Tilakotti on lihtne valada ja sees oleva sisu imada ning seda saab korduvalt avada ja sulgeda.Vedelate ja pooltahkete toodete valdkonnas on see hügieenilisem kui tõmblukuga kotid ja kuluefektiivsem kui villitud kotid, seega on see kiiresti arenenud ja rahvusvahelisel turul väga populaarne.Tavaliselt kasutatav Sobib jookide, pesuvahendite, piima, tšillikastme, tarretise ja muude toodete pakendamiseks.
Tõstva tilakoti tegelikul tootmisel on palju probleeme, kuid peamiselt on kaks silmapaistvat probleemi: üks on vedeliku või õhu lekkimine toote pakkimisel ning teine on koti ebaühtlane kuju ja asümmeetriline põhjatihend pakimise ajal. koti valmistamise protsess..Seetõttu võib tilakoti materjali valiku ja protsessinõuete õige valik parandada toote omadusi ja meelitada rohkem tarbijaid sellele lootma.
1. Kuidas valida tilakotti komposiitmaterjali?
Turul olev tavaline tilakott koosneb tavaliselt kolmest või enamast kilekihist, sealhulgas väliskihist, keskmisest kihist ja sisemisest kihist.
Väliskihiks on trükitud materjal.Praegu on turul levinud vertikaalpakendite trükimaterjalid lõigatud tavalisest OPP-st.See materjal on tavaliselt polüetüleentereftalaat (PET) ja PA ja muud ülitugevad ja kõrge tõkkega materjalid.vali.Kuivatatud puuviljade tahkete toodete pakendamiseks saab kasutada tavalisi materjale, nagu BOPP ja tuhm BOPP.Vedelate toodete pakkimisel kasutatakse üldiselt PET- või PA-materjale.
Keskmine kiht on tavaliselt valmistatud ülitugevatest kõrge tõkkega materjalidest, nagu PET, PA, VMPET, alumiiniumfoolium jne. Keskmine kiht on tõkkekaitse materjal, mis on tavaliselt nailon või sisaldab metalliseeritud nailoni.Selle kihi kõige sagedamini kasutatav materjal on metalliseeritud PA-kile (MET-PA) ja RFID nõuab vahekihi materjali pindpinevust, et see vastaks komposiitnõuetele ja sellel peab olema hea afiinsus liimiga.
Sisemine kiht on kuumtihenduskiht, mis on tavaliselt valmistatud materjalidest, millel on tugevad madalal temperatuuril kuumtihendavad omadused, nagu polüetüleen PE või polüpropüleen PP ja CPE.Nõutav on, et komposiitpinna pindpinevus vastaks komposiitnõuetele ning sellel peaks olema hea reostusvastane, antistaatiline ja kuumtihendusvõime.
Lisaks PET-ile, MET-PA-le ja PE-le on tilakoti valmistamiseks head materjalid ka muud materjalid, nagu alumiinium ja nailon.Tavalised tilakoti valmistamiseks kasutatavad materjalid: PET, PA, MET-PA, MET-PET, alumiiniumfoolium, CPP, PE, VMPET jne. Nendel materjalidel on mitu funktsiooni olenevalt tootest, mida soovite tilakotti pakendada.
Tilakott 4-kihiline materjali struktuur: PET / AL / BOPA / RCPP, see kott on alumiiniumfooliumist toiduvalmistamistüüpi tilakott
Tilakott 3-kihiline materjali struktuur: PET/MET-BOPA/LLDPE, seda läbipaistvat kõrge tõkkega kotti kasutatakse tavaliselt moosikottide jaoks
Tilakoti kahekihiline materjali struktuur: BOPA/LLDPE Seda BIB läbipaistvat kotti kasutatakse peamiselt vedelikukottide jaoks
2. Millised on tilakoti valmistamise tehnoloogilised protsessid?
Tilakottide tootmine on suhteliselt keeruline protsess, mis hõlmab mitmeid protsesse, nagu segamine, kuumsulgemine ja kõvenemine, ning iga protsessi tuleb rangelt kontrollida.
(1) Trükkimine
Tila kott peab olema kuumtihendatud, nii et düüsi asendis olev tint peab kasutama kõrgele temperatuurile vastupidavat tinti ja vajadusel tuleb düüsi asendi tihendamiseks lisada kõvendit.
Tähele tuleb panna, et düüsiosale üldjuhul matiõli ei trükita.Mõnede kodumaiste lollide õlide temperatuuritaluvuse erinevuste tõttu on paljusid lolle õlisid lihtne kinni keerata kõrgel temperatuuril ja kuumtihenduspositsiooni kõrge rõhu all.Samal ajal ei kleepu üldise manuaalse surveotsiku kuumtihendusnuga kõrge temperatuuriga lapi külge ja tumma õli kleepuvusvastane aine koguneb surveotsiku tihendusnoale kergesti.
(2) Segamine
Segamiseks ei saa kasutada tavalist liimi ja selleks on vaja düüsi kõrge temperatuuriga liimi.Kõrgel temperatuuril küpsetamist vajava tilakoti puhul peab liim olema kõrgel temperatuuril küpsetuskvaliteediga liim.
Kui tila on kotile lisatud samadel küpsetustingimustel, on tõenäoline, et lõplik rõhualandus küpsetusprotsessi ajal on ebamõistlik või rõhu püsivus on ebapiisav ning koti korpus ja tila paisuvad ühendusasendis , mille tulemuseks on koti purunemine.Pakendi asend on peamiselt koondunud pehme ja kõva sidumisasendi kõige nõrgemasse asendisse.Seetõttu tuleb kõrgel temperatuuril töötavate tilaga keedukottide puhul tootmisel olla ettevaatlik.
(3) Kuumtihendamine
Kuumtihendustemperatuuri seadmisel tuleb arvestada järgmiste teguritega: kuumtihendusmaterjali omadused;teine on kile paksus;kolmas on kuumstantsimise arv ja kuumtihendusala suurus.Üldiselt, kui sama detaili kuumpressitakse rohkem kordi, saab kuumtihendustemperatuuri madalamaks seada.
Kuumkinnitusprotsessi ajal tuleb rakendada sobivat survet, et soodustada kuumutuskatte materjali nakkumist.Kui rõhk on aga liiga kõrge, pigistatakse sulamaterjal välja, mis mitte ainult ei mõjuta koti tasasuse vigade analüüsi ja kõrvaldamist, vaid mõjutab ka koti kuumtihendusefekti ja vähendab kuumtihendustugevust.
Kuumtihendusaeg ei ole seotud mitte ainult kuumtihendustemperatuuri ja -rõhuga, vaid ka kuumtihendusmaterjali toimivuse, kuumutamismeetodi ja muude teguritega.Konkreetset toimingut tuleks tegelikus silumisprotsessis kohandada vastavalt erinevatele seadmetele ja materjalidele.
Postitusaeg: 03.09.2022