কম্পোজিট প্যাকেজিং ব্যাগের মৌলিক প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপে বিভক্ত: মুদ্রণ, ল্যামিনেটিং, স্লিটিং, ব্যাগ তৈরি, যা ল্যামিনেটিং এবং ব্যাগ তৈরির দুটি প্রক্রিয়া হল মূল প্রক্রিয়া যা চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
যৌগিক প্রক্রিয়া
পণ্য প্যাকেজিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করার সময়, বিভিন্ন ধরণের সাবস্ট্রেটের সঠিক পছন্দ ছাড়াও, পণ্যের ব্যবহার, রচনা, প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী অবস্থা, গুণমান নির্বাচনের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যৌগিক আঠালোর পছন্দও গুরুত্বপূর্ণ। ভুল আঠালো নির্বাচন করা, যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যতই নিখুঁত হোক না কেন, প্রতিকূল পরিণতি ঘটাবে, পাশাপাশি প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী বল কমাতে, যৌগিক বল, ফুটো, ভাঙা ব্যাগ এবং অন্যান্য ব্যর্থতার অধীনে।
প্রতিদিনের রাসায়নিক নমনীয় প্যাকেজিংয়ে আঠালো পদার্থ নির্বাচনের ক্ষেত্রে বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করতে হবে, সাধারণভাবে, একটি যৌগিক আঠালো হিসেবে নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করা উচিত:
অ-বিষাক্ত
প্যাকেজিং তরলের পরে কোনও ক্ষতিকারক নির্যাস দেখা যায় না।
খাদ্য সংরক্ষণের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
ভালো আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, হলুদ এবং ফোসকা নেই, চক এবং ডিলামিনেশন নেই।
তেল, স্বাদ, ভিনেগার এবং অ্যালকোহলের প্রতিরোধ ক্ষমতা।
মুদ্রণ প্যাটার্ন কালির কোনও ক্ষয় হয়নি, কালির প্রতি উচ্চ আকর্ষণ থাকবে বলে আশা করা হচ্ছে।
এছাড়াও, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, এতে প্রচুর পরিমাণে মশলা, অ্যালকোহল, জল, চিনি, ফ্যাটি অ্যাসিড ইত্যাদি থাকে, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়, এটি যৌগিক ফিল্মের অভ্যন্তরীণ স্তর দিয়ে আঠালো স্তরে প্রবেশ করার সম্ভাবনা খুব বেশি, যার ফলে ক্ষয় ক্ষতি হয়, যার ফলে প্যাকেজিং ব্যাগের ডিলামিনেশন হয়, ব্যর্থতার ক্ষতি হয়। ফলস্বরূপ, আঠালোটির উপরের পদার্থগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা থাকতে হবে, সর্বদা পর্যাপ্ত আঠালো খোসার শক্তি বজায় রাখতে হবে।
প্লাস্টিক ফিল্ম কম্পোজিট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি হল শুষ্ক কম্পোজিট পদ্ধতি, ভেজা কম্পোজিট পদ্ধতি, এক্সট্রুশন কম্পোজিট পদ্ধতি, গরম গলিত কম্পোজিট পদ্ধতি এবং সহ-এক্সট্রুশন কম্পোজিট পদ্ধতি এবং আরও অনেকগুলি.
১, শুকনো মিশ্রণ
শুকনো ল্যামিনেশন পদ্ধতি হল প্লাস্টিক প্যাকেজিং ল্যামিনেশনের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। তাপমাত্রা, টান এবং গতির কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, প্রথম সাবস্ট্রেটটি দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালো (এক-উপাদান গরম গলিত আঠালো বা দুই-উপাদান প্রতিক্রিয়াশীল আঠালো) এর একটি স্তর দিয়ে সমানভাবে পূর্ণ করা হয়, ল্যামিনেটিং মেশিন বেকিং চ্যানেলের পরে (তিনটি অংশে বিভক্ত: বাষ্পীভবন অঞ্চল, শক্তকরণ অঞ্চল এবং গন্ধ অঞ্চল বাদ দেওয়া) যাতে দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হয় এবং শুকিয়ে যায়, এবং তারপর হট প্রেস রোলার দ্বারা, হট প্রেস অবস্থায় এবং দ্বিতীয় সাবস্ট্রেট (প্লাস্টিক ফিল্ম, কাগজ বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল) একটি যৌগিক ফিল্মে আবদ্ধ হয়।
শুকনো ল্যামিনেশন যেকোনো ধরণের ফিল্ম ল্যামিনেট করতে পারে এবং বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে উদ্দেশ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন প্যাকেজিং উপকরণ সংশ্লেষণের ক্ষমতা প্রতিস্থাপন করতে পারে। অতএব, প্যাকেজিংয়ে, বিশেষ করে দৈনন্দিন রাসায়নিক প্যাকেজিংয়ে, উন্নয়নের সমাধান করা হয়েছে।
2,ভেজা মিশ্রণ
ভেজা কম্পোজিট পদ্ধতি হল একটি যৌগিক স্তর (প্লাস্টিক ফিল্ম, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল) যা পৃষ্ঠের উপর আঠালো স্তর দিয়ে আবৃত থাকে, যদি আঠালো শুষ্ক না হয়, তাহলে চাপ রোলার এবং অন্যান্য উপকরণ (কাগজ, সেলোফেন) কম্পোজিট দিয়ে ঢেলে দেওয়া হয় এবং তারপর চুলার পরে একটি যৌগিক ফিল্মে শুকানো হয়।
ভেজা কম্পোজিট প্রক্রিয়া সহজ, কম আঠালো, কম খরচ, উচ্চ কম্পোজিট দক্ষতা, এবং অবশিষ্ট দ্রাবক বাদ দেয়।
ভেজা কম্পোজিট ল্যামিনেটিং মেশিন এবং ব্যবহৃত কাজের নীতি এবং শুষ্ক কম্পোজিট পদ্ধতি মূলত একই, পার্থক্য হল প্রথম সাবস্ট্রেটটি আঠা দিয়ে লেপা, প্রথমে দ্বিতীয় সাবস্ট্রেট ল্যামিনেটেড কম্পোজিট দিয়ে, এবং তারপর ওভেন দ্বারা শুকানো হয়। সহজ, কম আঠালো ডোজ, যৌগিক গতি, যৌগিক পণ্যগুলিতে অবশিষ্ট দ্রাবক থাকে না, পরিবেশের জন্য দূষণের বিকল্প।
৩, এক্সট্রুশন কম্পাউন্ডিং
এক্সট্রুশন কম্পাউন্ডিং হল কম্পাউন্ডিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি, এটি হল থার্মোপ্লাস্টিক রজনকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করা, রজনকে উত্তপ্ত করে ছাঁচে গলে ফেলা হয়, ফিল্মের শীট কিউরিংয়ের পরিবর্তে ডাই মাউথ দ্বারা, অন্য ধরণের বা দুটি ফিল্ম একসাথে কম্পাউন্ড করার পরপরই, এবং তারপর ঠান্ডা করে নিরাময় করা হয়। মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন ল্যামিনেশন হল প্লাস্টিক রজনের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের একটি বৈচিত্র্য যা এক্সট্রুডার কো-এক্সট্রুশনের মাধ্যমে ফিল্মে ডাই ল্যামিনেশনে প্রবেশ করে।
যৌগিক উপকরণগুলি মানের সমস্যা এবং সমাধানের জন্য প্রবণ।
নমনীয় প্যাকেজিং উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে যৌগিককরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এর সাধারণ ব্যর্থতাগুলি হল: বায়ু বুদবুদ তৈরি, যৌগিককরণের কম দৃঢ়তা, সমাপ্ত পণ্যগুলির কুঁচকানো এবং ঘূর্ণিত প্রান্ত, যৌগিক পণ্যগুলির প্রসারিত বা সংকোচন ইত্যাদি। এই বিভাগটি কুঁচকানো, ঘূর্ণিত প্রান্তগুলির বিশ্লেষণের উপর আলোকপাত করবে, কারণ এবং নির্মূলের পদ্ধতিগুলি।
১, বলিরেখার ঘটনা
শুষ্ক যৌগিক ব্যর্থতায় এই ঘটনার একটি বড় অংশ দখল করে, যা সরাসরি সমাপ্ত পণ্য ব্যাগ তৈরির মানকে প্রভাবিত করে।
এই ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলি হল নিম্নলিখিত।
কম্পোজিট উপাদান বা প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটের নিম্নমানের গুণমান, পুরুত্বের বিচ্যুতি, ফিল্ম রোলগুলি উভয় প্রান্তে আলগা এবং ভারসাম্যহীন ঘূর্ণায়মান টানের কারণে এক প্রান্তে টাইট। যদি ফিল্মের আয়তন বৃহৎ স্থিতিস্থাপকতা থেকে পৃথক করা হয়, তাহলে মেশিনে, ফিল্মের উপরে এবং নীচে এবং বাম এবং ডানে স্থাপনের প্রশস্ততাও তুলনামূলকভাবে বড় হয় কারণ যখন উপাদানটি হট ড্রাম এবং হট প্রেস রোলারের মধ্যে প্রবেশ করে, তখন এটি হট প্রেস রোলারের সাথে সমান হতে পারে না, তাই এটি সমতলভাবে চেপে ধরা যায় না, যার ফলে সমাপ্ত কম্পোজিটটি কুঁচকে যায়, তির্যক রেখা তৈরি হয়, যার ফলে পণ্য স্ক্র্যাপ হয়। যখন কম্পোজিট উপাদানটি PE বা CPP হয়, যদি পুরুত্বের বিচ্যুতি 10μm এর বেশি হয়, তবে এটি কুঁচকে যাওয়াও সহজ, এই সময়ে, কম্পোজিট উপাদানের টান যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে এবং হট প্রেসিং রোলারটি এক্সট্রুশনের জন্য একটি অনুভূমিক অবস্থায় পরিণত হতে পারে। তবে, এটি লক্ষ করা উচিত যে টান উপযুক্ত হওয়া উচিত, খুব বেশি টান কম্পোজিট উপাদানটিকে দীর্ঘায়িত করা সহজ করে তোলে, যার ফলে ব্যাগের মুখ ভিতরের দিকে কাত হয়ে যায়। যদি কম্পোজিট উপাদানের পুরুত্বের বিচ্যুতি খুব বেশি হয়, তবে এটি সত্যিই ব্যবহার করা যাবে না, মোকাবেলা করা উচিত।
২, যৌগিক সাদা দাগ
দুর্বল কালি কভারেজ হারের ফলে সাদা দাগ: যৌগিক সাদা কালির জন্য, যখন কালি শোষণ উদ্বায়ী হয় কিন্তু সাদা দাগের কারণে উদ্বায়ী হয় না, তখন পদ্ধতির শুকানোর ক্ষমতা উন্নত করার জন্য উপলব্ধ; যদি এখনও সাদা দাগ থাকে, তবে সাধারণ সমাধান হল সাদা কালির কভারেজ উন্নত করা, যেমন সাদা কালির সূক্ষ্মতা পরীক্ষা করা, কারণ ভাল কালি কভারেজ হারের গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা শক্তিশালী।
অসমভাবে উৎপন্ন সাদা দাগের পরিবর্তে আঠালো: আঠা দিয়ে লেপা কালির স্তরে, কালি প্রবেশের কারণে দ্রাবক শোষণ করবে, পৃষ্ঠের টান এবং সাবস্ট্রেটের চেয়ে ছোট, সমতলকরণ অবশ্যই আঠা দিয়ে লেপা হালকা ফিল্মের মতো ভালো নয়, আঠালো ডিপ্রেশন এবং অ্যালুমিনিয়াম-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠ বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল একটি ঘনিষ্ঠ ফিট নয়, অংশের মুখোমুখি হলে বুদবুদের মধ্য দিয়ে আলো প্রতিফলিত হয়, প্রতিফলন প্রতিসরণ বা ছড়িয়ে পড়বে, সাদা দাগ তৈরি হবে। দ্রবণটি একটি অভিন্ন রাবার রোলার দিয়ে আবরণ মসৃণ করতে বা প্রতিস্থাপনের পরিমাণ বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩, যৌগিক বুদবুদ
নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে এবং সংশ্লিষ্ট পদ্ধতিতে যৌগিক বুদবুদ তৈরি হয়।
ঘটনাটিতে যৌগিক বুদবুদ
1. খারাপ ফিল্ম, আঠালো ঘনত্ব এবং প্রতিস্থাপনের পরিমাণ উন্নত করা উচিত, MST, KPT পৃষ্ঠটি ভেজা সহজ নয়, বুদবুদ তৈরি করা সহজ, বিশেষ করে শীতকালে। কালিতে বাতাসের বুদবুদ,করতে পারেনঅপসারণের জন্য আঠালো পরিমাণ বাড়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
2,কালি পৃষ্ঠের আচমকা এবং বুদবুদ, ফিল্মের মিশ্রণের তাপমাত্রা এবং মিশ্রণের চাপ বৃদ্ধি করে মিশ্রণ করা উচিত।
৩, কালির পৃষ্ঠে আঠা যোগ করার পরিমাণ কম, কম্পাউন্ডিং রোলার প্রেসার পেস্টের সময় বৃদ্ধি করা উচিত এবং মসৃণ রোলার ব্যবহার করা উচিত, কম্পাউন্ডিং গতি কমাতে ফিল্ম প্রিহিটিং যথেষ্ট, ভালো ভেজানো আঠা এবং সঠিক কালির পছন্দ নির্বাচন করা উচিত।
৪. ফিল্মের অ্যাডিটিভগুলি (লুব্রিকেন্ট, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট) আঠা দিয়ে প্রবেশ করে, তাই আপনার উচ্চ আণবিক ওজন এবং দ্রুত নিরাময়কারী আঠা বেছে নেওয়া উচিত, আঠার ঘনত্ব বৃদ্ধি করা উচিত, আঠা সম্পূর্ণরূপে শুকানোর জন্য ওভেনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত এবং ৩ মাসের বেশি সময় ধরে ফিল্মটি ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ করোনা চিকিৎসা নষ্ট হয়ে গেছে।
5,শীতকালে তাপমাত্রা কম থাকে, ফিল্মের সাথে সংযোগ এবং কালি স্থানান্তর, রিসেট অ্যালাইনমেন্ট প্রভাব ভালো হয় না, তাই অপারেশনের জায়গাটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখে।
6,শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি, আঠালোতে ফোসকা পড়ে বা ত্বকের উপরিভাগে ক্রাস্টিং দেখা দেয় এবং ভেতরের অংশ শুষ্ক থাকে না, তাই আঠালোর শুকানোর তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত।
৭. কম্পোজিট রোলার ফিল্মের মধ্যে বাতাস আটকে থাকে, কম্পোজিট রোলারের তাপমাত্রা বাড়াতে হবে এবং কম্পোজিট কোণটি পচতে হবে (ফিল্মটি পুরু এবং শক্ত হলে বুদবুদ তৈরি করা সহজ)।
8,উচ্চ ফিল্ম বাধার কারণে, আঠালো নিরাময় দ্বারা উৎপাদিত CO2 গ্যাস, যা কম্পোজিট ফিল্মে অবশিষ্ট থাকে, বুদবুদে মুদ্রিত হয় না, নিরাময়কারী এজেন্টের পরিমাণ উন্নত করা উচিত, যাতে আঠালো নিরাময় শুষ্ক অবস্থায় থাকে।
৯. রাবারের গ্লাইকোলিক অ্যাসিড কালি ফিলারের জন্য একটি ভালো দ্রাবক, রাবার কালি দ্রবীভূত করে এবং কালিতে কেবল বুদবুদ থাকে, যা রাবারে জল প্রবেশ এড়াতে হবে এবং রাবারের শুকানোর তাপমাত্রা উন্নত করে কালির দ্রবীভূততা কমাতে হবে।
৪, খোসার শক্তি কম
খোসার শক্তি কম, অসম্পূর্ণ নিরাময়ের কারণে, অথবা আঠার পরিমাণ খুব কম, অথবা ব্যবহৃত কালি এবং আঠা পরিস্থিতির সাথে মেলে না, যদিও নিরাময় সম্পন্ন হয়েছে, কিন্তু দৈর্ঘ্যের অভাবের কারণে কম্পোজিট ফিল্মের দুটি স্তরের মধ্যে বল হ্রাস হ্রাস পেয়েছে।
ইনজেকশনের সময় আঠার পরিমাণ খুব কম, আঠার অনুপাত কমে যায়, স্টোরেজে আঠা নষ্ট হয়ে যায়, আঠায় জল এবং অ্যালকোহল মিশ্রিত হয়, ফিল্মের সহায়ক পদার্থগুলি অবক্ষয়িত হয়, শুকানোর বা পরিপক্কতা প্রক্রিয়াটি যথাযথভাবে সম্পন্ন হয় না, ইত্যাদি, যা চূড়ান্ত যৌগিক খোসার শক্তি হ্রাসের কারণগুলির দিকে পরিচালিত করবে।
আঠার সঠিক সংরক্ষণের দিকে মনোযোগ দিন, সবচেয়ে দীর্ঘ সময় ১ বছরের বেশি নয় (টিনের ক্যান সিল করা); আঠার মধ্যে বিদেশী পদার্থ প্রবেশ করতে বাধা দিন, বিশেষ করে জল, অ্যালকোহল ইত্যাদি, যা আঠার ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। আঠালো আবরণের পরিমাণ উন্নত করার জন্য উপযুক্ত ফিল্ম; শুকানোর তাপমাত্রা, বায়ুর আয়তন উন্নত করুন, যৌগিককরণের গতি কমান। পৃষ্ঠের টান উন্নত করার জন্য ফিল্ম পৃষ্ঠের দ্বিতীয় চিকিত্সা; ফিল্ম যৌগিককরণ পৃষ্ঠে সংযোজকগুলির ব্যবহার কমান। এই সমস্ত পদ্ধতি আমাদের কম্পোজিটটির দুর্বল খোসার শক্তির সমস্যা সমাধানে সহায়তা করতে পারে।
৫. তাপ সীল খারাপ
যৌগিক ব্যাগ তাপ সীলের খারাপ কর্মক্ষমতা এবং এর কারণগুলি মূলত নিম্নলিখিত পরিস্থিতি।
তাপ সিলিং শক্তি দুর্বল। এই ঘটনার প্রধান কারণ হল সম্পূর্ণরূপে নিরাময় না হওয়া বা তাপ সিলিং তাপমাত্রা খুব কম। নিরাময় প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা বা সিলিং ছুরির তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা সমস্যার উন্নতি করতে পারে।
তাপ সীল কভার ডিলামিনেশন এবং প্রতিসরাঙ্ক। এই ঘটনার প্রধান কারণ হল বন্ধন নিরাময় হয় না। নিরাময়ের সময় সামঞ্জস্য করুন বা নিরাময়কারী এজেন্টের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন এই সমস্যার উন্নতি করতে পারে।
ভেতরের স্তরের ফিল্মের দুর্বল খোলামেলাতা / দুর্বল খোলামেলাতা। এই ঘটনার কারণ হল খুব কম খোলামেলা এজেন্ট, যার ফলে খুব বেশি উপাদান (সংশোধক) এবং আঠালো বা তৈলাক্ত ফিল্ম পৃষ্ঠ তৈরি হয়। খোলার এজেন্টের পরিমাণ বৃদ্ধি করে, সংশোধকের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে এবং ফিল্ম পৃষ্ঠে গৌণ দূষণ এড়িয়ে এই সমস্যাটি সমাধান করা যেতে পারে।
শেষ
আপনার পড়ার জন্য ধন্যবাদ, আমরা আশা করি আমাদের আপনার অংশীদার হওয়ার সুযোগ হবে।
যদি আপনার কোন প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে চান, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের জানান এবং আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
যোগাযোগ:
ই-মেইল ঠিকানা :fannie@toppackhk.com
হোয়াটসঅ্যাপ: 0086 134 10678885
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০১-২০২২