સ્પાઉટ પાઉચમાં અંદરની સામગ્રીને સરળતાથી રેડવાની અને શોષવાની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને તેને વારંવાર ખોલી અને બંધ કરી શકાય છે.લિક્વિડ અને સેમી-સોલિડના ક્ષેત્રમાં, તે ઝિપર બેગ કરતાં વધુ આરોગ્યપ્રદ છે અને બોટલ્ડ બેગ કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે, તેથી તે ઝડપથી વિકસિત થઈ છે અને આંતરરાષ્ટ્રીય બજારમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા તે પીણાં, ડિટર્જન્ટ, દૂધ, મરચાંની ચટણી, જેલી અને અન્ય ઉત્પાદનોના પેકેજિંગ માટે યોગ્ય છે.
સ્ટેન્ડ અપ સ્પાઉટ પાઉચના વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ઘણી સમસ્યાઓ છે, પરંતુ ત્યાં મુખ્યત્વે બે મુખ્ય સમસ્યાઓ છે: એક જ્યારે ઉત્પાદન પેક કરવામાં આવે ત્યારે પ્રવાહી અથવા હવાનું લિકેજ, અને બીજી અસમાન બેગ આકાર અને અસમપ્રમાણતાવાળા તળિયાની સીલ છે. બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયા..તેથી, સ્પાઉટ પાઉચ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરી શકે છે અને વધુ ગ્રાહકોને તેના પર વિશ્વાસ કરવા આકર્ષિત કરી શકે છે.
1. સ્પાઉટ પાઉચની સંયુક્ત સામગ્રી કેવી રીતે પસંદ કરવી?
બજારમાં સામાન્ય સ્પાઉટ પાઉચ સામાન્ય રીતે ફિલ્મોના ત્રણ અથવા વધુ સ્તરોથી બનેલું હોય છે, જેમાં બાહ્ય સ્તર, મધ્યમ સ્તર અને આંતરિક સ્તરનો સમાવેશ થાય છે.
બાહ્ય સ્તર પ્રિન્ટેડ સામગ્રી છે.હાલમાં, બજારમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઊભી પેકેજ પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી સામાન્ય OPPમાંથી કાપવામાં આવે છે.આ સામગ્રી સામાન્ય રીતે પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ (PET), અને PA અને અન્ય ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ-અવરોધ સામગ્રી છે.પસંદ કરો.સામાન્ય સામગ્રી જેમ કે BOPP અને નીરસ BOPP નો ઉપયોગ ડ્રાય ફ્રુટ નક્કર ઉત્પાદનોના પેકેજ માટે કરી શકાય છે.જો પેકેજીંગ પ્રવાહી ઉત્પાદનો, PET અથવા PA સામગ્રીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.
મધ્યમ સ્તર સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિ, ઉચ્ચ-અવરોધ સામગ્રીઓથી બનેલું હોય છે, જેમ કે PET, PA, VMPET, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, વગેરે. મધ્યમ સ્તર એ અવરોધ સંરક્ષણ માટેની સામગ્રી છે, જે સામાન્ય રીતે નાયલોન હોય છે અથવા તેમાં ધાતુયુક્ત નાયલોન હોય છે.આ સ્તર માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી મેટાલાઇઝ્ડ PA ફિલ્મ (MET-PA) છે, અને RFID ને સંયુક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્ટરલેયર સામગ્રીના સપાટીના તાણની જરૂર છે અને એડહેસિવ સાથે સારો સંબંધ હોવો આવશ્યક છે.
આંતરિક સ્તર એ હીટ-સીલિંગ સ્તર છે, જે સામાન્ય રીતે પોલિઇથિલિન PE અથવા પોલીપ્રોપીલિન પીપી અને CPE જેવા મજબૂત નીચા-તાપમાન હીટ-સીલિંગ ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રીથી બનેલું છે.તે જરૂરી છે કે સંયુક્ત સપાટીની સપાટીનું તાણ સંયુક્ત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે, અને તેમાં સારી પ્રદૂષણ વિરોધી ક્ષમતા, એન્ટિ-સ્ટેટિક ક્ષમતા અને હીટ-સીલિંગ ક્ષમતા હોવી જોઈએ.
PET, MET-PA અને PE ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ અને નાયલોન જેવી અન્ય સામગ્રીઓ પણ સ્પાઉટ પાઉચ બનાવવા માટે સારી સામગ્રી છે.સ્પાઉટ પાઉચ બનાવવા માટે વપરાતી સામાન્ય સામગ્રી: PET, PA, MET-PA, MET-PET, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ, CPP, PE, VMPET, વગેરે. તમે જે ઉત્પાદનને સ્પાઉટ પાઉચ સાથે પેક કરવા માંગો છો તેના આધારે આ સામગ્રીઓ બહુવિધ કાર્યો ધરાવે છે.
સ્પાઉટ પાઉચ 4 લેયર્સ મટીરીયલ સ્ટ્રક્ચર: PET/AL/BOPA/RCPP, આ બેગ એલ્યુમિનિયમ ફોઈલ કૂકિંગ પ્રકારનું સ્પાઉટ પાઉચ છે
સ્પાઉટ પાઉચ 3-લેયર મટિરિયલ સ્ટ્રક્ચર: PET/MET-BOPA/LLDPE, આ પારદર્શક હાઇ-બેરિયર બેગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જામ બેગ માટે થાય છે.
સ્પાઉટ પાઉચ 2 લેયર મટિરિયલ સ્ટ્રક્ચર: BOPA/LLDPE આ BIB પારદર્શક બેગ મુખ્યત્વે પ્રવાહી બેગ માટે વપરાય છે
2. સ્પાઉટ પાઉચ બનાવવાની તકનીકી પ્રક્રિયાઓ શું છે?
સ્પાઉટ પાઉચનું ઉત્પાદન પ્રમાણમાં જટિલ પ્રક્રિયા છે, જેમાં કમ્પાઉન્ડિંગ, હીટ સીલિંગ અને ક્યોરિંગ જેવી બહુવિધ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે અને દરેક પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
(1) પ્રિન્ટીંગ
સ્પાઉટ પાઉચને હીટ સીલ કરવાની જરૂર છે, તેથી નોઝલની સ્થિતિ પરની શાહી ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક શાહીનો ઉપયોગ કરે છે, અને જો જરૂરી હોય તો, નોઝલની સ્થિતિને વધારવા માટે ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરવાની જરૂર છે.
એ નોંધવું જોઇએ કે નોઝલનો ભાગ સામાન્ય રીતે મેટ ઓઇલથી છાપવામાં આવતો નથી.કેટલાક ઘરેલું મૂંગું તેલના તાપમાન પ્રતિકારમાં તફાવત હોવાને કારણે, ઘણા ડમ્બ તેલ ઊંચા તાપમાને અને હીટ સીલિંગ પોઝિશનના ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિ હેઠળ વળગી રહેવું સરળ છે.તે જ સમયે, સામાન્ય મેન્યુઅલ પ્રેશર નોઝલની હીટ સીલિંગ છરી ઉચ્ચ તાપમાનના કપડાને વળગી રહેતી નથી, અને ડમ્બ ઓઇલની એન્ટિ-સ્ટીકીનેસ પ્રેશર નોઝલ સીલિંગ છરી પર એકઠા કરવામાં સરળ છે.
(2) સંયોજન
સંયોજન માટે સામાન્ય ગુંદરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને નોઝલના ઉચ્ચ તાપમાન માટે યોગ્ય ગુંદર જરૂરી છે.સ્પોટ પાઉચ માટે કે જેને ઉચ્ચ તાપમાને રાંધવાની જરૂર હોય, ગુંદર ઉચ્ચ તાપમાન રસોઈ ગ્રેડનો ગુંદર હોવો જોઈએ.
એકવાર થેલીમાં સ્પાઉટ ઉમેરાયા પછી, રસોઈની સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, રસોઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન અંતિમ દબાણમાં રાહત ગેરવાજબી હોય અથવા દબાણ જાળવી રાખવાની ક્ષમતા અપૂરતી હોય, અને બેગનું શરીર અને સ્પાઉટ સંયુક્ત સ્થિતિમાં ફૂલી જાય તેવી શક્યતા છે. , પરિણામે બેગ તૂટે છે.પેકેજની સ્થિતિ મુખ્યત્વે નરમ અને સખત બંધનકર્તા સ્થિતિની સૌથી નબળી સ્થિતિમાં કેન્દ્રિત છે.તેથી, સ્પાઉટ સાથે ઉચ્ચ-તાપમાન રસોઈ બેગ માટે, ઉત્પાદન દરમિયાન વધુ સાવધાની જરૂરી છે.
(3) હીટ સીલિંગ
હીટ સીલિંગ તાપમાનને સેટ કરવામાં જે પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તે છે: હીટ સીલિંગ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ;બીજી ફિલ્મની જાડાઈ છે;ત્રીજું હોટ સ્ટેમ્પિંગની સંખ્યા અને હીટ સીલિંગ વિસ્તારનું કદ છે.સામાન્ય રીતે, જ્યારે સમાન ભાગ વધુ વખત ગરમ થાય છે, ત્યારે હીટ સીલિંગ તાપમાન ઓછું સેટ કરી શકાય છે.
હીટ કવર સામગ્રીના સંલગ્નતાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે હીટ સીલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય દબાણ લાગુ કરવું આવશ્યક છે.જો કે, જો દબાણ ખૂબ વધારે હોય, તો પીગળેલી સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવશે, જે માત્ર બેગની ફ્લેટનેસ ખામીના વિશ્લેષણ અને દૂર કરવાને અસર કરે છે, પરંતુ બેગની હીટ સીલિંગ અસરને પણ અસર કરે છે અને હીટ સીલિંગની શક્તિ ઘટાડે છે.
હીટ સીલિંગનો સમય માત્ર હીટ સીલિંગ તાપમાન અને દબાણ સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ હીટ સીલિંગ સામગ્રીની કામગીરી, હીટિંગ પદ્ધતિ અને અન્ય પરિબળો સાથે પણ સંબંધિત છે.ચોક્કસ કામગીરી વાસ્તવિક ડિબગીંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ સાધનો અને સામગ્રી અનુસાર ગોઠવવી જોઈએ.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-03-2022