Кесичката со излив има карактеристики на лесно истурање и апсорбирање на содржината внатре, и може постојано да се отвора и затвора. Во областа на течни и полуцврсти материи, таа е похигиенска од кесичките со патент и поекономична од кесичките во шишиња, па затоа брзо се разви и е многу популарна на меѓународниот пазар. Најчесто се користи. Погодна е за пакување пијалоци, детергенти, млеко, чили сос, желе и други производи.
Постојат многу проблеми во самото производство на кесички со стојка, но главно постојат два истакнати проблеми: едниот е истекување на течност или воздух кога производот е пакуван, а другиот е нееднаквата форма на кесата и асиметричното заптивање на дното за време на процесот на производство на кесата. Затоа, правилниот избор на материјал за кесичките со истек и барањата за процесот може да ги подобрат карактеристиките на производот и да привлечат повеќе потрошувачи да се потпрат на него.
1. Како да го изберете композитниот материјал за кесичката за прскање?
Вообичаената кесичка со излив на пазарот генерално е составена од три или повеќе слоја на филмови, вклучувајќи надворешен слој, среден слој и внатрешен слој.
Надворешниот слој е печатениот материјал. Во моментов, најчесто користените материјали за вертикално печатење на пакувања на пазарот се сечат од обичен OPP. Овој материјал е обично полиетилен терефталат (PET), PA и други материјали со висока цврстина и висока бариера. изберете. Вообичаени материјали како што се BOPP и мат BOPP може да се користат за пакување на цврсти производи од суво овошје. Ако пакувате течни производи, генерално се користат PET или PA материјали.
Средниот слој е генерално направен од материјали со висока цврстина и висока бариера, како што се PET, PA, VMPET, алуминиумска фолија итн. Средниот слој е материјалот за заштита на бариерата, кој обично е најлон или содржи метализиран најлон. Најчесто користениот материјал за овој слој е метализиран PA филм (MET-PA), а RFID бара површинскиот напон на меѓуслојниот материјал за да ги исполни барањата на композитот и мора да има добар афинитет со лепилото.
Внатрешниот слој е слојот за термичко запечатување, кој генерално е направен од материјали со силни својства на термичко запечатување на ниски температури, како што се полиетилен PE или полипропилен PP и CPE. Потребно е површинскиот напон на површината на композитот да ги исполнува барањата на композитот и да има добра способност против загадување, антистатичка способност и способност за термичко запечатување.
Освен PET, MET-PA и PE, други материјали како алуминиум и најлон се исто така добри материјали за изработка на кесички за млазници. Вообичаени материјали што се користат за изработка на кесички за млазници: PET, PA, MET-PA, MET-PET, алуминиумска фолија, CPP, PE, VMPET итн. Овие материјали имаат повеќекратни функции во зависност од производот што сакате да го спакувате со кесичката за млазници.
Кесичка за излив, 4 слоја, материјална структура: PET/AL/BOPA/RCPP, оваа кеса е кесичка за излив, од алуминиумска фолија за готвење.
Кесичка за излив, 3-слојна материјална структура: PET/MET-BOPA/LLDPE, оваа транспарентна кеса со висока бариера генерално се користи за кеси за џем.
Двослојна материјална структура на кесата за излив: BOPA/LLDPE. Оваа BIB транспарентна кеса главно се користи за кеси за течности.
2. Кои се технолошките процеси на производство на кесичка за прскање??
Производството на кесички со издувни цевки е релативно сложен процес, вклучувајќи повеќекратни процеси како што се мешање, термичко запечатување и стврднување, и секој процес треба строго да се контролира.
（1） Печатење
Кесичката за издувување треба да биде термички запечатена, така што мастилото во положбата на млазницата мора да биде отпорно на високи температури, а доколку е потребно, треба да се додаде средство за стврднување за да се подобри запечатувањето на положбата на млазницата.
Треба да се напомене дека делот од млазницата генерално не е печатен со мат масло. Поради разликите во температурната отпорност на некои домашни масла, многу масни масла лесно се лепат во позиција на термичко запечатување при висока температура и висок притисок. Во исто време, ножот за термичко запечатување на општата рачна млазница под притисок не се лепи за ткаенината за висока температура, а антилепливоста на мазното масло лесно се акумулира на ножот за запечатување на млазницата под притисок.
(2) Соединување
За мешање не може да се користи вообичаено лепило, а потребно е лепило погодно за висока температура на млазницата. За кесичка со млазница што треба да се готви на висока температура, лепилото мора да биде лепило со степен на готвење на висока температура.
Откако ќе се додаде млазницата во кесата, под истите услови на готвење, веројатно е дека конечното ослободување од притисок за време на процесот на готвење е неразумно или задржувањето на притисокот е недоволно, а телото на кесата и млазницата ќе се набабрат во спојната положба, што ќе резултира со кршење на кесата. Позицијата на пакувањето е главно концентрирана во најслабата положба на меката и тврдата положба на врзување. Затоа, за кеси за готвење на висока температура со млазница, потребна е поголема претпазливост за време на производството.
(3) Топлинско запечатување
Факторите што треба да се земат предвид при поставувањето на температурата на термичко запечатување се: карактеристиките на материјалот за термичко запечатување; вториот е дебелината на филмот; третиот е бројот на топло печати и големината на површината за термичко запечатување. Општо земено, кога истиот дел е топло притиснат повеќе пати, температурата на термичко запечатување може да се постави пониско.
За време на процесот на термичко запечатување мора да се примени соодветен притисок за да се поттикне адхезијата на материјалот за термичка покривка. Меѓутоа, ако притисокот е превисок, стопениот материјал ќе се исцеди, што не само што влијае на анализата и елиминирањето на грешките во рамноста на кесата, туку влијае и на ефектот на термичко запечатување на кесата и ја намалува јачината на термичко запечатување.
Времето на термичко запечатување не е поврзано само со температурата и притисокот на термичкото запечатување, туку и со перформансите на материјалот за термичко запечатување, методот на загревање и други фактори. Специфичната операција треба да се прилагоди според различната опрема и материјали во самиот процес на дебагирање.
Време на објавување: 03.09.2022