С быстрым развитием упаковочной промышленности постепенно разрабатываются и широко используются легкие и удобные для транспортировки упаковочные материалы.Однако характеристики этих новых упаковочных материалов, особенно характеристики кислородного барьера, могут соответствовать требованиям к качеству упаковки продукции?Это общая забота потребителей, пользователей и производителей упаковочной продукции, органов контроля качества на всех уровнях.Сегодня мы обсудим основные моменты тестирования пищевой упаковки на кислородопроницаемость.
Скорость передачи кислорода измеряется путем прикрепления упаковки к испытательному устройству и достижения равновесия в испытательной среде.Кислород используется в качестве тестового газа, а азот — в качестве газа-носителя для создания определенной разницы в концентрации кислорода между внешней и внутренней частью упаковки.Методами тестирования проницаемости упаковки для пищевых продуктов являются в основном метод перепада давления и изобарический метод, из которых наиболее широко используется метод перепада давления.Метод перепада давления разделен на две категории: метод перепада вакуумного давления и метод положительного перепада давления, а вакуумный метод является наиболее репрезентативным методом испытаний в методе перепада давления.Это также наиболее точный метод тестирования данных испытаний с использованием широкого спектра тестовых газов, таких как кислород, воздух, углекислый газ и другие газы, для проверки проницаемости упаковочных материалов, реализации стандарта пластика GB/T1038-2000. метод испытания пленок и листов на газопроницаемость
Принцип испытания заключается в том, чтобы использовать образец для разделения камеры проникновения на два отдельных пространства, сначала создать вакуум с обеих сторон образца, а затем заполнить одну сторону (сторону высокого давления) испытательным газом с давлением 0,1 МПа (абсолютное давление), а другую сторону. (сторона низкого давления) остается в вакууме.При этом создается разница давлений испытательного газа в 0,1 МПа с обеих сторон образца, и испытательный газ проникает через пленку на сторону низкого давления и вызывает изменение давления на стороне низкого давления.
Большое количество результатов испытаний показывает, что для упаковки свежего молока кислородопроницаемость упаковки составляет от 200 до 300, срок хранения в холодильнике составляет около 10 дней, кислородопроницаемость от 100 до 150, до 20 дней, если кислородопроницаемость контролируется ниже 5. , то срок годности может достигать более 1 месяца;для приготовленных мясных продуктов необходимо обращать внимание не только на степень кислородопроницаемости материала, чтобы предотвратить окисление и порчу мясных продуктов.А также обратите внимание на влагозащитные характеристики материала.Для жареных продуктов, таких как лапша быстрого приготовления, воздушные продукты, упаковочные материалы, не следует игнорировать те же барьерные характеристики, упаковка таких продуктов предназначена в основном для предотвращения окисления и прогоркания продуктов, чтобы обеспечить воздухонепроницаемость, воздушную изоляцию, свет, газовый барьер, и т. д., обычная упаковка в основном представляет собой вакуумно-алюминизированную пленку. По результатам испытаний общая кислородопроницаемость таких упаковочных материалов должна быть ниже 3, влагопроницаемость - 2;на рынке более распространена упаковка для кондиционирования газа.Не только для контроля степени кислородопроницаемости материала существуют также определенные требования к проницаемости углекислого газа.
Время публикации: 24 февраля 2023 г.