ספּאַוט טאַש האט די קעראַקטעריסטיקס פון גרינג פּאָרינג און אַבזאָרבינג די אינהאַלט ין, און קענען זיין עפן און פארמאכט ריפּיטידלי.אין די פעלד פון פליסיק און האַלב-האַרט, עס איז מער היגיעניק ווי בליצ - שלעסל באַגס און מער פּרייַז-עפעקטיוו ווי באַטאַלד באַגס, אַזוי עס האט דעוועלאָפּעד ראַפּאַדלי און איז זייער פאָלקס אין די אינטערנאַציאָנאַלע מאַרק.קאַמאַנלי געניצט עס איז פּאַסיק פֿאַר די פּאַקקאַגינג פון בעוורידזשיז, דיטערדזשאַנץ, מילך, טשילי סאָוס, זשעלע און אנדערע פּראָדוקטן.
עס זענען פילע פראבלעמען אין די פאַקטיש פּראָדוקציע פון אַ שטיין-אַרויף ספּאַוט טאַש, אָבער עס זענען דער הויפּט צוויי באַוווסט פּראָבלעמס: איינער איז די ליקאַדזש פון פליסיק אָדער לופט ווען די פּראָדוקט איז פּאַקט, און די אנדערע איז די אַניוואַן זעקל פאָרעם און אַסיממעטריק דנאָ פּלאָמבע בעשאַס די פּלאָמבע. זעקל מאכן פּראָצעס..דעריבער, די ריכטיק ברירה פון ספּאַוט טאַש מאַטעריאַל סעלעקציע און פּראָצעס רעקווירעמענץ קענען פֿאַרבעסערן די קעראַקטעריסטיקס פון די פּראָדוקט און צוציען מער קאָנסומערס צו פאַרלאָזנ אויף עס.
1. ווי צו קלייַבן די קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַל פון ספּאַוט טאַש?
דער פּראָסט ספּאַוט טאַש אויף די מאַרק איז בכלל פארפאסט פון דריי אָדער מער לייַערס פון פילמס, אַרייַנגערעכנט אַ ויסווייניקסט שיכטע, אַ מיטל שיכטע און אַ ינער שיכטע.
די ויסווייניקסט שיכטע איז די געדרוקט מאַטעריאַל.דערווייַל, די קאַמאַנלי געניצט ווערטיקאַל פּעקל דרוקן מאַטעריאַלס אויף די מאַרק זענען שנייַדן פון פּראָסט OPP.דעם מאַטעריאַל איז יוזשאַוואַלי פּאַליעטאַלין טערעפטהאַלאַטע (PET), און פּאַ און אנדערע הויך-שטאַרקייַט און הויך-באַריער מאַטעריאַלס.קלייַבן.פּראָסט מאַטעריאַלס אַזאַ ווי BOPP און נודנע BOPP קענען זיין געוויינט צו פּעקל טרוקן פרוכט האַרט פּראָדוקטן.אויב פּאַקקאַגינג פליסיק פּראָדוקטן, ליבלינג אָדער פּאַ מאַטעריאַלס זענען בכלל געניצט.
די מיטל שיכטע איז בכלל געמאכט פון הויך-שטאַרקייט, הויך-באַריער מאַטעריאַלס, אַזאַ ווי PET, PA, VMPET, אַלומינום שטער, אאז"ו ו. די מיטל שיכטע איז דער מאַטעריאַל פֿאַר די באַריער שוץ, וואָס איז יוזשאַוואַלי ניילאָן אָדער כּולל מעטאַלליזעד ניילאָן.די מערסט קאַמאַנלי געניצט מאַטעריאַל פֿאַר דעם שיכטע איז מעטאַליזעד פּאַ פילם (MET-PA), און RFID ריקווייערז די ייבערפלאַך שפּאַנונג פון די ינטערלייַער מאַטעריאַל צו טרעפן די קאַמפּאַזאַט רעקווירעמענץ און מוזן האָבן אַ גוט קירבות מיט די קלעפּיק.
די ינער שיכטע איז די היץ-סילינג שיכטע, וואָס איז בכלל געמאכט פון מאַטעריאַלס מיט שטאַרק נידעריק-טעמפּעראַטור היץ-סילינג פּראָפּערטיעס אַזאַ ווי פּאַליעטאַלין פּע אָדער פּאַליפּראָופּאַלין פּפּ און קפּע.עס איז פארלאנגט אַז די ייבערפלאַך שפּאַנונג פון די קאַמפּאַזאַט ייבערפלאַך זאָל טרעפן די קאַמפּאַזאַט רעקווירעמענץ, און זאָל האָבן גוט אַנטי-פאַרפּעסטיקונג פיייקייט, אַנטי-סטאַטיק פיייקייט און היץ-סילינג פיייקייַט.
חוץ PET, MET-PA און PE, אנדערע מאַטעריאַלס ווי אַלומינום און ניילאָן זענען אויך גוט מאַטעריאַלס פֿאַר מאכן ספּאַוט טאַש.פּראָסט מאַטעריאַלס געניצט צו מאַכן ספּאַוט טאַש: PET, PA, MET-PA, MET-PET, אַלומינום שטער, CPP, PE, VMPET, אאז"ו ו. די מאַטעריאַלס האָבן קייפל פאַנגקשאַנז דיפּענדינג אויף די פּראָדוקט איר ווילן צו פּאַקן מיט ספּאַוט טאַש.
ספּאַוט טאַש 4 לייַערס מאַטעריאַל סטרוקטור: PET/AL/BOPA/RCPP, דעם זעקל איז אַ ספּאַוט טאַש פון אַלומינום שטער קוקינג טיפּ
ספּאַוט טאַש 3-שיכטע מאַטעריאַל סטרוקטור: PET/MET-BOPA/LLDPE, דעם טראַנספּעראַנט הויך-באַריער זעקל איז בכלל געניצט פֿאַר קלעם באַגס
ספּאַוט טאַש 2 שיכטע מאַטעריאַל סטרוקטור: BOPA / LLDPE דעם BIB טראַנספּעראַנט זעקל איז דער הויפּט געניצט פֿאַר פליסיק זעקל
2. וואָס זענען די טעקנאַלאַדזשיקאַל פּראַסעסאַז פון מאַנופאַקטורינג ספּאַוט טאַש?
פּראָדוקציע פון ספּאַוט טאַש איז אַ לעפיערעך קאָמפּליצירט פּראָצעס, אַרייַנגערעכנט קייפל פּראַסעסאַז אַזאַ ווי קאַמפּאַונדינג, היץ סילינג און קיורינג, און יעדער פּראָצעס דאַרף זיין שטרענג קאַנטראָולד.
（1） דרוקן
ספּאַוט טאַש דאַרף זיין היץ געחתמעט, אַזוי די טינט אין די נעזל שטעלע מוזן נוצן הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעליק טינט, און אויב נייטיק, אַ קיורינג אַגענט דאַרף זיין צוגעגעבן צו פאַרבעסערן די סילינג פון די נעזל שטעלע.
עס זאָל זיין אנגעוויזן אַז די נעזל טייל איז בכלל נישט געדרוקט מיט מאַט בוימל.ווייַל פון די דיפעראַנסיז אין די טעמפּעראַטור קעגנשטעל פון עטלעכע דינער שטום אָילס, פילע שטום אָילס זענען גרינג צו פאַרקערט שטעקן אונטער די הויך טעמפּעראַטור און הויך דרוק שטאַט פון די היץ סילינג שטעלע.אין דער זעלביקער צייַט, די היץ סילינג מעסער פון די אַלגעמיינע מאַנואַל דרוק נעזל טוט נישט שטעקן צו די הויך-טעמפּעראַטור שטאָף, און די אַנטי-סטיקקינעסס פון די שטום בוימל איז גרינג צו אָנקלייַבן אויף די דרוק נעזל סילינג מעסער.
(2) קאַמפּאַונדינג
פּראָסט קליי קענען ניט זיין געוויינט פֿאַר קאַמפּאַונדינג, און קליי פּאַסיק פֿאַר הויך טעמפּעראַטור פון די נעזל איז פארלאנגט.פֿאַר ספּאַוט טאַש וואָס דאַרף הויך טעמפּעראַטור קוקינג, די קליי מוזן זיין הויך-טעמפּעראַטור קוקינג קליי.
אַמאָל די ספּאַוט איז מוסיף צו די זעקל, אונטער די זעלבע קוקינג טנאָים, עס איז מסתּמא אַז די לעצט דרוק רעליעף בעשאַס די קוקינג פּראָצעס איז קרום אָדער די דרוק ריטענשאַן איז ניט גענוגיק, און די זעקל גוף און די ספּאַוט וועט זיין געשוואָלן אין די שלאָס שטעלע , ריזאַלטינג אין זעקל ברייקידזש.דער פּעקל שטעלע איז דער הויפּט קאַנסאַנטרייטאַד אין די וויקאַסט שטעלע פון די ווייך און שווער ביינדינג שטעלע.דעריבער, פֿאַר הויך-טעמפּעראַטור קוקינג באַגס מיט ספּאַוט, מער וואָרענען איז פארלאנגט בעשאַס פּראָדוקציע.
（3） היץ סילינג
די סיבות וואָס דאַרפֿן צו זיין קאַנסידערד אין באַשטעטיקן די היץ סילינג טעמפּעראַטור זענען: די טשאַראַקטעריסטיקס פון די היץ סילינג מאַטעריאַל;די רגע איז די פילם גרעב;די דריט איז די נומער פון הייס סטאַמפּינג און די גרייס פון די היץ סילינג געגנט.אין אַלגעמיין, ווען דער זעלביקער טייל איז הייס געדריקט מער מאל, די היץ סילינג טעמפּעראַטור קענען זיין נידעריקער.
צונעמען דרוק מוזן זיין געווענדט בעשאַס די היץ סילינג פּראָצעס צו העכערן אַדכיזשאַן פון די היץ דעקן מאַטעריאַל.אָבער, אויב דער דרוק איז צו הויך, די מאָולטאַן מאַטעריאַל וועט זיין סקוויזד אויס, וואָס ניט בלויז אַפעקץ די אַנאַליסיס און ילימאַניישאַן פון זעקל פלאַטנאַס חסרונות, אָבער אויך אַפעקץ די היץ סילינג ווירקונג פון די זעקל און ראַדוסאַז די היץ סילינג שטאַרקייַט.
די היץ סילינג צייַט איז ניט בלויז שייַכות צו די היץ סילינג טעמפּעראַטור און דרוק, אָבער אויך צו די פאָרשטעלונג פון די היץ סילינג מאַטעריאַל, די באַהיצונג אופֿן און אנדערע סיבות.די ספּעציפיש אָפּעראַציע זאָל זיין אַדזשאַסטיד לויט די פאַרשידענע ויסריכט און מאַטעריאַלס אין די פאַקטיש דיבאַגינג פּראָצעס.
פּאָסטן צייט: סעפטעמבער 03-2022