В связи с быстрым развитием упаковочной индустрии, лёгкие и удобные для транспортировки упаковочные материалы постепенно разрабатываются и широко используются. Однако, могут ли эксплуатационные характеристики этих новых упаковочных материалов, особенно их барьерные свойства по отношению к кислороду, соответствовать требованиям к качеству упаковки продуктов? Это общая проблема потребителей, пользователей и производителей упаковочной продукции, а также органов контроля качества всех уровней. Сегодня мы обсудим основные аспекты испытаний пищевой упаковки на кислородопроницаемость.
Скорость пропускания кислорода измеряется путем фиксации упаковки на испытательном устройстве и достижения равновесия в испытательной среде. В качестве испытательного газа используется кислород, а в качестве газа-носителя – азот для создания определенной разницы концентраций кислорода между внешней и внутренней поверхностью упаковки. Методы испытания проницаемости пищевой упаковки в основном включают метод дифференциального давления и изобарический метод, из которых наиболее широко используется метод дифференциального давления. Метод дифференциального давления делится на две категории: метод вакуумной разности давлений и метод положительной разности давлений. Вакуумный метод является наиболее представительным методом испытаний среди методов разности давлений. Это также самый точный метод испытаний для получения данных испытаний, с широким диапазоном испытательных газов, таких как кислород, воздух, углекислый газ и другие газы, для проверки проницаемости упаковочных материалов, реализация стандарта GB/T1038-2000 «Метод испытания газопроницаемости пластиковых пленок и листов».
Принцип испытания заключается в том, что образец разделяет камеру проницаемости на два отдельных пространства. Сначала обе стороны образца вакуумируются, а затем одна сторона (сторона высокого давления) заполняется испытательным газом под давлением 0,1 МПа (абсолютное давление), в то время как другая сторона (сторона низкого давления) остаётся в вакууме. Это создаёт разность давлений испытательного газа 0,1 МПа с обеих сторон образца, и испытательный газ проникает через плёнку в сторону низкого давления, вызывая изменение давления на этой стороне.
Большое количество результатов испытаний показывают, что для упаковки свежего молока кислородопроницаемость упаковки составляет 200-300, срок годности в холодильнике составляет около 10 дней, кислородопроницаемость — 100-150, до 20 дней, если кислородопроницаемость контролируется ниже 5, то срок годности может достигать более 1 месяца; для приготовленных мясных продуктов необходимо не только обращать внимание на величину кислородопроницаемости материала, чтобы предотвратить окисление и порчу мясных продуктов. А также обращать внимание на влагобарьерные свойства материала. Для жареных продуктов, таких как лапша быстрого приготовления, воздушная пища, упаковочные материалы, те же барьерные свойства не следует игнорировать, упаковка таких продуктов в основном предназначена для предотвращения окисления и прогорклости продукта, поэтому для достижения воздухонепроницаемости, воздухоизоляции, света, газобарьера и т. д. обычной упаковкой в основном является вакуумная алюминизированная пленка, посредством испытаний общая кислородопроницаемость таких упаковочных материалов должна быть ниже 3, влагопроницаемость — ниже 2; на рынке более распространена упаковка с газовым кондиционированием. Не только необходимо контролировать величину проницаемости материала по кислороду, но и предъявлять определенные требования к проницаемости по углекислому газу.
Время публикации: 24 февраля 2023 г.