സ്പൗട്ട് പൗച്ചിന് ഉള്ളിലെ ഉള്ളടക്കം എളുപ്പത്തിൽ ഒഴിക്കാനും ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയും, കൂടാതെ ആവർത്തിച്ച് തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയും. ദ്രാവക, അർദ്ധ-ഖരാവസ്ഥയിൽ, ഇത് സിപ്പർ ബാഗുകളേക്കാൾ ശുചിത്വമുള്ളതും കുപ്പിയിലാക്കിയ ബാഗുകളേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് വേഗത്തിൽ വികസിച്ചു, അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിൽ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പാനീയങ്ങൾ, ഡിറ്റർജന്റുകൾ, പാൽ, ചില്ലി സോസ്, ജെല്ലി, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
സ്റ്റാൻഡ് അപ്പ് സ്പൗട്ട് പൗച്ചിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ പ്രധാനമായും രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് ഉൽപ്പന്നം പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്രാവകത്തിന്റെയോ വായുവിന്റെയോ ചോർച്ച, മറ്റൊന്ന് ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അസമമായ ബാഗ് ആകൃതിയും അസമമായ അടിഭാഗം സീലും. അതിനാൽ, സ്പൗട്ട് പൗച്ച് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളുടെയും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കൂടുതൽ ഉപഭോക്താക്കളെ അതിൽ ആശ്രയിക്കാൻ ആകർഷിക്കുകയും ചെയ്യും.
1. സ്പൗട്ട് പൗച്ചിന്റെ സംയുക്ത മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
മാർക്കറ്റിലെ സാധാരണ സ്പൗട്ട് പൗച്ച് സാധാരണയായി മൂന്നോ അതിലധികമോ പാളികളുള്ള ഫിലിമുകൾ ചേർന്നതാണ്, അതിൽ ഒരു പുറം പാളി, ഒരു മധ്യ പാളി, ഒരു ആന്തരിക പാളി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പുറം പാളി അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലാണ്. നിലവിൽ, വിപണിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലംബ പാക്കേജ് പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണ OPP യിൽ നിന്ന് മുറിച്ചതാണ്. ഈ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് (PET), PA, മറ്റ് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന തടസ്സവുമുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉണങ്ങിയ പഴങ്ങളുടെ ഖര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ BOPP, മങ്ങിയ BOPP പോലുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം. ദ്രാവക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, PET അല്ലെങ്കിൽ PA മെറ്റീരിയലുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
മധ്യ പാളി സാധാരണയായി PET, PA, VMPET, അലുമിനിയം ഫോയിൽ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള, ഉയർന്ന തടസ്സ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. മധ്യ പാളിയാണ് തടസ്സ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ, ഇത് സാധാരണയായി നൈലോൺ ആണ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റലൈസ്ഡ് നൈലോൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ പാളിക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ മെറ്റലൈസ്ഡ് PA ഫിലിം (MET-PA) ആണ്, കൂടാതെ RFID-ന് സംയോജിത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഇന്റർലെയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പശയുമായി നല്ല ബന്ധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ആന്തരിക പാളി ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് പാളിയാണ്, ഇത് സാധാരണയായി പോളിയെത്തിലീൻ PE അല്ലെങ്കിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ PP, CPE തുടങ്ങിയ ശക്തമായ താഴ്ന്ന-താപനില ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. സംയുക്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം സംയുക്ത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും നല്ല മലിനീകരണ വിരുദ്ധ കഴിവ്, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് കഴിവ്, ചൂട്-സീലിംഗ് കഴിവ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം.
PET, MET-PA, PE എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, അലുമിനിയം, നൈലോൺ തുടങ്ങിയ മറ്റ് വസ്തുക്കളും സ്പൗട്ട് പൗച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ നല്ല വസ്തുക്കളാണ്. സ്പൗട്ട് പൗച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കൾ: PET, PA, MET-PA, MET-PET, അലുമിനിയം ഫോയിൽ, CPP, PE, VMPET, മുതലായവ. സ്പൗട്ട് പൗച്ച് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.
സ്പൗട്ട് പൗച്ച് 4 ലെയറുകളുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഘടന: PET/AL/BOPA/RCPP, ഈ ബാഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാചക തരത്തിലുള്ള ഒരു സ്പൗട്ട് പൗച്ച് ആണ്.
സ്പൗട്ട് പൗച്ച് 3-ലെയർ മെറ്റീരിയൽ ഘടന: PET/MET-BOPA/LLDPE, ഈ സുതാര്യമായ ഉയർന്ന തടസ്സമുള്ള ബാഗ് സാധാരണയായി ജാം ബാഗുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്പൗട്ട് പൗച്ച് 2 ലെയർ മെറ്റീരിയൽ ഘടന: BOPA/LLDPE ഈ BIB സുതാര്യമായ ബാഗ് പ്രധാനമായും ലിക്വിഡ് ബാഗിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
2. സ്പൗട്ട് പൗച്ച് നിർമ്മാണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്??
സ്പൗട്ട് പൗച്ച് ഉത്പാദനം താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, ഹീറ്റ് സീലിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോ പ്രക്രിയയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
(1) പ്രിന്റിംഗ്
സ്പൗട്ട് പൗച്ച് ഹീറ്റ് സീൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ നോസൽ പൊസിഷനിലെ മഷി ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മഷി ഉപയോഗിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, നോസൽ പൊസിഷന്റെ സീലിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
നോസൽ ഭാഗം സാധാരണയായി മാറ്റ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യാറില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ചില ഗാർഹിക ഡംബ് ഓയിലുകളുടെ താപനില പ്രതിരോധത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പൊസിഷന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള അവസ്ഥയിൽ പല ഡംബ് ഓയിലുകളും റിവേഴ്സ് സ്റ്റിക്ക് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. അതേ സമയം, ജനറൽ മാനുവൽ പ്രഷർ നോസിലിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് കത്തി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഡംബ് ഓയിലിന്റെ ആന്റി-സ്റ്റിക്കിനസ് പ്രഷർ നോസൽ സീലിംഗ് കത്തിയിൽ എളുപ്പത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും.
(2) സംയുക്തം
കോമ്പൗണ്ടിംഗിനായി സാധാരണ പശ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ നോസലിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ പശ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പാചകം ആവശ്യമുള്ള സ്പൗട്ട് പൗച്ചിന്, പശ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പാചകം ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡ് പശ ആയിരിക്കണം.
ബാഗിൽ സ്പൗട്ട് ചേർത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അതേ പാചക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പാചക പ്രക്രിയയിൽ അന്തിമ മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നത് യുക്തിരഹിതമാകാനോ മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ അപര്യാപ്തമാകാനോ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ബാഗ് ബോഡിയും സ്പൗട്ടും ജോയിന്റ് സ്ഥാനത്ത് വീർക്കുകയും ബാഗ് പൊട്ടിപ്പോകുകയും ചെയ്യും. പാക്കേജ് സ്ഥാനം പ്രധാനമായും മൃദുവും കഠിനവുമായ ബൈൻഡിംഗ് സ്ഥാനത്തിന്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ സ്ഥാനത്താണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, സ്പൗട്ടുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാചക ബാഗുകൾക്ക്, ഉൽപാദന സമയത്ത് കൂടുതൽ ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്.
(3) ഹീറ്റ് സീലിംഗ്
ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ; രണ്ടാമത്തേത് ഫിലിം കനം; മൂന്നാമത്തേത് ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ എണ്ണവും ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഏരിയയുടെ വലുപ്പവുമാണ്. പൊതുവേ, ഒരേ ഭാഗം കൂടുതൽ തവണ ചൂടാക്കി അമർത്തുമ്പോൾ, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
ഹീറ്റ് കവർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉചിതമായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ വസ്തു പിഴിഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും, ഇത് ബാഗ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് തകരാറുകളുടെ വിശകലനത്തെയും ഇല്ലാതാക്കലിനെയും മാത്രമല്ല, ബാഗിന്റെ ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ബാധിക്കുകയും ഹീറ്റ് സീലിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമയം ഹീറ്റ് സീലിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും മാത്രമല്ല, ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം, ചൂടാക്കൽ രീതി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം ക്രമീകരിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-03-2022