Торбичката за излив има карактеристики на лесно истурање и впивање на содржината во внатрешноста и може постојано да се отвора и затвора.На полето на течни и полуцврсти, тој е похигиенски од зипер кесите и поисплатлив од кесите во шишиња, па затоа брзо се развиваше и е многу популарен на меѓународниот пазар.Најчесто се користи Погоден е за пакување на пијалоци, детергенти, млеко, чили сос, желе и други производи.
Има многу проблеми во вистинското производство на торбичка за подигнување, но главно има два истакнати проблеми: едниот е истекување на течност или воздух кога производот е пакуван, а другиот е нерамномерната форма на кесата и асиметричното запечатување на дното за време на процес на правење кеси..Затоа, правилниот избор на избор на материјал за торбичка и барања за процесот може да ги подобри карактеристиките на производот и да привлече повеќе потрошувачи да се потпрат на него.
1. Како да го изберете композитниот материјал на Spout pouch?
Вообичаената торбичка за излив на пазарот генерално се состои од три или повеќе слоеви на филмови, вклучувајќи надворешен слој, среден слој и внатрешен слој.
Надворешниот слој е печатениот материјал.Во моментов, најчесто користените материјали за печатење на вертикални пакувања на пазарот се исечени од обичните OPP.Овој материјал е обично полиетилен терефталат (ПЕТ) и PA и други материјали со висока цврстина и висока бариера.изберете.Вообичаените материјали како што се BOPP и досадниот BOPP може да се користат за пакување на цврсти производи од суво овошје.Ако се пакуваат течни производи, генерално се користат ПЕТ или ПА материјали.
Средниот слој е генерално изработен од материјали со висока јачина, со висока бариера, како што се PET, PA, VMPET, алуминиумска фолија, итн. Средниот слој е материјал за заштита на бариерата, кој обично е најлон или содржи метализиран најлон.Најчесто користен материјал за овој слој е метализиран PA филм (MET-PA), а РФИД бара површинскиот напон на меѓуслојниот материјал за да ги исполни композитните барања и мора да има добар афинитет со лепилото.
Внатрешниот слој е термички запечатувачки слој, кој генерално е направен од материјали со силни својства на топлинско запечатување на ниски температури како што се полиетилен PE или полипропилен PP и CPE.Потребно е површинскиот напон на композитната површина да ги исполнува композитните барања и да има добра способност против загадување, антистатичка способност и способност за термичка запечатување.
Покрај PET, MET-PA и PE, други материјали како алуминиум и најлон се исто така добри материјали за изработка на торбичка за излив.Вообичаени материјали што се користат за изработка на торбичката за бликање: PET, PA, MET-PA, MET-PET, алуминиумска фолија, CPP, PE, VMPET, итн.
Торбичка со 4 слоја материјална структура: PET/AL/BOPA/RCPP, оваа торбичка е кесичка од алуминиумска фолија тип за готвење
Структура на материјал од 3-слојна торбичка: PET/MET-BOPA/LLDPE, оваа проѕирна вреќа со висока бариера генерално се користи за кеси за џем
Структура на материјална торбичка со 2 слоја: BOPA/LLDPE Оваа проѕирна торбичка BIB главно се користи за течна кеса
2. Кои се технолошките процеси на производство на Spout pouch?
Производството на кесички со излив е релативно сложен процес, вклучувајќи повеќе процеси како што се мешање, термичко запечатување и стврднување, и секој процес треба строго да се контролира.
(1) Печатење
Ќесичката за излив треба да биде термички запечатена, така што мастилото во положбата на млазницата мора да користи мастило отпорно на високи температури, а доколку е потребно, треба да се додаде средство за стврднување за да се подобри запечатувањето на положбата на млазницата.
Треба да се напомене дека делот на млазницата генерално не е испечатен со мат масло.Поради разликите во температурната отпорност на некои домашни неми масла, многу неми масла лесно се превртуваат, се лепат во состојба на висока температура и висок притисок на позицијата за термичка запечатување.Во исто време, ножот за запечатување на топлина на општата рачна млазница за притисок не се држи до крпата со висока температура, а противлепливоста на немото масло лесно се акумулира на ножот за запечатување на млазницата под притисок.
(2) Спојување
Заедничкиот лепак не може да се користи за мешање, а потребен е лепак погоден за висока температура на млазницата.За торбичката за излив на која треба да се готви на висока температура, лепилото мора да биде лепак за готвење со висока температура.
Штом изливот ќе се додаде во вреќата, под исти услови за готвење, веројатно е дека конечното олеснување на притисокот за време на процесот на готвење е неразумно или задржувањето на притисокот е недоволно, а телото на кесата и изливот ќе бидат набабрени во положбата на зглобот. , што резултира со кршење на торбата.Позицијата на пакувањето е главно концентрирана во најслабата позиција на меката и тврдата положба за врзување.Затоа, за вреќи за готвење со висока температура со излив, потребна е поголема претпазливост при производството.
(3) Топлинско запечатување
Факторите кои треба да се земат предвид при поставување на температурата на топлинско запечатување се: карактеристиките на материјалот за термичка заптива;втората е дебелината на филмот;третиот е бројот на врело печат и големината на областа за термичка запечатување.Општо земено, кога истиот дел е топло притиснат повеќе пати, температурата на топлинско запечатување може да се постави пониско.
Мора да се примени соодветен притисок за време на процесот на термичко запечатување за да се поттикне лепењето на материјалот за покривање со топлина.Меѓутоа, ако притисокот е превисок, стопениот материјал ќе се исцеди, што не само што влијае на анализата и отстранувањето на дефектите на плошноста на вреќата, туку влијае и на ефектот на топлинско запечатување на кесата и ја намалува јачината на топлинско запечатување.
Времето на топлинско запечатување не е поврзано само со температурата и притисокот на топлинско запечатување, туку и со перформансите на материјалот за запечатување на топлина, методот на греење и други фактори.Специфичната операција треба да се прилагоди според различната опрема и материјали во вистинскиот процес на дебагирање.
Време на објавување: Сеп-03-2022 година