A kifolyótasak könnyen kiönthető és felszívja a benne lévő tartalmat, és többször is kinyitható és zárható.Folyékony és félszilárd területen higiénikusabb, mint a cipzáras zacskók, és költséghatékonyabb, mint a palackozott zacskók, így gyorsan fejlődött és nagyon népszerű a nemzetközi piacon.Általánosan használt Italok, mosószerek, tej, chili szósz, zselé és egyéb termékek csomagolására alkalmas.
Az álló kifolyótasak tényleges gyártása során számos probléma adódik, de főként két szembetűnő probléma van: az egyik a folyadék vagy a levegő szivárgása a termék csomagolása során, a másik pedig a zacskó egyenetlen alakja és az aszimmetrikus alsó tömítés a csomagolás során. táskakészítési folyamat..Ezért a kifolyótasak anyagának megfelelő megválasztása és a folyamatkövetelmények javíthatják a termék jellemzőit, és több fogyasztót vonzanak arra, hogy támaszkodjanak rá.
1. Hogyan válasszuk ki a kifolyótasak kompozit anyagát?
A piacon kapható közös kifolyótasak általában három vagy több réteg fóliából áll, beleértve a külső réteget, a középső réteget és a belső réteget.
A külső réteg a nyomtatott anyag.Jelenleg a piacon leggyakrabban használt függőleges csomagolóanyagokat hagyományos OPP-ből vágják.Ez az anyag általában polietilén-tereftalát (PET), PA és más nagy szilárdságú és magas zárórétegű anyagok.választ.Az olyan általános anyagok, mint a BOPP és a fénytelen BOPP, használhatók száraz gyümölcstermékek csomagolására.Folyékony termékek csomagolása esetén általában PET vagy PA anyagokat használnak.
A középső réteg általában nagy szilárdságú, nagy zárórétegű anyagokból készül, mint például PET, PA, VMPET, alumíniumfólia stb. A középső réteg a védőréteg anyaga, amely általában nylon vagy fémes nejlont tartalmaz.Ennek a rétegnek a leggyakrabban használt anyaga a fémezett PA-fólia (MET-PA), és az RFID megköveteli a közbenső réteg anyagának felületi feszültségét, hogy megfeleljen a kompozit követelményeknek, és jó affinitással kell rendelkeznie a ragasztóval.
A belső réteg a hőszigetelő réteg, amely általában olyan anyagokból készül, amelyek erős alacsony hőmérsékleten hegesztő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például polietilén PE vagy polipropilén PP és CPE.A kompozit felület felületi feszültségének meg kell felelnie az összetett követelményeknek, és jó szennyeződésgátló, antisztatikus és hőszigetelő képességgel kell rendelkeznie.
A PET, MET-PA és PE mellett más anyagok, mint például az alumínium és a nylon is jó anyagok a kifolyótasak készítéséhez.A kifolyótasak készítéséhez használt általános anyagok: PET, PA, MET-PA, MET-PET, alumíniumfólia, CPP, PE, VMPET stb. Ezek az anyagok több funkciót is ellátnak, attól függően, hogy milyen terméket kíván a kifolyótasakba csomagolni.
Kifolyótasak 4 rétegű anyagszerkezet: PET/AL/BOPA/RCPP, ez a táska alumíniumfólia főzési típusú kifolyótasak
Kifolyótasak 3 rétegű anyagszerkezet: PET/MET-BOPA/LLDPE, ezt az átlátszó, magas védőréteget általában lekvártasakokhoz használják
Kifolyótasak 2 rétegű anyagszerkezet: BOPA/LLDPE Ezt a BIB átlátszó zacskót főleg folyadékzsákhoz használják
2. Melyek a kifolyótasak gyártásának technológiai folyamatai?
A kifolyótasak gyártása egy viszonylag összetett folyamat, amely több folyamatot is magában foglal, mint például a kompaundálás, a hőhegesztés és a kikeményítés, és minden folyamatot szigorúan ellenőrizni kell.
(1) Nyomtatás
A kifolyó tasakot hővel le kell zárni, ezért a fúvóka pozíciójában lévő tintának magas hőmérsékletnek ellenálló tintát kell használnia, és szükség esetén térhálósítót kell hozzáadni a fúvóka helyzetének tömítettségének javítása érdekében.
Meg kell jegyezni, hogy a fúvóka része általában nem matt olajjal van nyomtatva.Egyes háztartási butaolajok hőmérsékletállóságában mutatkozó különbségek miatt sok buta olaj könnyen megfordítható a hegesztési helyzet magas hőmérséklete és nagy nyomása alatt.Ugyanakkor az általános kézi nyomófúvóka hőszigetelő kése nem tapad a magas hőmérsékletű kendőhöz, és a buta olaj tapadásgátlója könnyen felhalmozódik a nyomófúvóka tömítőkésén.
(2) Összekeverés
A kompaundáláshoz közönséges ragasztó nem használható, a fúvóka magas hőmérsékletének megfelelő ragasztó szükséges.A magas hőmérsékletű főzést igénylő kifolyótasak esetében a ragasztónak magas hőmérsékletű főzési minőségű ragasztónak kell lennie.
Ha a kiöntőt a zacskóba helyezik, azonos főzési körülmények között, valószínű, hogy a főzési folyamat során a végső nyomáscsökkentés nem ésszerű, vagy a nyomástartás nem megfelelő, és a zacskótest és a kifolyó megduzzad az illesztési helyzetben. , ami a táska törését eredményezi.A csomagolási pozíció főként a lágy és kemény kötési pozíció leggyengébb pozíciójában koncentrálódik.Ezért a magas hőmérsékletű kiöntővel ellátott főzőtasakoknál nagyobb körültekintésre van szükség a gyártás során.
(3) Hőszigetelés
A hőszigetelő hőmérséklet beállításánál figyelembe kell venni a következőket: a hőszigetelő anyag jellemzői;a második a film vastagsága;a harmadik a melegsajtolás száma és a hegesztési terület mérete.Általában, ha ugyanazt az alkatrészt többször melegen sajtolják, a hegesztési hőmérséklet alacsonyabbra állítható.
A hőszigetelési folyamat során megfelelő nyomást kell alkalmazni, hogy elősegítse a hőfedő anyag tapadását.Ha azonban a nyomás túl magas, az olvadt anyag kipréselődik, ami nem csak a zacskó lapossági hibáinak elemzését és kiküszöbölését befolyásolja, hanem befolyásolja a zsák hőszigetelő hatását és csökkenti a hőszigetelő szilárdságot is.
A hegesztési idő nem csak a hegesztési hőmérséklettől és nyomástól függ, hanem a hőszigetelő anyag teljesítményétől, a fűtési módtól és egyéb tényezőktől is.Az adott műveletet a tényleges hibakeresési folyamatban a különféle berendezések és anyagok szerint kell beállítani.
Feladás időpontja: 2022-03-03