ఆహార ప్యాకేజింగ్ కోసం ఆక్సిజన్ ట్రాన్స్మిషన్ రేట్ టెస్టింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలు

ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, తేలికైన మరియు రవాణా చేయడానికి సులభమైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు క్రమంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.అయితే, ఈ కొత్త ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క పనితీరు, ముఖ్యంగా ఆక్సిజన్ అవరోధం పనితీరు ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలదా?ఇది వినియోగదారులు, వినియోగదారులు మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల తయారీదారులు, అన్ని స్థాయిలలో నాణ్యత తనిఖీ ఏజెన్సీల యొక్క సాధారణ ఆందోళన.ఈ రోజు మనం ఆహార ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఆక్సిజన్ పారగమ్యత పరీక్ష యొక్క ప్రధాన అంశాలను చర్చిస్తాము.

టెస్ట్ పరికరానికి ప్యాకేజీని ఫిక్స్ చేయడం ద్వారా మరియు పరీక్ష వాతావరణంలో సమతుల్యతను చేరుకోవడం ద్వారా ఆక్సిజన్ ప్రసార రేటు కొలుస్తారు.ఆక్సిజన్‌ను టెస్ట్ గ్యాస్‌గా మరియు నైట్రోజన్ క్యారియర్ గ్యాస్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్యాకేజీ యొక్క బాహ్య మరియు అంతర్గత మధ్య నిర్దిష్ట ఆక్సిజన్ సాంద్రత వ్యత్యాసాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ఆహార ప్యాకేజింగ్ పారగమ్యత పరీక్ష పద్ధతులు ప్రధానంగా అవకలన పీడన పద్ధతి మరియు ఐసోబారిక్ పద్ధతి, వీటిలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే అవకలన పీడన పద్ధతి.పీడన వ్యత్యాస పద్ధతిని రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: వాక్యూమ్ ప్రెజర్ డిఫరెన్స్ మెథడ్ మరియు పాజిటివ్ ప్రెజర్ డిఫరెన్స్ మెథడ్, మరియు వాక్యూమ్ మెథడ్ అనేది పీడన వ్యత్యాస పద్ధతిలో అత్యంత ప్రాతినిధ్య పరీక్షా పద్ధతి.ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల పారగమ్యతను పరీక్షించడానికి ఆక్సిజన్, గాలి, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు ఇతర వాయువుల వంటి విస్తృత శ్రేణి పరీక్షా వాయువులతో, ప్రామాణిక GB/T1038-2000 ప్లాస్టిక్ అమలుతో పరీక్ష డేటా కోసం ఇది అత్యంత ఖచ్చితమైన పరీక్షా పద్ధతి. ఫిల్మ్ మరియు షీట్ గ్యాస్ పారగమ్యత పరీక్ష పద్ధతి

పరీక్ష సూత్రం ఏమిటంటే, పారగమ్య గదిని రెండు వేర్వేరు ఖాళీలుగా విభజించడానికి నమూనాను ఉపయోగించడం, ముందుగా నమూనా యొక్క రెండు వైపులా వాక్యూమ్ చేసి, ఆపై ఒక వైపు (అధిక పీడన వైపు) 0.1MPa (సంపూర్ణ పీడనం) పరీక్ష వాయువుతో నింపండి, మరొక వైపు. (అల్ప పీడనం వైపు) వాక్యూమ్‌లో ఉంటుంది.ఇది నమూనా యొక్క రెండు వైపులా 0.1MPa పరీక్ష వాయువు పీడన వ్యత్యాసాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు పరీక్ష వాయువు చలనచిత్రం ద్వారా అల్ప పీడన వైపుకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు అల్ప పీడన వైపు ఒత్తిడిలో మార్పును కలిగిస్తుంది.

తాజా పాల ప్యాకేజింగ్ కోసం, 200-300 మధ్య ప్యాకేజింగ్ ఆక్సిజన్ పారగమ్యత, సుమారు 10 రోజుల రిఫ్రిజిరేటెడ్ షెల్ఫ్ లైఫ్, ఆక్సిజన్ పారగమ్యత 100-150 మధ్య, 20 రోజుల వరకు, ఆక్సిజన్ పారగమ్యత 5 కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడిందని పెద్ద సంఖ్యలో పరీక్ష ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. , అప్పుడు షెల్ఫ్ జీవితం 1 నెల కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు;వండిన మాంసం ఉత్పత్తుల కోసం, మాంసం ఉత్పత్తుల ఆక్సీకరణ మరియు క్షీణతను నివారించడానికి పదార్థం యొక్క ఆక్సిజన్ పారగమ్యత పరిమాణంపై దృష్టి పెట్టడం మాత్రమే అవసరం.మరియు పదార్థం యొక్క తేమ అవరోధం పనితీరుపై కూడా శ్రద్ధ వహించండి.తక్షణ నూడుల్స్, పఫ్డ్ ఫుడ్, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి వేయించిన ఆహారాల కోసం, అదే అవరోధ పనితీరును విస్మరించకూడదు, అటువంటి ఆహారాల ప్యాకేజింగ్ ప్రధానంగా ఉత్పత్తి ఆక్సీకరణ మరియు రాన్సిడిటీని నిరోధించడానికి, తద్వారా గాలి చొరబడని, గాలి ఇన్సులేషన్, కాంతి, గ్యాస్ అవరోధం, మొదలైనవి, సాధారణ ప్యాకేజింగ్ ప్రధానంగా వాక్యూమ్ అల్యూమినైజ్డ్ ఫిల్మ్, పరీక్ష ద్వారా, అటువంటి ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల సాధారణ ఆక్సిజన్ పారగమ్యత 3 కంటే తక్కువగా ఉండాలి, కింది 2లో తేమ పారగమ్యత;మార్కెట్ అత్యంత సాధారణ గ్యాస్ కండిషనింగ్ ప్యాకేజింగ్.పదార్థం యొక్క ఆక్సిజన్ పారగమ్యత మొత్తాన్ని నియంత్రించడానికి మాత్రమే కాకుండా, కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క పారగమ్యత కోసం కొన్ని అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-24-2023