El procés bàsic de preparació de bosses d'embalatge compostes es divideix en quatre passos: impressió, laminació, tall longitudinal i fabricació de bosses, i els dos processos de laminació i fabricació de bosses són processos clau que afecten el rendiment del producte final.
Procés de compostatge
En el disseny del procés d'envasament del producte, a més de l'elecció correcta d'una varietat de substrats, l'elecció dels adhesius compostos també és crítica, segons l'ús dels productes, la composició, les condicions de postprocessament i els requisits de qualitat per a la selecció de la qualitat. Triar l'adhesiu incorrecte, per molt perfecta que sigui la tecnologia de processament compost, també causarà conseqüències adverses, així com el postprocessament per reduir la força, sota la força composta, fuites, bosses trencades i altres fallades.
L'elecció d'envasos flexibles químics diaris amb adhesius per tenir en compte diversos factors, en general, com a adhesiu compost ha de complir les condicions següents:
No tòxic
No apareixen extractes nocius després d'envasar líquids.
Aplicable als requisits de temperatura de l'emmagatzematge d'aliments.
bona resistència a la intempèrie, sense groguenc ni butllofes, sense enguixament ni delaminació.
resistència a olis, aromes, vinagres i alcohols.
Sense erosió de la tinta del patró d'impressió, s'espera que tingui una alta afinitat per la tinta.
A més, resistència a l'erosió, el contingut conté una gran quantitat d'espècies, alcohols, aigua, sucre, àcids grassos, etc., les seves propietats varien, és molt probable que penetri a través de la capa interior de la pel·lícula composta a la capa adhesiva, causant danys per corrosió, resultant en la delaminació de la bossa d'embalatge, danys fins a fallades. Com a resultat, l'adhesiu ha de tenir la capacitat de resistir l'erosió de les substàncies esmentades, mantenint sempre una resistència suficient al pelatge de l'adhesiu.
Els mètodes de processament de compostos de pel·lícules de plàstic són el mètode compost sec, el mètode compost humit, el mètode compost d'extrusió, el mètode compost de fusió en calent i el mètode compost de coextrusió, entre d'altres..
1. Composició en sec
El mètode de laminació en sec és el mètode més comú de laminació d'envasos de plàstic. Sota certes condicions de temperatura, tensió i velocitat, el primer substrat s'omple uniformement amb una capa d'adhesiu a base de dissolvent (adhesiu termofusible d'un component o adhesiu reactiu de dos components), després del canal de cocció de la màquina de laminació (dividit en tres zones: zona d'evaporació, zona d'enduriment i zona d'exclusió d'olors) perquè el dissolvent s'evapori i s'assequi, i després pels rodets de premsa en calent, en estat de premsa en calent i el segon substrat (pel·lícula de plàstic, paper o làmina d'alumini) s'uneix en una pel·lícula composta.
La laminació en sec pot laminar qualsevol tipus de pel·lícula i pot substituir la capacitat de sintetitzar materials d'embalatge d'alt rendiment segons els requisits de la finalitat, en funció del contingut. Per tant, en l'embalatge, especialment en l'embalatge químic diari, s'ha resolt el desenvolupament.
2、Compounding humit
El mètode compost humit és un substrat compost (pel·lícula de plàstic, paper d'alumini) recobert amb una capa d'adhesiu a la superfície, en el cas que l'adhesiu no estigui sec, a través del corró de pressió i altres materials (paper, cel·lofana) compost, i després assecat al forn fins a formar una pel·lícula composta.
El procés compost humit és senzill, amb menys adhesiu, baix cost, alta eficiència composta i exclou el dissolvent residual.
El principi de funcionament de la màquina de laminació de materials compostos humits i el mètode de material compost sec són bàsicament els mateixos, la diferència és que primer es recobreix el substrat amb cola, primer es lamina el compost amb el segon substrat i després s'asseca al forn. És senzill, té una dosi d'adhesiu més baixa i una velocitat de mescla més ràpida, i els productes compostos no contenen dissolvents residuals, cosa que suposa una alternativa a la contaminació del medi ambient.
3. Composició per extrusió
La laminació per extrusió és el mètode més comú del procés de laminació. Consisteix en l'ús de resina termoplàstica com a matèria primera. La resina s'escalfa i es fon al motlle per la boca del motlle, en lloc de curar la pel·lícula per làmina. Immediatament després de la laminació, es barreja amb un altre tipus o dues pel·lícules juntes, i després es refreda i es cura. La laminació per coextrusió multicapa és una varietat de propietats diferents de la resina plàstica a través de més de la coextrusió per extrusora, que s'introdueix al motlle per laminar la pel·lícula.
Els materials compostos són propensos a problemes i solucions de qualitat
El compostatge és un procés important en la producció i el processament d'envasos flexibles. Els seus errors comuns són: la producció de bombolles d'aire, la baixa resistència al compostatge, les vores arrugades i enrotllades dels productes acabats, l'estirament o la contracció dels productes compostos, etc. Aquesta secció se centrarà en l'anàlisi de les causes de les arrugues i les vores enrotllades, així com els mètodes per eliminar-les.
1. Fenomen de les arrugues
En la fallada del compost sec, aquest fenomen ocupa una gran proporció de la fallada i afecta directament la qualitat del producte acabat en la fabricació de bosses.
Les principals raons d'aquest fracàs són les següents.
Mala qualitat del material compost o del substrat d'impressió en si, desviació de gruix, rotlles de film solts pels dos extrems i ajustats per un extrem a causa d'una tensió de bobinatge desequilibrada. Si el volum de film se separa de l'elasticitat de la gran màquina, l'amplitud de col·locació de la pel·lícula amunt i avall i a l'esquerra i a la dreta també és relativament gran perquè quan el material entra entre el tambor calent i els rodets de premsa calenta, no pot estar anivellat amb els rodets de premsa calenta, de manera que no es pot comprimir pla, cosa que provoca arrugues i línies obliqües al compost acabat, cosa que provoca ferralla. Quan el material compost és de PE o CPP, si la desviació de gruix és superior a 10 μm, també és fàcil que s'arrugui, en aquest moment, la tensió del material compost es pot augmentar adequadament i el rodet de premsa calenta pot passar a un estat horitzontal per a l'extrusió. Tanmateix, cal tenir en compte que la tensió ha de ser adequada, massa tensió és fàcil que el material compost s'allarga, cosa que provoca la inclinació de la boca de la bossa cap a dins. Si la desviació de gruix del material compost és massa gran, realment no es pot utilitzar, s'ha de tractar.
2. Taques blanques compostes
Com a resultat d'una baixa taxa de cobertura de tinta, taques blanques: per a la tinta blanca composta, quan l'absorció de tinta es volatilitza però no la volatilització causada per taques blanques, es pot millorar la capacitat d'assecat del mètode; si encara hi ha taques blanques, la solució general és millorar la cobertura de tinta blanca, com ara comprovar la finesa de la tinta blanca, ja que la finesa de la mòlta d'una bona taxa de cobertura de tinta és forta.
Adhesiu en lloc de taques blanques produïdes de manera desigual: a la capa de tinta recoberta amb cola, a causa de l'entrada de tinta, s'absorbirà el dissolvent, la tensió superficial serà més petita que la del substrat, l'anivellament no és necessàriament tan bo com la pel·lícula lleugera recoberta amb cola, les depressions de cola i la superfície xapada en alumini o el paper d'alumini no s'ajusten bé, reflectint la llum a través de la bombolla quan es troba amb la secció, es refractarà o es difondrà la reflexió, la formació de taques blanques. La solució es pot utilitzar per allisar el recobriment amb un corró de goma uniforme o augmentar la quantitat de reemplaçament.
3. Bombolla composta
Les bombolles compostes es generen en les situacions següents i els mètodes corresponents.
Bombolles compostes en el fenomen
1. mala pel·lícula, hauria de millorar la concentració d'adhesiu i la quantitat de reemplaçament, MST, la superfície KPT no és fàcil de mullar, fàcil de produir bombolles, especialment a l'hivern. Les bombolles d'aire a la tinta,potutilitzar el mètode d'augmentar la quantitat d'adhesiu a eliminar.
2、La superfície de la tinta presenta bonys i bombolles, i s'ha d'augmentar la temperatura de la pel·lícula i la pressió de la pel·lícula.
3, La quantitat de cola afegida a la superfície de la tinta és baixa, s'ha d'augmentar el temps de pasta de pressió del corró de mescla i l'ús de corrons suaus, preescalfar la pel·lícula prou per reduir la velocitat de mescla, triar una bona cola humectant i la selecció correcta de tinta.
4. La cola penetra els additius (lubricant, agent antiestàtic) de la pel·lícula, per la qual cosa cal triar una cola amb un pes molecular elevat i un curat ràpid, augmentar la concentració de cola, augmentar la temperatura del forn per assecar completament la cola i no utilitzar la pel·lícula amb un període de col·locació de més de 3 mesos, ja que s'ha perdut el tractament corona.
5、La temperatura a l'hivern és baixa, la unió a la pel·lícula i la transferència de tinta, l'efecte d'alineació de restabliment no és bo, de manera que el lloc d'operació manté una temperatura determinada.
6、La temperatura d'assecat és massa alta, es produeixen butllofes a l'adhesiu o crostes a la superfície i l'interior no està sec, per la qual cosa s'ha d'ajustar la temperatura d'assecat de l'adhesiu.
7. L'aire s'arrossega entre la pel·lícula dels rodets compostos, s'ha d'augmentar la temperatura dels rodets compostos i s'ha de descompondre l'angle compost (la pel·lícula és gruixuda i fàcil de produir bombolles quan és dura).
8、A causa de l'alta barrera de la pel·lícula, el gas CO2 produït pel curat de l'adhesiu, residual a la pel·lícula composta, no imprès a la bombolla, hauria de millorar la quantitat d'agent de curat, de manera que l'adhesiu s'assequi.
9. L'àcid glicòlic del cautxú és un bon dissolvent per al farciment de tinta, el cautxú dissol la tinta i només hi ha bombolles a la tinta, cosa que hauria d'evitar la penetració d'aigua al cautxú i millorar la temperatura d'assecat del cautxú per reduir la dissolució de la tinta.
4. Mala resistència a la pela
La resistència al pelat és deficient, es deu a un curat incomplet, o a una quantitat de cola massa baixa, o a la tinta i l'adhesiu utilitzats no coincideixen amb la situació, tot i que el curat s'ha completat, però entre les dues capes de pel·lícula composta a causa de la manca de longitud s'ha reduït la reducció de la força.
La quantitat d'injecció de cola és massa petita, la proporció d'adhesiu es redueix, la cola es deteriora durant l'emmagatzematge, l'aigua i l'alcohol es barregen a la cola, els auxiliars de la pel·lícula es precipiten, el procés d'assecat o maduració no està en marxa, etc., cosa que conduirà als factors finals de reducció de la resistència a la pela del compost.
Presteu atenció a l'emmagatzematge adequat de la cola, el màxim no és superior a 1 any (llauna de llauna segellada); eviteu que entrin substàncies estranyes a la cola, especialment aigua, alcohol, etc., que poden causar la fallada de la cola. La pel·lícula adequada per millorar la quantitat de recobriment de cola; millorar la temperatura d'assecat, el volum d'aire i reduir la velocitat de la mescla. El segon tractament de la superfície de la pel·lícula per millorar la tensió superficial; reduir l'ús d'additius a la superfície de la mescla de la pel·lícula. Tots aquests mètodes ens poden ajudar a millorar el problema de la baixa resistència al pelat del compost.
5. Segellat tèrmic defectuós
El mal rendiment del segellat tèrmic de bosses compostes i les seves causes són bàsicament les situacions següents.
La resistència del segellat tèrmic és deficient. Les principals raons d'aquest fenomen són que no s'ha curat completament o que la temperatura de segellat tèrmic és massa baixa. Optimitzar el procés de curat o augmentar adequadament la temperatura del ganivet de segellat pot millorar el problema.
Delaminació i índex de refracció de la coberta de segellat tèrmic. La causa principal d'aquest fenomen és que la unió no s'ha curat. Ajustar el temps de curat o ajustar el contingut de l'agent de curat pot millorar aquest problema.
Mala obertura / mala obertura de la pel·lícula de la capa interior. La causa d'aquest fenomen és una quantitat insuficient d'agent d'obertura, que resulta en massa material (modificador) i una superfície de la pel·lícula enganxosa o greixosa. Aquest problema es pot millorar augmentant la quantitat d'agent d'obertura, ajustant la quantitat de modificador i evitant la contaminació secundària a la superfície de la pel·lícula.
El final
Gràcies per la vostra lectura, esperem tenir l'oportunitat de ser els vostres socis.
Si teniu alguna pregunta que vulgueu fer, no dubteu a fer-nos-ho saber i contactar amb nosaltres.
Contacte:
Adreça electrònica:fannie@toppackhk.com
Whatsapp: 0086 134 10678885
Data de publicació: 01 d'abril de 2022