تنقسم عملية التحضير الأساسية لأكياس التغليف المركبة إلى أربع خطوات: الطباعة، الترقق، التقطيع، صنع الأكياس، حيث تعتبر عمليتا الترقق وصنع الأكياس من العمليات الأساسية التي تؤثر على أداء المنتج النهائي.
عملية التركيب
عند تصميم عملية تغليف المنتجات، بالإضافة إلى الاختيار الصحيح لأنواع مختلفة من المواد، يُعد اختيار المواد اللاصقة المركبة أمرًا بالغ الأهمية، وذلك وفقًا لاستخدام المنتج، وتركيبته، وظروف ما بعد المعالجة، ومتطلبات الجودة. فاختيار المادة اللاصقة غير المناسبة، مهما كانت تقنية المعالجة المركبة مثالية، سيؤدي إلى عواقب وخيمة، بالإضافة إلى انخفاض قوة المعالجة اللاحقة، وتسرب المواد المركبة، وتمزق الأكياس، وغيرها من العيوب.
إن اختيار التغليف المرن الكيميائي اليومي مع المواد اللاصقة يجب أن يأخذ في الاعتبار مجموعة متنوعة من العوامل، وبشكل عام، يجب أن يفي اللاصق المركب بالشروط التالية:
غير سام
لا تظهر أي مستخلصات ضارة بعد تعبئة السوائل.
ينطبق على متطلبات درجة الحرارة لتخزين الأغذية.
مقاومة جيدة للطقس، لا اصفرار ولا بثور، لا تقشر ولا تقشير.
مقاومة للزيوت والنكهات والخل والكحول.
لا يوجد تآكل لحبر نمط الطباعة، ومن المتوقع أن يكون له تقارب كبير للحبر.
بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لمقاومة التآكل، يحتوي اللاصق على كميات كبيرة من التوابل والكحول والماء والسكر والأحماض الدهنية، وغيرها، وتختلف خصائصها، ومن المرجح أن تخترق الطبقة الداخلية للفيلم المركب إلى الطبقة اللاصقة، مما يتسبب في تلفها بالتآكل، مما يؤدي إلى انفصال طبقات كيس التغليف، وتلفه، وفشله. لذلك، يجب أن يتمتع اللاصق بالقدرة على مقاومة تآكل المواد المذكورة أعلاه، مع الحفاظ دائمًا على قوة كافية لتقشير اللاصق.
طرق معالجة مركب الفيلم البلاستيكي هي طريقة المركب الجاف، وطريقة المركب الرطب، وطريقة المركب بالبثق، وطريقة المركب بالذوبان الساخن، وطريقة المركب بالبثق المشترك والعديد من الطرق الأخرى.
1. التركيب الجاف
طريقة التصفيح الجاف هي الطريقة الأكثر شيوعًا لتصفيح العبوات البلاستيكية. في ظل ظروف معينة من درجة الحرارة والشد والسرعة، تُملأ الطبقة السفلية الأولى بالتساوي بطبقة من لاصق قائم على المذيب (لاصق ذو مكون واحد ساخن أو لاصق تفاعلي ثنائي المكونات)، بعد قناة الخبز في آلة التصفيح (المقسمة إلى ثلاث مناطق: منطقة التبخر، ومنطقة التصلب، ومنطقة إزالة الروائح)، بحيث يتبخر المذيب ويجف. ثم تُلصق الطبقة السفلية الثانية (الفيلم البلاستيكي، أو الورق، أو رقائق الألومنيوم) في طبقة مركبة باستخدام بكرات الضغط الساخن.
يُمكن للتغليف الجاف أن يُغلّف أي نوع من الأغشية، ويُغني عن تصنيع مواد تغليف عالية الأداء وفقًا لمتطلبات الاستخدام والمحتويات. لذلك، حُلّت مسألة التطوير في مجال التغليف، وخاصةً التغليف الكيميائي اليومي.
2،التركيب الرطب
طريقة المركب الرطب هي ركيزة مركبة (فيلم بلاستيكي، رقائق الألومنيوم) مطلية بطبقة من اللاصق على السطح، في حالة عدم جفاف اللاصق، يتم تجفيف المركب من خلال بكرة الضغط ومواد أخرى (ورق، سيلوفان)، ثم يتم تجفيفه بعد الفرن إلى فيلم مركب.
تعتبر عملية المركب الرطب بسيطة، وتحتوي على كمية أقل من المادة اللاصقة، وتكلفة منخفضة، وكفاءة عالية للمركب، وتستبعد المذيبات المتبقية.
تتشابه آلية عمل آلة الترقق الرطبة مع آلية الترقق الجاف، والفرق الرئيسي هو طلاء الطبقة الأولى بالغراء، ثم تصفيح الطبقة الثانية، ثم تجفيفها بالفرن. تتميز هذه الآلة بالبساطة، وقلة كمية اللصق، وسرعة التركيب، وخالية من المذيبات، مما يجعلها بديلاً صديقًا للبيئة.
3. عملية البثق المركبة
يُعدّ البثق المركب أكثر طرق التصنيع شيوعًا، حيث يُستخدم الراتنج البلاستيكي الحراري كمادة خام. يُسخّن الراتنج ويُصهر في القالب، ثم يُضاف إلى الفيلم مباشرةً بعد مزجه مع نوع أو نوعين آخرين من الأفلام، ثم يُبرّد ويُعالج. يُتيح البثق المشترك متعدد الطبقات للراتنج البلاستيكي خصائص متنوعة، وذلك من خلال أكثر من عملية بثق مشترك، ثم يُغلّف الفيلم بالقالب.
المواد المركبة معرضة لمشاكل الجودة والحلول
يعتبر التجميع عملية مهمة في إنتاج ومعالجة العبوات المرنة، ومن عيوبها الشائعة: إنتاج فقاعات الهواء، انخفاض ثبات التجميع، المنتجات النهائية ذات الحواف المجعدة والمدلفنة، تمدد المنتجات المركبة أو انكماشها، إلخ. سيركز هذا القسم على تحليل أسباب التجاعيد والحواف المدلفنة وطرق القضاء عليها.
1. ظاهرة التجاعيد
في فشل المركب الجاف تشكل هذه الظاهرة نسبة كبيرة من الفشل وتؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي لصناعة الأكياس.
الأسباب الرئيسية لهذا الفشل هي التالية:
سوء جودة المادة المركبة أو ركيزة الطباعة نفسها، وانحراف السُمك، ولفائف الفيلم فضفاضة من كلا الطرفين ومشدودة من طرف واحد بسبب توتر اللف غير المتوازن. إذا انفصل حجم الفيلم عن مرونة كبيرة، فإن سعة وضع الفيلم لأعلى ولأسفل ولليسار واليمين على الآلة تكون أيضًا كبيرة نسبيًا لأنه عندما تدخل المادة بين الأسطوانة الساخنة وبكرات الضغط الساخن، لا يمكن أن تكون مستوية مع بكرات الضغط الساخن، وبالتالي لا يمكن ضغطها بشكل مسطح، مما يؤدي إلى تجعد المادة المركبة النهائية وخطوطها المائلة، مما يؤدي إلى خردة المنتج. عندما تكون المادة المركبة من البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين، إذا كان انحراف السُمك أكثر من 10 ميكرومتر، فمن السهل أيضًا التجعد، في هذا الوقت، يمكن زيادة شد المادة المركبة بشكل مناسب، ويمكن أن تصبح أسطوانة الضغط الساخن حالة أفقية للبثق. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه يجب أن يكون الشد مناسبًا، فالشد الزائد يسهل جعل المادة المركبة ممدودة، مما يؤدي إلى إمالة فوهة الكيس للداخل. إذا كان الانحراف في سمك المادة المركبة كبيرًا جدًا، فلا يمكن استخدامه حقًا، ويجب التعامل معه.
2. بقع بيضاء مركبة
نتيجة لمعدل تغطية الحبر الضعيف للبقع البيضاء: بالنسبة للحبر الأبيض المركب، عندما يمتص الحبر التطاير ولكن ليس التطاير الناجم عن البقع البيضاء، فمن الممكن تحسين قدرة التجفيف للطريقة؛ إذا كانت لا تزال هناك بقع بيضاء، فإن الحل العام هو تحسين تغطية الحبر الأبيض، مثل التحقق من دقة الحبر الأبيض، لأن دقة طحن معدل تغطية الحبر الجيد قوية.
لاصق بدلاً من البقع البيضاء غير المتساوية: في طبقة الحبر المطلية بالغراء، سيمتص الحبر المذيب بسبب دخوله، وتوتر السطح أصغر من الركيزة، وبالتالي فإن التسوية ليست بالضرورة بجودة الفيلم الخفيف المطلي بالغراء، وانخفاضات الغراء، والسطح المطلي بالألمنيوم أو رقائق الألومنيوم غير متقاربة، حيث ينعكس الضوء عبر الفقاعة عند ملامسته للجزء، مما يؤدي إلى انكسار أو تشتيت الانعكاس، وتكوين بقع بيضاء. يمكن استخدام المحلول لتنعيم الطلاء باستخدام بكرة مطاطية موحدة، أو زيادة كمية الاستبدال.
3. فقاعة مركبة
يتم إنشاء الفقاعات المركبة في المواقف التالية والطرق المقابلة لها.
الفقاعات المركبة في الظاهرة
1. فيلم رديء، يجب تحسين تركيز المادة اللاصقة وكمية الاستبدال، سطح MST وKPT ليس من السهل تبليله، ومن السهل تكوين فقاعات، خاصة في الشتاء. فقاعات الهواء على الحبر،يستطيعاستخدم طريقة زيادة كمية المادة اللاصقة المراد إزالتها.
2،يجب زيادة درجة حرارة مركب الفيلم وضغط المركب عند حدوث نتوء أو فقاعة على سطح الحبر.
3. كمية إضافة الغراء على سطح الحبر منخفضة، يجب زيادة وقت معجون ضغط الأسطوانة المركبة واستخدام بكرات ناعمة، وتسخين الفيلم بما يكفي لتقليل سرعة المركب، واختيار الغراء الرطب الجيد والاختيار الصحيح للحبر.
4. يتم اختراق المواد المضافة (المزلق، العامل المضاد للكهرباء الساكنة) في الفيلم بواسطة الغراء، لذلك يجب عليك اختيار الغراء ذو الوزن الجزيئي العالي والتصلب السريع، وزيادة تركيز الغراء، ورفع درجة حرارة الفرن لتجفيف الغراء بالكامل، وعدم استخدام الفيلم مع فترة وضع أكثر من 3 أشهر، لأن معالجة الكورونا قد فقدت.
5،درجة الحرارة في فصل الشتاء منخفضة، والالتصاق بالفيلم ونقل الحبر، وتأثير إعادة الضبط ليس جيدًا، لذلك يجب الحفاظ على درجة حرارة معينة في مكان التشغيل.
6،درجة حرارة التجفيف مرتفعة للغاية، مما يؤدي إلى ظهور بثور على المادة اللاصقة أو تقشر الجلد السطحي، والجزء الداخلي غير جاف، لذلك يجب تعديل درجة حرارة تجفيف المادة اللاصقة.
7. يتم إدخال الهواء بين فيلم الأسطوانات المركبة، ويجب زيادة درجة حرارة الأسطوانات المركبة ويجب تحلل زاوية المركب (يكون الفيلم سميكًا وسهل إنتاج الفقاعات عندما يكون صلبًا).
8،بسبب حاجز الفيلم العالي، فإن غاز ثاني أكسيد الكربون الناتج عن معالجة المادة اللاصقة، المتبقي في الفيلم المركب، غير المطبوع في الفقاعة، يجب أن يحسن كمية عامل المعالجة، بحيث تتم معالجة المادة اللاصقة في حالة الجفاف.
9. حمض الجليكوليك الموجود في المطاط هو مذيب جيد لحشو الحبر، حيث يذيب المطاط الحبر، ولا توجد سوى فقاعات على الحبر، مما يجب أن يتجنب تغلغل الماء في المطاط ويحسن درجة حرارة تجفيف المطاط لتقليل ذوبان الحبر.
4. قوة التقشير ضعيفة
قوة التقشير ضعيفة، ويرجع ذلك إلى المعالجة غير المكتملة، أو كمية الغراء قليلة جدًا، أو أن الحبر المستخدم والمادة اللاصقة لا يتطابقان مع الوضع، على الرغم من اكتمال المعالجة، ولكن بين طبقتين من الفيلم المركب بسبب نقص الطول تم تقليل قوة التخفيض.
كمية الغراء المحقونة صغيرة جدًا، وتقل نسبة المادة اللاصقة، ويتدهور الغراء أثناء التخزين، ويتم خلط الماء والكحول في الغراء، وتترسب المواد المساعدة في الفيلم، ولا يتم تنفيذ عملية التجفيف أو النضج، وما إلى ذلك، مما سيؤدي إلى عوامل انخفاض قوة التقشير المركبة النهائية.
انتبه جيدًا للتخزين السليم للغراء، حيث لا تتجاوز مدة التخزين عامًا واحدًا (في علبة معدنية محكمة الغلق)؛ لمنع دخول المواد الغريبة، وخاصة الماء والكحول، إلى الغراء، والتي قد تُسبب تلفه. يُنصح باستخدام غشاء مناسب لتحسين كمية طلاء الغراء؛ وتحسين درجة حرارة التجفيف وحجم الهواء، وتقليل سرعة التركيب. تُحسّن المعالجة الثانية لسطح الغشاء التوتر السطحي؛ وتُقلل من استخدام المواد المضافة في تركيبه. تُساعد هذه الطرق جميعها في حل مشكلة ضعف قوة تقشير المواد المركبة.
5. ختم الحرارة سيئ
إن الأداء السيئ لختم الحرارة في الكيس المركب وأسبابه هي في الأساس المواقف التالية.
قوة الختم الحراري ضعيفة. السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو عدم اكتمال المعالجة أو انخفاض درجة حرارة الختم الحراري. يمكن تحسين عملية المعالجة أو زيادة درجة حرارة سكين الختم بشكل مناسب لحل المشكلة.
انفصال غلاف العزل الحراري ومعامل الانكسار. السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو عدم تماسك الترابط. يمكن تحسين هذه المشكلة بتعديل وقت التصلب أو محتوى عامل التصلب.
ضعف انفتاح غشاء الطبقة الداخلية. سبب هذه الظاهرة هو قلة عامل الفتح، مما يؤدي إلى زيادة المادة (المُعدِّل) وسطح غشاء لزج أو دهني. يمكن تحسين هذه المشكلة بزيادة كمية عامل الفتح، وتعديل كمية المُعدِّل، وتجنب التلوث الثانوي على سطح الغشاء.
النهاية
نشكركم على قراءتكم، ونأمل أن تتاح لنا الفرصة لنكون شركاءكم.
إذا كان لديك أي سؤال تريد طرحه، فلا تتردد في إعلامنا بذلك والاتصال بنا.
اتصال:
عنوان البريد الإلكتروني :fannie@toppackhk.com
واتساب: 0086 134 10678885
وقت النشر: 1 أبريل 2022




