Die basiese voorbereidingsproses van saamgestelde verpakkingsakke word in vier stappe verdeel: drukwerk, laminering, snywerk, sakmaak, waarvan die twee prosesse van laminering en sakmaak sleutelprosesse is wat die prestasie van die finale produk beïnvloed.
Samestellingsproses
Ontwerpprodukverpakkingsproses, benewens die korrekte keuse van 'n verskeidenheid substrate, is die keuse van saamgestelde kleefmiddels ook krities. Volgens die gebruik van produkte, samestelling, naverwerkingstoestande en kwaliteitsvereistes is die kwaliteitskeuse belangrik. Die keuse van die verkeerde kleefmiddel, ongeag hoe perfek die saamgestelde verwerkingstegnologie is, sal ook nadelige gevolge hê. Die naverwerking sal ook die krag verminder, onder die saamgestelde krag, lekkasies, gebreekte sakke en ander mislukkings veroorsaak.
Die keuse van daaglikse chemiese buigsame verpakking met kleefmiddels moet 'n verskeidenheid faktore in ag neem, oor die algemeen moet 'n saamgestelde kleefmiddel aan die volgende voorwaardes voldoen.:
Nie-giftig
Geen skadelike uittreksels verskyn na die verpakking van vloeistowwe nie.
Van toepassing op die temperatuurvereistes van voedselberging.
goeie weerbestandheid, geen vergeling en blaasvorming, geen kalkvorming en delaminasie nie.
weerstand teen olies, geure, asyn en alkohole.
Geen erosie van drukpatroonink nie, verwag om 'n hoë affiniteit vir ink te hê.
Daarbenewens is die inhoud bestand teen erosie. Die inhoud bevat 'n groot aantal speserye, alkohole, water, suiker, vetsure, ens., en hul eienskappe wissel. Dit is baie waarskynlik dat dit deur die binneste laag van die saamgestelde film in die kleeflaag sal penetreer, wat korrosieskade veroorsaak, wat lei tot die delaminasie van die verpakkingsak en skade tot mislukking. Gevolglik moet die kleefmiddel die vermoë hê om die erosie van bogenoemde stowwe te weerstaan en altyd voldoende kleefmiddelafskilsterkte te handhaaf.
Plastiekfilm-saamgestelde verwerkingsmetodes is droë saamgestelde metode, nat saamgestelde metode, ekstrusie-saamgestelde metode, warmsmelt-saamgestelde metode en ko-ekstrusie-saamgestelde metode en verskeie ander..
1. Droë samestelling
Droë lamineringsmetode is die mees algemene metode van plastiekverpakkingslaminering. Onder sekere toestande van temperatuur, spanning en spoed word die eerste substraat eenvormig gevul met 'n laag oplosmiddel-gebaseerde kleefmiddel (eenkomponent-smeltkleefmiddel of tweekomponent-reaktiewe kleefmiddel), na die lamineringsmasjien se bakkanaal (verdeel in drie areas: verdampingsone, verhardingsone en reukuitsluitingsone) sodat die oplosmiddel verdamp en droog word, en dan deur die warmpersrollers, in die warmperstoestand, word die tweede substraat (plastiekfilm, papier of aluminiumfoelie) in 'n saamgestelde film gebind.
Droë laminering kan enige soort film lamineer, en kan die vermoë vervang om hoëprestasie-verpakkingsmateriaal te sintetiseer volgens die doelvereistes, afhangende van die inhoud. Daarom is die ontwikkeling in verpakking, veral in die daaglikse chemiese verpakking, opgelos.
2、Nat samestelling
Die nat saamgestelde metode is 'n saamgestelde substraat (plastiekfilm, aluminiumfoelie) wat met 'n laag kleefmiddel op die oppervlak bedek word. Indien die kleefmiddel nie droog is nie, word die saamgestelde materiaal deur 'n drukroller en ander materiale (papier, sellofaan) aangewend en dan in die oond tot 'n saamgestelde film gedroog.
Die nat saamgestelde proses is eenvoudig, met minder kleefmiddel, lae koste, hoë saamgestelde doeltreffendheid, en sluit oorblywende oplosmiddel uit.
Die werkbeginsel van die nat saamgestelde lamineermasjien en die droë saamgestelde metode is basies dieselfde. Die verskil is dat die substraat eers met gom bedek word, die substraat eers met 'n tweede laminaatlaag van die saamgestelde substraat, en dan in die oond gedroog word. Eenvoudig, met minder gom, vinnige verbinding, en saamgestelde produkte bevat geen oplosmiddelresidue nie, wat 'n alternatief vir besoedeling vir die omgewing is.
3、Ekstrusie-samestelling
Ekstrusie-samestelling is die mees algemene metode van die samestellingsproses. Dit is die gebruik van termoplastiese hars as grondstof. Die hars word verhit en in die vorm gesmelt. In plaas van deur die spuitmond van die film word die film onmiddellik na die samestelling met 'n ander soort of twee films saamgevoeg, en dan afgekoel en gehard. Meerlaag-koëxtrusielaminering is 'n verskeidenheid verskillende eienskappe van plastiekhars wat deur meer as 'n ekstruder-koëxtrusie in die spuitstuklaminering in die film omgeskakel word.
Saamgestelde materiale is geneig tot kwaliteitsprobleme en oplossings
Saamgestelde verpakking is 'n belangrike proses in die produksie en verwerking van buigsame verpakking. Algemene foute is: die produksie van lugborrels, lae bestandheid teen samestelling, gekreukelde en gerolde kante van klaarprodukte, strek of krimp van saamgestelde produkte, ens. Hierdie afdeling fokus op die analise van kreukelvorming, oorsake en metodes van eliminasie van gerolde kante.
1. Rimpelverskynsel
In die droë saamgestelde mislukking neem hierdie verskynsel 'n groot deel van die mislukking uit, wat die kwaliteit van die finale produk in die sakvervaardiging direk beïnvloed.
Die hoofredes vir hierdie mislukking is die volgende.
Swak gehalte van saamgestelde materiaal of druksubstraat self, afwyking in dikte, filmrolle is los aan beide kante en styf aan die een kant as gevolg van ongebalanseerde wikkelspanning. As die filmvolume van die elastisiteit van die groot is, op die masjien, is die film se op-en-af en links-en-regs plasingamplitude ook relatief groot, want wanneer die materiaal tussen die warmtrommel en die warmpersrolle inkom, kan dit nie gelyk wees met die warmpersrolle nie, dus kan dit nie platgedruk word nie, wat lei tot die gekreukelde, skuins lyne van die voltooide saamgestelde materiaal, wat tot produkafval lei. Wanneer die saamgestelde materiaal PE of CPP is, as die dikte-afwyking meer as 10 μm is, is dit ook maklik om te kreukel, op hierdie tydstip kan die spanning van die saamgestelde materiaal gepas verhoog word, en die warmpersroller kan 'n horisontale toestand vir ekstrusie bereik. Daar moet egter op gelet word dat die spanning gepas moet wees, te veel spanning is maklik om die saamgestelde materiaal te verleng, wat lei tot die sakmond wat na binne kantel. As die dikte-afwyking van die saamgestelde materiaal te groot is, kan dit regtig nie gebruik word nie, moet dit aangespreek word.
2. Saamgestelde wit kolle
As gevolg van swak inkbedekkingskoers wit kolle: vir saamgestelde wit ink, wanneer die ink vervlugtig, maar nie vervlugtig nie, is dit moontlik om die droogvermoë van die metode te verbeter; as daar steeds wit kolle is, is die algemene oplossing om die wit inkbedekking te verbeter, soos om die fynheid van die wit ink te kontroleer, want die maalfynheid van die inkbedekkingskoers is goed.
Kleefmiddel in plaas van oneweredig geproduseerde wit kolle: in die inklaag wat met gom bedek is, sal die ink die oplosmiddel absorbeer as gevolg van die ink wat die oplosmiddel absorbeer, oppervlakspanning kleiner as die substraat, gelykmaking is noodwendig nie so goed nie, aangesien die ligte film wat met gom bedek is, nie goed pas nie, gomdepressies en aluminiumplate of aluminiumfoelie pas nie goed nie, wat lig deur die borrel weerkaats wanneer dit met die gedeelte teëgekom word, sal breek of versprei weerkaatsing veroorsaak, wat wit kolle vorm. Die oplossing kan gebruik word om die laag glad te maak met 'n eenvormige rubberroller, of die hoeveelheid vervanging te verhoog.
3. Saamgestelde borrel
Saamgestelde borrels word in die volgende situasies en ooreenstemmende metodes gegenereer.
Saamgestelde borrels in die verskynsel
1. slegte film, moet die konsentrasie van kleefmiddel en die hoeveelheid vervanging verbeter, MST, KPT oppervlak is nie maklik om nat te word nie, maklik om borrels te produseer, veral in die winter. Die lugborrels op die ink,blikkiegebruik die metode om die hoeveelheid kleefmiddel te verhoog wat verwyder moet word.
2、Die inkoppervlak se stampe en borrels moet verhoog word wanneer die saamgestelde film se samestellingstemperatuur en -druk verhoog word.
3, Die hoeveelheid gom wat op die oppervlak van die ink bygevoeg word, is laag, die druk van die saamgestelde roller se pasta-tyd moet verhoog word en die gebruik van gladde rollers, voldoende voorverhitting van die film om die saamgestelde spoed te verminder, goeie benattingsgom te kies en die korrekte ink te kies.
4. Die bymiddels (smeermiddel, antistatiese middel) in die film word deur die gom binnegedring, daarom moet jy die gom met 'n hoë molekulêre gewig en vinnige uitharding kies, die konsentrasie gom verhoog, die oondtemperatuur verhoog om die gom volledig droog te maak, en nie die film met 'n plasingsperiode van meer as 3 maande gebruik nie, want die koronabehandeling is verlore.
5、Die temperatuur in die winter is laag, die las na die film en inkoerdrag, die herstelbelyningseffek is nie goed nie, dus handhaaf die operasieplek 'n sekere temperatuur.
6、Die droogtemperatuur is te hoog, die kleefmiddel vorm blaasvorming of die oppervlakvel vorm korsvorming, en die binnekant is nie droog nie, daarom moet die droogtemperatuur van die kleefmiddel aangepas word.
7. Die lug word tussen die saamgestelde rollers se film meegesleur, die temperatuur van die saamgestelde rollers moet verhoog word en die saamgestelde hoek moet ontbind word (die film is dik en maklik om borrels te produseer wanneer dit hard is).
8、As gevolg van die hoë filmversperring, behoort die CO2-gas wat deur die kleefmiddeluitharding geproduseer word, wat in die saamgestelde film oorbly en nie by die borrel gedruk word nie, die hoeveelheid uithardingsmiddel te verbeter, sodat die kleefmiddel droog word.
9. Die glikoliese suur in die rubber is 'n goeie oplosmiddel vir die inkvulmiddel, die rubber los die ink op, en daar is slegs borrels op die ink, wat waterpenetrasie in die rubber moet voorkom en die droogtemperatuur van die rubber moet verbeter om die oplos van die ink te verminder.
4, Swak skilsterkte
Swak skilsterkte is as gevolg van onvolledige uitharding, of die hoeveelheid gom is te min, of die ink wat gebruik word en kleefmiddel pas nie by die situasie nie, alhoewel die uitharding voltooi is, maar tussen die twee lae van die saamgestelde film as gevolg van die gebrek aan lengte is die kragvermindering verminder.
Die inspuithoeveelheid gom is te klein, die verhouding van die gom word verminder, die gom versleg tydens berging, water en alkohol word in die gom gemeng, die hulpmiddels in die film word neergeslaan, die droog- of rypwordingsproses is nie in plek nie, ens., wat sal lei tot die finale saamgestelde skilsterkteverminderingsfaktore.
Gee aandag aan die behoorlike berging van gom, die langste is nie meer as 1 jaar nie (blikkie verseël); verhoed dat vreemde stowwe die gom binnedring, veral water, alkohol, ens., wat gommislukking kan veroorsaak. Verbeter die hoeveelheid gomlaag met die film; verbeter die droogtemperatuur, lugvolume, verminder die spoed van saamstelling. Die tweede behandeling van die filmoppervlak verbeter die oppervlakspanning; verminder die gebruik van bymiddels in die film se saamstellingsoppervlak. Al hierdie metodes kan ons help om die probleem van swak skilsterkte van die komposiet te verbeter.
5. Hitteverseëling sleg
Die swak werkverrigting van die saamgestelde sak se hitteverseëling en die oorsake daarvan is basies die volgende situasies.
Swak hitteverseëlingssterkte. Die hoofredes vir die verskynsel is dat die hitteverseëlingstemperatuur nie volledig genees word nie, of dat dit te laag is. Die probleem kan opgelos word deur die genesingsproses te optimaliseer of die temperatuur van die verseëlmes te verhoog.
Delaminasie en brekingsindeks van die hitteseëlbedekking. Die hoofrede vir hierdie verskynsel is dat die binding nie uitgehard word nie. Aanpassing van die uithardingstyd of aanpassing van die uithardingsmiddelinhoud kan hierdie probleem verbeter.
Swak oopmaak / swak oopmaak van die binneste laag film. Die oorsaak van hierdie verskynsel is te min oopmaakmiddel, wat lei tot te veel materiaal (modifiseerder) en 'n klewerige of olierige filmoppervlak. Hierdie probleem kan verbeter word deur die hoeveelheid oopmaakmiddel te verhoog, die hoeveelheid modifiseerder aan te pas en sekondêre kontaminasie op die filmoppervlak te vermy.
Die Einde
Dankie vir u leeswerk, ons hoop dat ons die geleentheid het om u vennote te wees.
Indien u enige vrae het wat u wil vra, laat weet ons gerus en kontak ons.
Kontak:
E-posadres:fannie@toppackhk.com
WhatsApp: 0086 134 10678885
Plasingstyd: 1 April 2022