اسپاؤٹ پاؤچ میں اندر موجود مواد کو آسانی سے ڈالنے اور جذب کرنے کی خصوصیات ہیں، اور اسے بار بار کھولا اور بند کیا جا سکتا ہے۔مائع اور نیم ٹھوس کے میدان میں، یہ زپ بیگ سے زیادہ حفظان صحت اور بوتل کے تھیلوں سے زیادہ کفایتی ہے، اس لیے اس نے تیزی سے ترقی کی ہے اور بین الاقوامی مارکیٹ میں بہت مقبول ہے۔عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے یہ مشروبات، ڈٹرجنٹ، دودھ، مرچ کی چٹنی، جیلی اور دیگر مصنوعات کی پیکنگ کے لیے موزوں ہے۔
اسٹینڈ اپ اسپاؤٹ پاؤچ کی اصل پیداوار میں بہت سے مسائل ہیں، لیکن بنیادی طور پر دو نمایاں مسائل ہیں: ایک پروڈکٹ کو پیک کرتے وقت مائع یا ہوا کا اخراج، اور دوسرا بیگ کی ناہموار شکل اور اس کے دوران نیچے کی غیر متناسب مہر۔ بیگ بنانے کے عمل..لہذا، سپاؤٹ پاؤچ کے مواد کے انتخاب اور عمل کی ضروریات کا صحیح انتخاب مصنوعات کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے اور زیادہ سے زیادہ صارفین کو اس پر انحصار کرنے کی طرف راغب کر سکتا ہے۔
1. سپاؤٹ پاؤچ کے جامع مواد کا انتخاب کیسے کریں۔؟
مارکیٹ میں عام اسپاؤٹ پاؤچ عام طور پر فلموں کی تین یا زیادہ تہوں پر مشتمل ہوتا ہے، بشمول ایک بیرونی تہہ، ایک درمیانی تہہ اور ایک اندرونی تہہ۔
بیرونی پرت طباعت شدہ مواد ہے۔اس وقت، مارکیٹ میں عام طور پر استعمال ہونے والے عمودی پیکیج پرنٹنگ مواد کو عام OPP سے کاٹا جاتا ہے۔یہ مواد عام طور پر پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ (PET)، اور PA اور دیگر اعلی طاقت اور زیادہ رکاوٹ والے مواد ہوتے ہیں۔منتخب کریںعام مواد جیسے BOPP اور dull BOPP کو خشک پھلوں کی ٹھوس مصنوعات کو پیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔اگر پیکنگ مائع مصنوعات، PET یا PA مواد عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
درمیانی تہہ عام طور پر اعلیٰ طاقت، اعلیٰ رکاوٹ والے مواد سے بنی ہوتی ہے، جیسے کہ PET، PA، VMPET، ایلومینیم فوائل، وغیرہ۔ درمیانی تہہ رکاوٹ کے تحفظ کے لیے مواد ہے، جو عام طور پر نایلان ہوتی ہے یا اس میں دھاتی نایلان ہوتا ہے۔اس تہہ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد میٹالائزڈ PA فلم (MET-PA) ہے، اور RFID کو جامع تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے انٹرلیئر میٹریل کی سطحی کشیدگی کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے چپکنے والے کے ساتھ اچھا تعلق ہونا چاہیے۔
اندرونی تہہ ہیٹ سیلنگ پرت ہے، جو عام طور پر ایسے مواد سے بنی ہوتی ہے جس میں کم درجہ حرارت کی گرمی سگ ماہی کی خاصیت ہوتی ہے جیسے پولی تھیلین پیئ یا پولی پروپیلین پی پی اور سی پی ای۔یہ ضروری ہے کہ جامع سطح کی سطح کی کشیدگی جامع ضروریات کو پورا کرے، اور اچھی اینٹی آلودگی کی صلاحیت، اینٹی جامد صلاحیت اور گرمی سگ ماہی کی صلاحیت ہونا چاہئے.
PET، MET-PA اور PE کے علاوہ، ایلومینیم اور نایلان جیسے دیگر مواد بھی سپاؤٹ پاؤچ بنانے کے لیے اچھے مواد ہیں۔سپاؤٹ پاؤچ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے عام مواد: PET, PA, MET-PA, MET-PET, المونیم فوائل, CPP, PE, VMPET وغیرہ۔ ان مواد کے متعدد فنکشنز ہوتے ہیں اس پروڈکٹ پر منحصر ہے کہ آپ اسپاٹ پاؤچ کے ساتھ پیک کرنا چاہتے ہیں۔
اسپاؤٹ پاؤچ 4 پرتوں کا مادی ڈھانچہ: PET/AL/BOPA/RCPP، یہ بیگ ایلومینیم فوائل کوکنگ قسم کا سپاؤٹ پاؤچ ہے
سپاؤٹ پاؤچ 3-پرت مواد کی ساخت: PET/MET-BOPA/LLDPE، یہ شفاف ہائی بیریئر بیگ عام طور پر جام بیگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
سپاؤٹ پاؤچ 2 لیئر میٹریل ڈھانچہ: BOPA/LLDPE یہ BIB شفاف بیگ بنیادی طور پر مائع بیگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2. سپاؤٹ پاؤچ کی تیاری کے تکنیکی عمل کیا ہیں؟؟
سپاؤٹ پاؤچ کی پیداوار ایک نسبتاً پیچیدہ عمل ہے، جس میں ایک سے زیادہ عمل جیسے کہ کمپاؤنڈنگ، ہیٹ سیلنگ، اور کیورنگ شامل ہیں، اور ہر عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
(1) پرنٹنگ
اسپاؤٹ پاؤچ کو گرمی سے بند کرنے کی ضرورت ہے، لہذا نوزل کی پوزیشن پر سیاہی کو زیادہ درجہ حرارت سے بچنے والی سیاہی کا استعمال کرنا چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو، نوزل کی پوزیشن کو سیل کرنے کے لیے ایک کیورنگ ایجنٹ کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
واضح رہے کہ نوزل کا حصہ عام طور پر میٹ آئل سے پرنٹ نہیں ہوتا ہے۔کچھ گھریلو گونگے تیلوں کے درجہ حرارت کی مزاحمت میں فرق کی وجہ سے، بہت سے گونگے تیل گرمی کی سگ ماہی کی پوزیشن کے اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کی حالت کے تحت چھڑی کو ریورس کرنے کے لئے آسان ہیں.ایک ہی وقت میں، عام دستی دباؤ نوزل کی گرمی سگ ماہی چاقو اعلی درجہ حرارت کے کپڑے پر نہیں چپکتی ہے، اور گونگے تیل کی چپچپا پن دباؤ نوزل سگ ماہی چاقو پر جمع کرنا آسان ہے.
(2) مرکب سازی۔
عام گلو کو مرکب کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور نوزل کے اعلی درجہ حرارت کے لیے موزوں گلو کی ضرورت ہوتی ہے۔اسپاؤٹ پاؤچ کے لیے جس کو اعلی درجہ حرارت کو پکانے کی ضرورت ہوتی ہے، گلو کو ہائی ٹمپریچر کوکنگ گریڈ گلو ہونا چاہیے۔
ایک بار تھیلے میں ٹونٹی کو شامل کرنے کے بعد، کھانا پکانے کے انہی حالات میں، یہ امکان ہے کہ کھانا پکانے کے عمل کے دوران دباؤ کی آخری ریلیف غیر معقول ہے یا دباؤ برقرار رکھنا ناکافی ہے، اور بیگ کا باڈی اور اسپاؤٹ مشترکہ پوزیشن پر پھول جائیں گے۔ جس کے نتیجے میں بیگ ٹوٹ جاتا ہے۔پیکیج کی پوزیشن بنیادی طور پر نرم اور سخت بائنڈنگ پوزیشن کی کمزور ترین پوزیشن میں مرکوز ہے۔لہذا، سپاؤٹ کے ساتھ اعلی درجہ حرارت والے کوکنگ بیگز کے لیے، پیداوار کے دوران زیادہ احتیاط کی ضرورت ہے۔
(3) ہیٹ سیلنگ
حرارت کی سگ ماہی کے درجہ حرارت کو ترتیب دینے میں جن عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے وہ ہیں: حرارت کی سگ ماہی کے مواد کی خصوصیات؛دوسرا فلم کی موٹائی ہے؛تیسرا گرم اسٹیمپنگ کی تعداد اور ہیٹ سیلنگ ایریا کا سائز ہے۔عام طور پر، جب ایک ہی حصے کو زیادہ بار گرم کیا جاتا ہے، تو گرمی کی سگ ماہی کا درجہ حرارت کم کیا جا سکتا ہے۔
ہیٹ کور مواد کے چپکنے کو فروغ دینے کے لیے ہیٹ سیلنگ کے عمل کے دوران مناسب دباؤ کا اطلاق کیا جانا چاہیے۔تاہم، اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو، پگھلا ہوا مواد باہر نچوڑ دیا جائے گا، جو نہ صرف بیگ کے چپٹا پن کی خرابیوں کے تجزیہ اور خاتمے کو متاثر کرتا ہے، بلکہ بیگ کی گرمی سگ ماہی کے اثر کو بھی متاثر کرتا ہے اور گرمی کی سگ ماہی کی طاقت کو کم کرتا ہے۔
گرمی کی سگ ماہی کا وقت نہ صرف گرمی سگ ماہی کے درجہ حرارت اور دباؤ سے متعلق ہے، بلکہ گرمی سگ ماہی کے مواد کی کارکردگی، حرارتی طریقہ اور دیگر عوامل سے بھی متعلق ہے.مخصوص آپریشن کو اصل ڈیبگنگ کے عمل میں مختلف سامان اور مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
پوسٹ ٹائم: ستمبر 03-2022