ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിനായുള്ള ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് പരിശോധനയുടെ അവശ്യകാര്യങ്ങൾ

പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, ഭാരം കുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാവുന്നതുമായ പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ ക്രമേണ വികസിപ്പിക്കുകയും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പുതിയ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടനം, പ്രത്യേകിച്ച് ഓക്സിജൻ തടസ്സ പ്രകടനം, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുമോ? എല്ലാ തലങ്ങളിലുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾ, ഉപയോക്താക്കൾ, പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ, ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഏജൻസികൾ എന്നിവരുടെ പൊതുവായ ആശങ്കയാണിത്. ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിന്റെ ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമത പരിശോധനയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇന്ന് നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് അളക്കുന്നത് പാക്കേജ് ടെസ്റ്റ് ഉപകരണത്തിൽ ഉറപ്പിച്ച് ടെസ്റ്റ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്തിയാണ്. പാക്കേജിന്റെ പുറംഭാഗത്തിനും ഉൾഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഓക്സിജൻ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഓക്സിജനെ ടെസ്റ്റ് വാതകമായും നൈട്രജനെ കാരിയർ വാതകമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് പെർമബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ പ്രധാനമായും ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ രീതിയും ഐസോബാറിക് രീതിയുമാണ്, അവയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ രീതിയാണ്. പ്രഷർ ഡിഫറൻസ് രീതിയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വാക്വം പ്രഷർ ഡിഫറൻസ് രീതിയും പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ ഡിഫറൻസ് രീതിയും, കൂടാതെ വാക്വം രീതി മർദ്ദ വ്യത്യാസ രീതിയിൽ ഏറ്റവും പ്രാതിനിധ്യമുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതിയാണ്. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പെർമബിലിറ്റി പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഓക്സിജൻ, വായു, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, മറ്റ് വാതകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ടെസ്റ്റ് വാതകങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് GB/T1038-2000 പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, ഷീറ്റ് ഗ്യാസ് പെർമബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവയുടെ നടപ്പാക്കൽ, ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയ്ക്കുള്ള ഏറ്റവും കൃത്യമായ ടെസ്റ്റ് രീതി കൂടിയാണിത്.

പെർമിയേഷൻ ചേമ്പറിനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഇടങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നതിന് സ്പെസിമെൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പരീക്ഷണ തത്വം, ആദ്യം മാതൃകയുടെ ഇരുവശങ്ങളും വാക്വം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഒരു വശം (ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വശം) 0.1MPa (കേവല മർദ്ദമുള്ള വശം) ടെസ്റ്റ് ഗ്യാസ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുക, അതേസമയം മറുവശം (താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വശം) വാക്വത്തിൽ തന്നെ തുടരുക. ഇത് മാതൃകയുടെ ഇരുവശത്തും 0.1MPa യുടെ ടെസ്റ്റ് ഗ്യാസ് മർദ്ദ വ്യത്യാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് വാതകം ഫിലിമിലൂടെ താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വശത്തേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വശത്ത് മർദ്ദത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പുതിയ പാൽ പാക്കേജിംഗിന്, പാക്കേജിംഗ് ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമത 200-300 നും, റഫ്രിജറേറ്റഡ് ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് ഏകദേശം 10 ദിവസത്തിനും, ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമത 100-150 നും ഇടയിൽ, 20 ദിവസം വരെ, ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമത 5 ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് 1 മാസത്തിൽ കൂടുതലാകുമെന്ന് ധാരാളം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു; വേവിച്ച മാംസ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, മാംസ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഓക്സീകരണവും അപചയവും തടയുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമതയുടെ അളവിൽ മാത്രമല്ല ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്. കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈർപ്പം തടസ്സ പ്രകടനത്തിലും ശ്രദ്ധിക്കുക. തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ്, പഫ്ഡ് ഫുഡ്, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പോലുള്ള വറുത്ത ഭക്ഷണങ്ങൾക്ക്, അതേ തടസ്സ പ്രകടനം അവഗണിക്കരുത്, അത്തരം ഭക്ഷണങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്ന ഓക്സീകരണവും റാൻസിഡിറ്റിയും തടയുന്നതിനാണ്, അതിനാൽ വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തത്, വായു ഇൻസുലേഷൻ, വെളിച്ചം, വാതക തടസ്സം മുതലായവ നേടുന്നതിന്, സാധാരണ പാക്കേജിംഗ് പ്രധാനമായും വാക്വം അലുമിനൈസ്ഡ് ഫിലിം ആണ്, പരിശോധനയിലൂടെ, അത്തരം പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ പൊതുവായ ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമത 3 ൽ താഴെയായിരിക്കണം, ഇനിപ്പറയുന്ന 2 ൽ ഈർപ്പം പ്രവേശനക്ഷമത; വിപണി കൂടുതൽ സാധാരണമായ ഗ്യാസ് കണ്ടീഷനിംഗ് പാക്കേജിംഗ് ആണ്. വസ്തുവിന്റെ ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമതയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ മാത്രമല്ല, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമതയ്ക്കും ചില ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-24-2023