Η βασική διαδικασία προετοιμασίας των σύνθετων σακουλών συσκευασίας χωρίζεται σε τέσσερα βήματα: εκτύπωση, πλαστικοποίηση, κοπή, κατασκευή σακουλών, οι οποίες είναι οι δύο βασικές διαδικασίες, η πλαστικοποίηση και η κατασκευή σακουλών, που επηρεάζουν την απόδοση του τελικού προϊόντος.
Διαδικασία σύνθεσης
Κατά τη διαδικασία σχεδιασμού της συσκευασίας προϊόντων, εκτός από τη σωστή επιλογή μιας ποικιλίας υποστρωμάτων, η επιλογή των σύνθετων συγκολλητικών ουσιών είναι επίσης κρίσιμη, ανάλογα με τη χρήση των προϊόντων, τη σύνθεση, τις συνθήκες μετεπεξεργασίας, τις απαιτήσεις ποιότητας για την επιλογή ποιότητας. Η επιλογή λανθασμένης κόλλας, ανεξάρτητα από το πόσο τέλεια είναι η τεχνολογία επεξεργασίας σύνθετων υλικών, θα προκαλέσει επίσης αρνητικές συνέπειες, καθώς και η μετεπεξεργασία για τη μείωση της δύναμης, κάτω από τη δύναμη του σύνθετου υλικού, διαρροές, σπασμένες σακούλες και άλλες βλάβες.
Η επιλογή της καθημερινής χημικής εύκαμπτης συσκευασίας με κόλλες για να ληφθεί υπόψη μια ποικιλία παραγόντων, γενικά, ως σύνθετη κόλλα θα πρέπει να πληροί τις ακόλουθες προϋποθέσεις:
Μη τοξικό
Δεν εμφανίζονται επιβλαβή εκχυλίσματα μετά τη συσκευασία υγρών.
Ισχύει για τις απαιτήσεις θερμοκρασίας αποθήκευσης τροφίμων.
καλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες, χωρίς κιτρίνισμα και φουσκάλες, χωρίς κιμωλίαση και αποκόλληση.
αντοχή σε έλαια, γεύσεις, ξύδι και αλκοόλες.
Δεν υπάρχει διάβρωση του μελανιού του μοτίβου εκτύπωσης, αναμένεται να έχει υψηλή συγγένεια με το μελάνι.
Επιπλέον, η αντοχή στη διάβρωση, το περιεχόμενο περιέχει μεγάλο αριθμό μπαχαρικών, αλκοόλες, νερό, ζάχαρη, λιπαρά οξέα κ.λπ., οι ιδιότητές τους ποικίλλουν, είναι πολύ πιθανό να διεισδύσουν μέσω του εσωτερικού στρώματος της σύνθετης μεμβράνης στο συγκολλητικό στρώμα, προκαλώντας ζημιά από διάβρωση, με αποτέλεσμα την αποκόλληση της σακούλας συσκευασίας, ζημιά σε αστοχία. Ως αποτέλεσμα, η κόλλα πρέπει να έχει την ικανότητα να αντιστέκεται στη διάβρωση των παραπάνω ουσιών, διατηρώντας πάντα επαρκή αντοχή αποκόλλησης της κόλλας.
Οι μέθοδοι επεξεργασίας σύνθετων πλαστικών φιλμ είναι η ξηρή σύνθετη μέθοδος, η υγρή σύνθετη μέθοδος, η σύνθετη μέθοδος εξώθησης, η μέθοδος σύνθετων θερμής τήξης και η σύνθετη μέθοδος συνεξώθησης και αρκετές άλλες..
1, Ξηρή σύνθεση
Η μέθοδος ξηρής πλαστικοποίησης είναι η πιο κοινή μέθοδος πλαστικής συσκευασίας. Υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας, τάσης και ταχύτητας, το πρώτο υπόστρωμα γεμίζεται ομοιόμορφα με ένα στρώμα κόλλας με βάση διαλύτη (κόλλα θερμής τήξης ενός συστατικού ή κόλλα δύο συστατικών), μετά το κανάλι ψησίματος της μηχανής πλαστικοποίησης (χωρισμένο σε τρεις περιοχές: ζώνη εξάτμισης, ζώνη σκλήρυνσης και ζώνη αποκλεισμού οσμής) έτσι ώστε ο διαλύτης να εξατμιστεί και να στεγνώσει, και στη συνέχεια από τους κυλίνδρους θερμής πίεσης, σε κατάσταση θερμής πίεσης και το δεύτερο υπόστρωμα (πλαστική μεμβράνη, χαρτί ή αλουμινόχαρτο) συγκολλάται σε μια σύνθετη μεμβράνη.
Η ξηρή πλαστικοποίηση μπορεί να πλαστικοποιήσει οποιοδήποτε είδος μεμβράνης και μπορεί να αντικαταστήσει την ικανότητα σύνθεσης υλικών συσκευασίας υψηλής απόδοσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σκοπού, ανάλογα με το περιεχόμενο. Ως εκ τούτου, στις συσκευασίες, ειδικά στις καθημερινές χημικές συσκευασίες, έχει λυθεί το ζήτημα της ανάπτυξης.
2、Υγρή σύνθεση
Η υγρή σύνθετη μέθοδος είναι ένα σύνθετο υπόστρωμα (πλαστική μεμβράνη, αλουμινόχαρτο) επικαλυμμένο με ένα στρώμα κόλλας στην επιφάνεια, στην περίπτωση που η κόλλα δεν είναι στεγνή, μέσω του κυλίνδρου πίεσης και άλλων υλικών (χαρτί, σελοφάν) σύνθετου υλικού, και στη συνέχεια ξηραίνεται μετά τον φούρνο σε μια σύνθετη μεμβράνη.
Η διαδικασία υγρής σύνθετης σύνθεσης είναι απλή, με λιγότερη κόλλα, χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση σύνθετου υλικού και αποκλείει υπολειμματικό διαλύτη.
Η μηχανή υγρής σύνθετης πλαστικοποίησης και η αρχή λειτουργίας που χρησιμοποιείται και η μέθοδος ξηρής σύνθετης πλαστικοποίησης είναι βασικά η ίδια, η διαφορά είναι ότι το πρώτο υπόστρωμα επικαλύπτεται με κόλλα, πρώτα με το δεύτερο υπόστρωμα πλαστικοποιείται το σύνθετο υλικό και στη συνέχεια ξηραίνεται στον φούρνο. Απλή, λιγότερη δοσολογία κόλλας, ταχύτητα σύνθεσης, τα σύνθετα προϊόντα δεν περιέχουν υπολειμματικούς διαλύτες, εναλλακτική λύση για τη ρύπανση του περιβάλλοντος.
3, Σύνθεση με εξώθηση
Η σύνθετη εξώθηση είναι η πιο κοινή μέθοδος σύνθετης διαδικασίας, είναι η χρήση θερμοπλαστικής ρητίνης ως πρώτης ύλης, η ρητίνη θερμαίνεται και λιώνει στο καλούπι, από το στόμιο της μήτρας αντί για σκλήρυνση σε φύλλο της μεμβράνης, αμέσως μετά την ένωση με ένα άλλο είδος ή δύο μεμβράνες μαζί, και στη συνέχεια ψύχεται και σκληρύνεται. Η πολυστρωματική συν-εξώθηση ελασματοποίηση είναι μια ποικιλία διαφορετικών ιδιοτήτων της πλαστικής ρητίνης μέσω περισσότερων από συν-εξώθησης εξωθητήρα, στην ελασματοποίηση μήτρας στην μεμβράνη.
Τα σύνθετα υλικά είναι επιρρεπή σε προβλήματα ποιότητας και λύσεις
Η σύνθεση είναι μια σημαντική διαδικασία στην παραγωγή και επεξεργασία εύκαμπτων συσκευασιών. Οι συνηθισμένες βλάβες της είναι: η παραγωγή φυσαλίδων αέρα, η χαμηλή αντοχή στη σύνθεση, τα τελικά προϊόντα με ζαρωμένες και τυλιγμένες άκρες, η τάνυση ή η συρρίκνωση των σύνθετων προϊόντων κ.λπ. Αυτή η ενότητα θα επικεντρωθεί στην ανάλυση των ζαρώσεων, στις τυλιγμένες άκρες, στις αιτίες και στις μεθόδους εξάλειψής τους.
1, Φαινόμενο ρυτίδων
Στην ξηρή σύνθετη αστοχία, αυτό το φαινόμενο καταλαμβάνει ένα μεγάλο μέρος της αστοχίας και επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος που κατασκευάζεται με σακούλες.
Οι κύριοι λόγοι για αυτήν την αποτυχία είναι οι ακόλουθοι.
Κακή ποιότητα σύνθετου υλικού ή του ίδιου του υποστρώματος εκτύπωσης, απόκλιση στο πάχος, οι κύλινδροι μεμβράνης είναι χαλαροί και στα δύο άκρα και σφιχτοί στο ένα άκρο λόγω μη ισορροπημένης τάσης περιέλιξης. Εάν ο όγκος της μεμβράνης διαχωρίζεται από την ελαστικότητα του μεγάλου, στη μηχανή, το πλάτος τοποθέτησης της μεμβράνης πάνω-κάτω και αριστερά-δεξιά είναι επίσης σχετικά μεγάλο, επειδή όταν το υλικό εισέρχεται μεταξύ του θερμού τυμπάνου και των κυλίνδρων θερμής πρέσας, δεν μπορεί να είναι στο ίδιο επίπεδο με τους κυλίνδρους θερμής πρέσας, επομένως δεν μπορεί να συμπιεστεί επίπεδα, με αποτέλεσμα το τελικό σύνθετο να έχει ζαρωμένες, λοξές γραμμές, με αποτέλεσμα τα απορρίμματα του προϊόντος. Όταν το σύνθετο υλικό είναι PE ή CPP, εάν η απόκλιση πάχους είναι μεγαλύτερη από 10μm, είναι επίσης εύκολο να ζαρώσει, σε αυτή τη φάση, η τάση του σύνθετου υλικού μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα και ο κύλινδρος θερμής πρέσας μπορεί να γίνει οριζόντια για εξώθηση. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι η τάση πρέπει να είναι κατάλληλη, η υπερβολική τάση είναι εύκολο να επιμηκυνθεί το σύνθετο υλικό, με αποτέλεσμα την κλίση του στομίου της σακούλας προς τα μέσα. Εάν η απόκλιση πάχους του σύνθετου υλικού είναι πολύ μεγάλη, δεν μπορεί πραγματικά να χρησιμοποιηθεί, πρέπει να αντιμετωπιστεί.
2, Σύνθετες λευκές κηλίδες
Ως αποτέλεσμα του χαμηλού ποσοστού κάλυψης μελανιού, εμφανίζονται λευκές κηλίδες: για το σύνθετο λευκό μελάνι, όταν η απορρόφηση μελανιού προκαλείται από πτητικότητα, αλλά όχι από πτητικότητα, είναι δυνατή η βελτίωση της ικανότητας ξήρανσης της μεθόδου. Εάν εξακολουθούν να υπάρχουν λευκές κηλίδες, η γενική λύση είναι η βελτίωση της κάλυψης του λευκού μελανιού, όπως ο έλεγχος της λεπτότητας του λευκού μελανιού, επειδή η λεπτότητα λείανσης του καλού ποσοστού κάλυψης μελανιού είναι ισχυρή.
Κόλλα αντί για ανομοιόμορφα παραγόμενες λευκές κηλίδες: στο στρώμα μελανιού που είναι επικαλυμμένο με κόλλα, λόγω της εισόδου του μελανιού, θα απορροφήσει τον διαλύτη, η επιφανειακή τάση και είναι μικρότερη από το υπόστρωμα, η ισοπέδωση δεν είναι απαραίτητα τόσο καλή όσο η ελαφριά μεμβράνη που είναι επικαλυμμένη με κόλλα, οι κοιλότητες κόλλας και η επιφάνεια με επικάλυψη αλουμινίου ή το αλουμινόχαρτο δεν είναι στενά εφαρμοστή, αντανακλώντας το φως μέσα από τη φυσαλίδα όταν συναντά την τομή, θα διαθλάσει ή θα διαχύσει την αντανάκλαση, σχηματίζοντας λευκές κηλίδες. Το διάλυμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να εξομαλύνει την επίστρωση με έναν ομοιόμορφο ελαστικό κύλινδρο ή να αυξήσει την ποσότητα αντικατάστασης.
3, Σύνθετη φούσκα
Οι σύνθετες φυσαλίδες δημιουργούνται στις ακόλουθες περιπτώσεις και στις αντίστοιχες μεθόδους.
Σύνθετες φυσαλίδες στο φαινόμενο
1. κακή μεμβράνη, θα πρέπει να βελτιώσει τη συγκέντρωση της κόλλας και την ποσότητα αντικατάστασης, η επιφάνεια MST, KPT δεν είναι εύκολο να βραχεί, είναι εύκολο να παράγει φυσαλίδες, ειδικά το χειμώνα. Οι φυσαλίδες αέρα στο μελάνι,κουτίχρησιμοποιήστε τη μέθοδο αύξησης της ποσότητας κόλλας που θέλετε να αφαιρέσετε.
2、Η επιφάνεια του μελανιού που έχει εξογκωθεί και έχει φυσαλίδες, θα πρέπει να αυξηθεί η θερμοκρασία και η πίεση σύνθεσης της μεμβράνης.
3, Η ποσότητα προσθήκης κόλλας στην επιφάνεια του μελανιού είναι χαμηλή, θα πρέπει να αυξήσει τον χρόνο πάστας πίεσης κυλίνδρου σύνθεσης και τη χρήση λείων κυλίνδρων, η προθέρμανση της μεμβράνης επαρκής για τη μείωση της ταχύτητας σύνθεσης, να επιλέξει καλή κόλλα διαβροχής και τη σωστή επιλογή μελανιού.
4. Τα πρόσθετα (λιπαντικό, αντιστατικό) στην μεμβράνη διεισδύουν από την κόλλα, επομένως θα πρέπει να επιλέξετε κόλλα με υψηλό μοριακό βάρος και ταχεία σκλήρυνση, να αυξήσετε τη συγκέντρωση της κόλλας, να αυξήσετε τη θερμοκρασία του φούρνου για να στεγνώσει πλήρως η κόλλα και να μην χρησιμοποιήσετε την μεμβράνη με περίοδο τοποθέτησης άνω των 3 μηνών, επειδή έχει χαθεί η επεξεργασία κορώνας.
5、Η θερμοκρασία το χειμώνα είναι χαμηλή, η σύνδεση με την μεμβράνη και η μεταφορά μελανιού, η επαναφορά του αποτελέσματος ευθυγράμμισης δεν είναι καλή, επομένως ο χώρος λειτουργίας διατηρεί μια ορισμένη θερμοκρασία.
6、Η θερμοκρασία ξήρανσης είναι πολύ υψηλή, δημιουργούνται φουσκάλες στην κόλλα ή κρούστα στην επιφάνεια και το εσωτερικό δεν είναι στεγνό, επομένως η θερμοκρασία ξήρανσης της κόλλας πρέπει να ρυθμιστεί.
7. Ο αέρας παρασύρεται μεταξύ της μεμβράνης των σύνθετων κυλίνδρων, η θερμοκρασία των σύνθετων κυλίνδρων θα πρέπει να αυξηθεί και η γωνία του σύνθετου υλικού θα πρέπει να αποσυντεθεί (η μεμβράνη είναι παχιά και παράγει εύκολα φυσαλίδες όταν είναι σκληρή).
8、Λόγω του υψηλού φραγμού της μεμβράνης, το αέριο CO2 που παράγεται από τη σκλήρυνση της κόλλας, το οποίο παραμένει στη σύνθετη μεμβράνη και δεν τυπώνεται στη φυσαλίδα, θα πρέπει να βελτιώσει την ποσότητα του παράγοντα σκλήρυνσης, έτσι ώστε η κόλλα να σκλήρυνται σε ξηρή κατάσταση.
9. Το γλυκολικό οξύ στο καουτσούκ είναι ένας καλός διαλύτης για το πληρωτικό μελάνης, το καουτσούκ διαλύει το μελάνι και υπάρχουν μόνο φυσαλίδες στο μελάνι, οι οποίες θα πρέπει να αποτρέπουν τη διείσδυση νερού στο καουτσούκ και να βελτιώνουν τη θερμοκρασία ξήρανσης του καουτσούκ για να μειώσουν τη διάλυση του μελανιού.
4, Κακή αντοχή αποφλοίωσης
Η αντοχή στο ξεφλούδισμα είναι κακή, οφείλεται σε ατελή σκλήρυνση ή στην πολύ μικρή ποσότητα κόλλας ή στο μελάνι που χρησιμοποιείται και στην κόλλα που δεν ταιριάζουν με την κατάσταση. Παρόλο που η σκλήρυνση έχει ολοκληρωθεί, η μείωση της δύναμης μεταξύ των δύο στρωμάτων σύνθετης μεμβράνης λόγω της έλλειψης μήκους έχει μειωθεί.
Η ποσότητα ένεσης κόλλας είναι πολύ μικρή, η αναλογία της κόλλας μειώνεται, η κόλλα υποβαθμίζεται κατά την αποθήκευση, το νερό και η αλκοόλη αναμειγνύονται στην κόλλα, τα βοηθητικά συστατικά στην μεμβράνη καθιζάνουν, η διαδικασία ξήρανσης ή ωρίμανσης δεν είναι σε θέση κ.λπ., γεγονός που θα οδηγήσει στους τελικούς συντελεστές μείωσης της αντοχής αποφλοίωσης του σύνθετου υλικού.
Δώστε προσοχή στην σωστή αποθήκευση της κόλλας, η μέγιστη διάρκεια δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1 έτος (σφραγισμένο μεταλλικό δοχείο). Αποτρέψτε την είσοδο ξένων ουσιών στην κόλλα, ειδικά νερού, αλκοόλ κ.λπ., που μπορεί να προκαλέσουν αστοχία της κόλλας. Κατάλληλη μεμβράνη για τη βελτίωση της ποσότητας της επικάλυψης κόλλας. Βελτιώστε τη θερμοκρασία ξήρανσης, τον όγκο αέρα και μειώστε την ταχύτητα σύνθετης σύνθεσης. Η δεύτερη επεξεργασία της επιφάνειας της μεμβράνης για τη βελτίωση της επιφανειακής τάσης. Μειώστε τη χρήση προσθέτων στην επιφάνεια σύνθετης σύνθεσης. Όλες αυτές οι μέθοδοι μπορούν να μας βοηθήσουν να βελτιώσουμε το πρόβλημα της χαμηλής αντοχής αποφλοίωσης του σύνθετου υλικού.
5. Κακή θερμική σφράγιση
Η κακή απόδοση της θερμικής σφράγισης της σύνθετης σακούλας και οι αιτίες της είναι βασικά οι ακόλουθες καταστάσεις.
Η αντοχή της θερμικής σφράγισης είναι χαμηλή. Οι κύριες αιτίες του φαινομένου είναι η μη πλήρης σκλήρυνση ή η πολύ χαμηλή θερμοκρασία θερμικής σφράγισης. Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας σκλήρυνσης ή η κατάλληλη αύξηση της θερμοκρασίας του μαχαιριού σφράγισης μπορεί να βελτιώσει το πρόβλημα.
Η θερμική σφράγιση του καλύμματος αποκόλλησης και ο δείκτης διάθλασης. Η κύρια αιτία αυτού του φαινομένου είναι η μη σκλήρυνση της συγκόλλησης. Η προσαρμογή του χρόνου σκλήρυνσης ή η προσαρμογή της περιεκτικότητας του παράγοντα σκλήρυνσης μπορεί να βελτιώσει αυτό το πρόβλημα.
Κακή διαφάνεια / κακή διαφάνεια της εσωτερικής στρώσης μεμβράνης. Η αιτία αυτού του φαινομένου είναι η πολύ μικρή ποσότητα παράγοντα ανοίγματος, με αποτέλεσμα την υπερβολική ποσότητα υλικού (τροποποιητή) και την κολλώδη ή λιπαρή επιφάνεια της μεμβράνης. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να βελτιωθεί αυξάνοντας την ποσότητα του παράγοντα ανοίγματος, προσαρμόζοντας την ποσότητα του τροποποιητή και αποφεύγοντας τη δευτερογενή μόλυνση στην επιφάνεια της μεμβράνης.
Το Τέλος
Σας ευχαριστούμε για την ανάγνωση, ελπίζουμε να έχουμε την ευκαιρία να γίνουμε συνεργάτες σας.
Αν έχετε οποιαδήποτε ερώτηση που θέλετε να κάνετε, μη διστάσετε να μας ενημερώσετε και να επικοινωνήσετε μαζί μας.
Επαφή:
Διεύθυνση ηλεκτρονικού ταχυδρομείου:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Ώρα δημοσίευσης: 01 Απριλίου 2022