Den grundlæggende forberedelsesproces for kompositemballageposer er opdelt i fire trin: trykning, laminering, opskæring og posefremstilling, hvor de to processer laminering og posefremstilling er nøgleprocesser, der påvirker det endelige produkts ydeevne.
Blandingsproces
Ud over det korrekte valg af forskellige substrater i forbindelse med design af produktemballage er valget af kompositklæbemidler også afgørende. Valget af kompositklæbemidler afhænger af produktets anvendelse, sammensætning, efterbehandlingsforhold og kvalitetskrav. Uanset hvor perfekt kompositbehandlingsteknologien er, vil det medføre negative konsekvenser, og efterbehandlingen vil reducere kraften, hvilket kan forårsage lækage, brud på poser og andre fejl.
Valget af daglig kemisk fleksibel emballage med klæbemidler skal overveje en række faktorer. Generelt bør et kompositklæbemiddel opfylde følgende betingelser.:
Ikke-giftig
Der opstår ingen skadelige ekstrakter efter emballering af væsker.
Gælder for temperaturkravene til opbevaring af fødevarer.
god vejrbestandighed, ingen gulning og blærer, ingen kridtning og delaminering.
modstandsdygtighed over for olier, smagsstoffer, eddike og alkoholer.
Ingen erosion af trykmønsterblæk, forventes at have en høj affinitet for blæk.
Derudover er modstandsdygtigheden over for erosion, da indholdet indeholder et stort antal krydderier, alkoholer, vand, sukker, fedtsyrer osv., hvis egenskaber varierer. Det er meget sandsynligt, at det trænger ind i det indre lag af kompositfilmen og ind i klæbelaget, hvilket forårsager korrosionsskader, der resulterer i delaminering af emballageposen og dermed beskadigelse. Som følge heraf skal klæbemidlet have evnen til at modstå erosion fra ovennævnte stoffer og altid opretholde tilstrækkelig klæbemiddelafskrælningsstyrke.
Metoder til forarbejdning af plastfilmkompositter er tørkompositmetode, vådkompositmetode, ekstruderingskompositmetode, varmsmeltekompositmetode og coekstruderingskompositmetode og adskillige andre..
1. Tørblanding
Tørlamineringsmetoden er den mest almindelige metode til laminering af plastemballage. Under visse temperatur-, spændings- og hastighedsforhold fyldes det første substrat ensartet med et lag opløsningsmiddelbaseret klæbemiddel (en-komponent smelteklæbemiddel eller to-komponent reaktivt klæbemiddel), efter lamineringsmaskinens bagekanal (opdelt i tre områder: fordampningszone, hærdningszone og lugtfri zone), så opløsningsmidlet fordamper og tørrer, og derefter bindes det andet substrat (plastfilm, papir eller aluminiumsfolie) sammen til en kompositfilm i varmpressetilstand ved hjælp af varmepressevalserne.
Tørlaminering kan laminere enhver form for film og kan erstatte muligheden for at syntetisere højtydende emballagematerialer i henhold til formålskravene afhængigt af indholdet. Derfor er udviklingen inden for emballage, især i den daglige kemiske emballage, løst.
2、Vådblanding
Vådkompositmetoden er et kompositsubstrat (plastfilm, aluminiumsfolie) belagt med et lag klæbemiddel på overfladen. Hvis klæbemidlet ikke tørrer, påføres kompositmaterialet via en trykrulle og andre materialer (papir, cellofan) og tørres derefter i ovnen til en kompositfilm.
Vådkompositprocessen er enkel, med mindre klæbemiddel, lave omkostninger, høj kompositeffektivitet og udelukkelse af resterende opløsningsmiddel.
Funktionsprincippet for vådlamineringsmaskiner og tørlamineringsmaskiner er stort set det samme. Forskellen er, at substratet først belægges med lim, derefter lamineres kompositmaterialet med det andet og tørres derefter i ovnen. Det er enkelt, doseringen af klæbemiddel er lavere, blandingshastigheden er høj, kompositprodukterne indeholder ikke resterende opløsningsmidler og er dermed et alternativ til miljøforurening.
3. Ekstruderingsblanding
Ekstruderingsblanding er den mest almindelige blandingsmetode. Det er brugen af termoplastisk harpiks som råmateriale. Harpiksen opvarmes og smeltes ind i formen ved hjælp af dyseåbningen i stedet for at hærde filmen. Umiddelbart efter blanding blandes en eller to andre typer film sammen og afkøles og hærdes derefter. Flerlags-coekstruderingslaminering er en række forskellige egenskaber ved plastharpiks, der mere end bare coekstruderes ved ekstrudering og lamineres i filmen via dyselaminering.
Kompositmaterialer er tilbøjelige til kvalitetsproblemer og løsninger
Compounding er en vigtig proces i produktionen og forarbejdningen af fleksibel emballage. Almindelige fejl er: dannelse af luftbobler, lav compoundægthed, rynkede og rullede kanter på færdige produkter, strækning eller krympning af kompositprodukter osv. Dette afsnit vil fokusere på analysen af rynkning og årsager til rullede kanter samt metoder til at eliminere dem.
1. Rynkefænomen
I tørre kompositmaterialer udgør dette fænomen en stor del af fejlen, hvilket direkte påvirker kvaliteten af det færdige produkt i posefremstilling.
Hovedårsagerne til denne fiasko er følgende.
Dårlig kvalitet af kompositmaterialet eller selve tryksubstratet, afvigelser i tykkelsen, filmrullerne er løse i begge ender og stramme i den ene ende på grund af ubalanceret viklingsspænding. Hvis filmens volumen er adskilt fra den store elasticitet på maskinen, er filmens placeringsamplitude op og ned og til venstre og højre også relativt stor, fordi når materialet kommer ind mellem den varme tromle og de varme pressevalser, kan det ikke være på niveau med de varme pressevalser, så det ikke kan presses fladt, hvilket resulterer i rynkede og skrå linjer i det færdige kompositmateriale, hvilket resulterer i produktaffald. Når kompositmaterialet er PE eller CPP, er tykkelsesafvigelsen mere end 10 μm også let at rynke, og på dette tidspunkt kan spændingen i kompositmaterialet øges tilsvarende, og den varme pressevalse kan komme i en vandret tilstand under ekstrudering. Det skal dog bemærkes, at spændingen skal være passende, da for meget spænding let kan få kompositmaterialet til at forlænges, hvilket resulterer i, at poseåbningen hælder indad. Hvis tykkelsesafvigelsen i kompositmaterialet er for stor, kan det virkelig ikke bruges, og det bør håndteres.
2. Sammensatte hvide pletter
Som følge af dårlig blækdækning opstår der hvide pletter: For komposithvidt blæk, når blækabsorptionen fordamper, men ikke fordamper på grund af hvide pletter, kan metodens tørrekapacitet forbedres. Hvis der stadig er hvide pletter, er den generelle løsning at forbedre den hvide blækdækning, f.eks. ved at kontrollere den hvide blæks finhed, da blækdækningen har en god malingsfinhed.
Klæbemiddel i stedet for ujævnt producerede hvide pletter: I det limbelagte blæklag absorberer blækket opløsningsmidlet, da overfladespændingen er mindre end substratet. Udjævningen er derfor ikke nødvendigvis så god, da den lette film, der er belagt med lim, ikke passer godt sammen. Limfordybningerne og den aluminiumsbelagte overflade eller aluminiumsfolien sidder ikke tæt. Når lyset reflekteres gennem boblen, brydes eller diffunderes refleksionen, hvilket kan føre til dannelse af hvide pletter. Opløsningen kan bruges til at udglatte belægningen med en ensartet gummirulle eller til at øge mængden af udskiftning.
3. Sammensat boble
Sammensatte bobler genereres i følgende situationer og tilsvarende metoder.
Sammensatte bobler i fænomenet
1. Dårlig film bør forbedre koncentrationen af klæbemiddel og mængden af udskiftning. MST og KPT-overfladen bliver ikke let våd og danner let bobler, især om vinteren. Luftbobler på blækket.kanBrug metoden med at øge mængden af klæbemiddel, der skal fjernes.
2、Blækoverfladen skal bule og få bobler, så temperaturen og trykket på blandingsfilmen skal øges.
3. Mængden af lim, der tilsættes på overfladen af blækket, bør øges ved at bruge rullens tryk og pasta, og ved at bruge glatte ruller, forvarme filmen tilstrækkeligt for at reducere blandingshastigheden, vælge en god befugtningslim og det korrekte valg af blæk.
4. Tilsætningsstofferne (smøremiddel, antistatisk middel) i filmen trænger ind i limen, så du bør vælge en lim med høj molekylvægt og hurtig hærdning, øge limkoncentrationen, hæve ovntemperaturen for at tørre limen helt og ikke bruge filmen med en påføringsperiode på mere end 3 måneder, da koronabehandlingen er gået tabt.
5、Temperaturen om vinteren er lav, samlingen til filmen og blækoverførslen samt nulstillingsjusteringen er ikke god, så driftsstedet opretholder en bestemt temperatur.
6、Tørretemperaturen er for høj, der dannes blærer på klæbemidlet eller skorpedannelse på overfladen, og indersiden er ikke tør, så klæbemidlets tørretemperatur bør justeres.
7. Luften trækkes ind mellem kompositrullernes film, temperaturen på kompositrullerne skal øges, og kompositvinklen skal nedbrydes (filmen er tyk og har let bobler, når den er hård).
8、På grund af den høje filmbarriere bør den CO2-gas, der produceres under hærdningen af klæbemidlet, som forbliver tilbage i kompositfilmen og ikke er trykt ved boblen, forbedre mængden af hærdningsmiddel, så klæbemidlet hærder tørt.
9. Glykolsyren i gummiet er et godt opløsningsmiddel til blækfyldstoffet. Gummiet opløser blækket, og der er kun bobler på blækket, hvilket skal forhindre vand i at trænge ind i gummiet og forbedre gummiets tørretemperatur for at reducere opløsningen af blækket.
4. Dårlig afskalningsstyrke
Dårlig afskrælningsstyrke skyldes ufuldstændig hærdning, for lidt lim, eller den anvendte blæk og klæbemiddel passer ikke til situationen. Selvom hærdningen er fuldført, er der en reduceret kraftreduktion mellem de to lag af kompositfilmen på grund af manglende længde.
Den indsprøjtede limmængde er for lille, klæbemiddelforholdet reduceres, limen forringes under opbevaring, vand og alkohol blandes i limen, hjælpestofferne i filmen udfældes, tørrings- eller modningsprocessen er ikke på plads osv., hvilket vil føre til reduktionsfaktorer for den endelige afskrælningsstyrke i kompositten.
Vær opmærksom på korrekt opbevaring af lim, den længste holdbarhed er ikke mere end 1 år (forseglet dåse); undgå fremmedlegemer i at trænge ind i limen, især vand, alkohol osv., da dette kan forårsage limbrud. Forbedr mængden af lim på filmens overflade, øg tørretemperaturen, luftmængden og reducer blandingshastigheden. Den anden behandling af filmens overflade forbedrer overfladespændingen og reducerer brugen af tilsætningsstoffer i filmens blandingsoverflade. Alle disse metoder kan hjælpe os med at forbedre problemet med dårlig afskrælningsstyrke i kompositmaterialer.
5. Defekt varmeforsegling
Dårlig ydeevne af varmeforsegling af sammensatte poser og årsagerne hertil er grundlæggende følgende situationer.
Varmeforseglingsstyrken er dårlig. Hovedårsagerne til fænomenet er ikke fuldstændig hærdning eller for lav varmeforseglingstemperatur. Optimer hærdningsprocessen eller øg forseglingsknivens temperatur på passende vis for at afhjælpe problemet.
Delaminering af varmeforseglingsdækslet og brydningsindeks. Hovedårsagen til dette fænomen er, at bindingen ikke hærder. Justering af hærdningstiden eller justering af hærdermiddelindholdet kan afhjælpe dette problem.
Dårlig åbenhed/dårlig åbenhed i det indre filmlag. Årsagen til dette fænomen er for lidt åbningsmiddel, hvilket resulterer i for meget materiale (modifikator) og en klæbrig eller fedtet filmoverflade. Dette problem kan forbedres ved at øge mængden af åbningsmiddel, justere mængden af modifikator og undgå sekundær kontaminering på filmoverfladen.
Slutningen
Tak fordi du læste med, vi håber at vi får mulighed for at være dine partnere.
Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os og give os besked.
Kontakte:
E-mailadresse:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Opslagstidspunkt: 1. april 2022