontakto:
Retpoŝtadreso:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Afiŝtempo: 1-a de aprilo 2022