Основният процес на подготовка на композитни опаковъчни торби е разделен на четири стъпки: печат, ламиниране, нарязване и изработка на торби, като двата процеса - ламиниране и изработка на торби - са ключови процеси, влияещи върху производителността на крайния продукт.
Процес на смесване
При проектирането на процеса на опаковане на продукти, освен правилния избор на различни субстрати, изборът на композитни лепила също е от решаващо значение. Това зависи от употребата на продукта, състава, условията на последваща обработка и изискванията за качество. Изборът на грешно лепило, независимо колко перфектна е технологията за обработка на композита, също ще доведе до неблагоприятни последици. Последващата обработка ще намали силата на въздействие на композита, което може да доведе до течове, счупване на торбички и други повреди.
Изборът на ежедневни химически гъвкави опаковки с лепила трябва да се вземе предвид от различни фактори, като цяло, тъй като композитното лепило трябва да отговаря на следните условия:
Нетоксичен
След опаковане на течности не се появяват вредни екстракти.
Приложимо за температурните изисквания за съхранение на храни.
добра устойчивост на атмосферни влияния, без пожълтяване и образуване на мехури, без варовик и разслояване.
устойчивост на масла, аромати, оцети и алкохоли.
Няма ерозия на мастилото за печатни шарки, очаква се висок афинитет към мастилото.
В допълнение, устойчивостта на ерозия, съдържанието съдържа голям брой подправки, алкохоли, вода, захар, мастни киселини и др., чиито свойства варират, е много вероятно те да проникнат през вътрешния слой на композитното фолио в лепилния слой, причинявайки корозионни повреди, водещи до разслояване на опаковъчната торбичка и повреда до разрушаване. В резултат на това, лепилото трябва да има способността да устои на ерозията на гореспоменатите вещества и винаги да поддържа достатъчна якост на отлепване.
Методите за обработка на пластмасови филмови композити са сух метод на композитиране, мокър метод на композитиране, метод на екструдиране на композитиране, метод на горещо стопяване на композити и метод на коекструзия на композити, както и няколко други..
1. Сухо смесване
Методът на сухо ламиниране е най-разпространеният метод за ламиниране на пластмасови опаковки. При определени условия на температура, напрежение и скорост, първият субстрат се запълва равномерно със слой лепило на основата на разтворител (еднокомпонентно термостопящо лепило или двукомпонентно реактивно лепило), след което преминава през канала за печене на ламиниращата машина (разделен на три зони: зона на изпаряване, зона на втвърдяване и зона на изключване на миризми), така че разтворителят да се изпари и да изсъхне. След това, чрез горещи пресови валове, в състояние на гореща преса, вторият субстрат (пластмасово фолио, хартия или алуминиево фолио) се свързва в композитен филм.
Сухото ламиниране може да ламинира всякакъв вид фолио и може да замести способността за синтезиране на високоефективни опаковъчни материали според изискванията на предназначението и съдържанието. Следователно, в опаковането, особено в ежедневното химическо опаковане, е намерено решение за разработването.
2、Мокро смесване
Методът за мокро композитно покритие е композитен субстрат (пластмасов филм, алуминиево фолио), покрит със слой лепило върху повърхността. В случай на несъхнещо лепило, композитът се нанася чрез притискащ валяк и други материали (хартия, целофан) и след това се суши във фурна, за да се получи композитен филм.
Процесът на мокро композитно производство е прост, с по-малко лепило, ниска цена, висока композитна ефективност и изключва остатъчен разтворител.
Машината за мокро ламиниране на композити и принципът на работа, използван при сухото композитно ламиниране, са по същество еднакви, като разликата е, че първият субстрат се покрива с лепило, вторият субстрат се ламинира с композит и след това се суши във фурна. Лесно е, дозира се по-малко лепило, смесването е бързо, композитните продукти не съдържат остатъчни разтворители, което е алтернатива на замърсяването на околната среда.
3. Екструзионно смесване
Екструзионното компаундиране е най-разпространеният метод за компаундиране. То представлява използването на термопластична смола като суровина. Смолата се нагрява и разтопява във формата, а фолиото се втвърдява чрез отвора на матрицата, като се смесва с друг вид фолио или два филма, след което се охлажда и втвърдява. Многослойното коекструзионно ламиниране е разнообразие от различни свойства на пластмасовата смола, което се получава чрез коекструзия чрез екструдер и чрез ламиниране във фолиото.
Композитните материали са склонни към проблеми с качеството и решения
Компаундирането е важен процес в производството и обработката на гъвкави опаковки, като често срещаните му повреди са: образуване на въздушни мехурчета, ниска устойчивост на компаундиране, набръчкани и навити ръбове на готовите продукти, разтягане или свиване на композитните продукти и др. Този раздел ще се фокусира върху анализа на набръчкването и навити ръбове, причините и методите за отстраняването им.
1. Феномен на бръчките
При сухия композитен разрив това явление заема голяма част от разрушаването, което пряко влияе върху качеството на крайния продукт - производството на торби.
Основните причини за този неуспех са следните.
Лошо качество на композитния материал или самия печатащ субстрат, отклонение в дебелината, ролките фолио са хлабави в двата края и стегнати в единия край поради небалансирано опъване при навиване. Ако обемът на фолиото е отделен от еластичността на машината, амплитудата на поставяне на фолиото нагоре-надолу и наляво-надясно също е сравнително голяма, защото когато материалът влезе между горещия барабан и горещите пресови ролки, той не може да бъде на едно ниво с горещите пресови ролки и не може да се изстиска плоско, което води до набръчкване на готовия композит, образуване на наклонени линии и брак на продукта. Когато композитният материал е PE или CPP, ако отклонението в дебелината е повече от 10μm, той също лесно се набръчква. В този случай опъването на композитния материал може да се увеличи съответно и горещият пресов вал може да се постави в хоризонтално положение за екструдиране. Трябва да се отбележи обаче, че опъването трябва да е подходящо, тъй като твърде голямото опъване лесно може да удължи композитния материал, което води до накланяне на отвора на торбата навътре. Ако отклонението в дебелината на композитния материал е твърде голямо, той наистина не може да се използва и трябва да се вземат мерки.
2. Съставни бели петна
В резултат на лошо покритие на мастилото, бели петна: при композитно бяло мастило, когато мастилото се абсорбира, но не се изпарява поради бели петна, е възможно да се подобри капацитетът на сушене чрез метода; ако все още има бели петна, общото решение е да се подобри покритието на бялото мастило, например чрез проверка на фиността на бялото мастило, тъй като доброто покритие на мастилото има висока финост на смилане.
Лепило вместо неравномерно образувани бели петна: поради навлизането на мастило в слоя лепило, поради навлизането на мастилото, то ще абсорбира разтворителя, повърхностното напрежение ще бъде по-малко от основата, изравняването непременно не е толкова добро, колкото светлинният филм, покрит с лепило, вдлъбнатините на лепилото и алуминиевото покритие или алуминиевото фолио не прилягат плътно, отразявайки светлината през мехурчетата, когато се сблъска със секцията, тя ще пречупи или дифузира отражението, образувайки бели петна. Разтворът може да се използва за изглаждане на покритието с равномерен гумен валяк или да се увеличи количеството на замяната.
3. Сложен балон
Композитни мехурчета се генерират в следните ситуации и съответните методи.
Сложни мехурчета във феномена
1. лош филм, трябва да подобри концентрацията на лепило и количеството на замяната, MST, KPT повърхността не е лесна за намокряне, лесно се образуват мехурчета, особено през зимата. Въздушните мехурчета върху мастилото,можеизползвайте метода за увеличаване на количеството лепило за отстраняване.
2、За да се появят неравности и мехурчета на повърхността на мастилото, температурата на смесване на филма и налягането на смесване трябва да се увеличат.
3, Количеството лепило, нанесено върху повърхността на мастилото, е ниско, което трябва да увеличи времето за нанасяне на пастата с помощта на ролката за смесване и използването на гладки ролки, предварителното загряване на филма е достатъчно, за да се намали скоростта на смесване, да се избере добро омокрящо лепило и правилното мастило.
4. Добавките (лубрикант, антистатичен агент) във фолиото проникват в лепилото, така че трябва да изберете лепило с високо молекулно тегло и бързо втвърдяване, да увеличите концентрацията на лепилото, да повишите температурата на фурната, за да изсъхне напълно лепилото, и да не използвате фолиото, ако е било поставено повече от 3 месеца, тъй като обработката с корона е загубена.
5、Температурата през зимата е ниска, съединяването на филма и трансферът на мастило, както и ефектът на нулиране на подравняването, не са добри, така че работното място трябва да се поддържа определена температура.
6、Температурата на сушене е твърде висока, образува се мехури по лепилото или коричка на повърхността, а вътрешността не е суха, така че температурата на сушене на лепилото трябва да се регулира.
7. Въздухът се увлича между композитните ролки, температурата на композитните ролки трябва да се повиши и композитният ъгъл трябва да се разложи (филмът е дебел и лесно се образуват мехурчета, когато е твърд).
8、Поради високата бариерна способност на филма, CO2 газът, произведен от втвърдяването на лепилото, който остава в композитния филм и не се отпечатва върху мехурчето, би трябвало да подобри количеството на втвърдяващия агент, така че лепилото да се втвърди на сухо.
9. Гликоловата киселина в каучука е добър разтворител за мастиления пълнител, каучукът разтваря мастилото и върху мастилото има само мехурчета, което би трябвало да предотврати проникването на вода в каучука и да подобри температурата на сушене на каучука, за да намали разтварянето на мастилото.
4. Слаба якост на отлепване
Силата на отлепване е лоша, поради непълно втвърдяване, или количеството лепило е твърде малко, или използваното мастило и лепило не съответстват на ситуацията. Въпреки че втвърдяването е завършено, между двата слоя композитно фолио има намалено намаляване на силата поради липсата на дължина.
Количеството инжектирано лепило е твърде малко, съотношението на лепилото е намалено, лепилото се влошава по време на съхранение, водата и алкохолът се смесват в лепилото, спомагателните вещества във филма се утаяват, процесът на сушене или зреене не е налице и т.н., което ще доведе до коефициенти на намаляване на якостта на отлепване на крайния композит.
Обърнете внимание на правилното съхранение на лепилото, като най-дългият срок на съхранение е не повече от 1 година (в запечатана метална кутия); предотвратявайте навлизането на чужди вещества в лепилото, особено вода, алкохол и др., които могат да причинят повреда на лепилото. Подходящо е фолиото да се използва за подобряване на количеството на лепилния слой; подобряване на температурата на сушене и обема на въздуха, намаляване на скоростта на смесване. Втората обработка на повърхността на фолиото подобрява повърхностното напрежение; намаляване на използването на добавки в повърхността на смесване на фолиото. Всички тези методи могат да помогнат за справяне с проблема с лошата якост на отлепване на композита.
5. Лошо термоуплътнение
Лошото представяне на термозапечатването на комбинирани торбички и причините за това са основно следните ситуации.
Силата на термичното запечатване е лоша. Основните причини за явлението са непълно втвърдяване или твърде ниска температура на термично запечатване. Оптимизирането на процеса на втвърдяване или подходящото повишаване на температурата на запечатващия нож може да подобри проблема.
Термозапечатката покрива разслояването и коефициента на пречупване. Основната причина за това явление е, че съединението не е втвърдено. Регулирането на времето за втвърдяване или коригирането на съдържанието на втвърдителя може да подобри този проблем.
Лоша отвореност / лоша отвореност на вътрешния слой на филма. Причината за това явление е твърде малко количество разтварящ агент, което води до твърде много материал (модификатор) и лепкава или мазна повърхност на филма. Този проблем може да се подобри чрез увеличаване на количеството разтварящ агент, регулиране на количеството модификатор и избягване на вторично замърсяване на повърхността на филма.
Краят
Благодарим ви за четенето, надяваме се, че имаме възможност да бъдем ваши партньори.
Ако имате някакви въпроси, които искате да зададете, не се колебайте да ни уведомите и да се свържете с нас.
Контакт:
Имейл адрес:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Време на публикуване: 01 април 2022 г.