Il sacchetto con beccuccio ha le caratteristiche di facilitare il versamento e l'assorbimento del contenuto al suo interno, e può essere aperto e chiuso ripetutamente. Nel settore dei liquidi e dei semisolidi, è più igienico dei sacchetti con cerniera e più economico dei sacchetti per bottiglie, quindi si è sviluppato rapidamente ed è molto popolare sul mercato internazionale. Comunemente utilizzato, è adatto per il confezionamento di bevande, detergenti, latte, salsa chili, gelatina e altri prodotti.
Esistono molti problemi nella produzione effettiva di buste con beccuccio stand-up, ma principalmente due sono i principali: uno è la perdita di liquido o aria durante il confezionamento del prodotto, e l'altro è la forma irregolare della busta e la saldatura asimmetrica del fondo durante il processo di produzione. Pertanto, la scelta corretta del materiale e dei requisiti di processo per le buste con beccuccio può migliorare le caratteristiche del prodotto e invogliare più consumatori ad affidarsi ad esso.
1. Come scegliere il materiale composito della custodia Spout？
La comune busta con beccuccio in commercio è generalmente composta da tre o più strati di pellicola, tra cui uno strato esterno, uno strato intermedio e uno strato interno.
Lo strato esterno è il materiale stampato. Attualmente, i materiali di stampa per imballaggi verticali comunemente utilizzati sul mercato sono ricavati dal comune OPP. Questo materiale è solitamente polietilene tereftalato (PET), PA e altri materiali ad alta resistenza e barriera. Materiali comuni come il BOPP e il BOPP opaco possono essere utilizzati per confezionare prodotti solidi a base di frutta secca. Per il confezionamento di prodotti liquidi, vengono generalmente utilizzati PET o PA.
Lo strato intermedio è generalmente realizzato in materiali ad alta resistenza e barriera, come PET, PA, VMPET, fogli di alluminio, ecc. Lo strato intermedio è il materiale che costituisce la barriera protettiva, solitamente in nylon o contenente nylon metallizzato. Il materiale più comunemente utilizzato per questo strato è il film in PA metallizzato (MET-PA); la tecnologia RFID richiede che la tensione superficiale del materiale interstrato soddisfi i requisiti del composito e che abbia una buona affinità con l'adesivo.
Lo strato interno è lo strato termosaldante, generalmente realizzato in materiali con elevate proprietà di termosaldatura a bassa temperatura, come polietilene PE o polipropilene PP e CPE. È necessario che la tensione superficiale della superficie del composito soddisfi i requisiti del composito e che presenti buone proprietà anti-inquinamento, antistatiche e termosaldanti.
Oltre a PET, MET-PA e PE, anche altri materiali come alluminio e nylon sono adatti per la produzione di buste con beccuccio. I materiali più comuni utilizzati per la produzione di buste con beccuccio sono: PET, PA, MET-PA, MET-PET, foglio di alluminio, CPP, PE, VMPET, ecc. Questi materiali hanno molteplici funzioni a seconda del prodotto che si desidera confezionare con la busta con beccuccio.
Sacchetto con beccuccio Struttura del materiale a 4 strati: PET/AL/BOPA/RCPP, questa borsa è un sacchetto con beccuccio in foglio di alluminio tipo cottura
Sacchetto con beccuccio Struttura del materiale a 3 strati: PET/MET-BOPA/LLDPE, questo sacchetto trasparente ad alta barriera è generalmente utilizzato per i sacchetti di marmellata
Sacchetto con beccuccio Struttura del materiale a 2 strati: BOPA/LLDPE Questa borsa trasparente BIB è utilizzata principalmente per sacchetti di liquidi
2. Quali sono i processi tecnologici di produzione del sacchetto con beccuccio?？
La produzione delle buste con beccuccio è un processo relativamente complesso, che include molteplici fasi quali la miscelazione, la termosaldatura e la polimerizzazione, e ciascuna di esse deve essere rigorosamente controllata.
（1） Stampa
La tasca del beccuccio deve essere termosaldata, quindi l'inchiostro nella posizione dell'ugello deve essere resistente alle alte temperature e, se necessario, è necessario aggiungere un agente indurente per migliorare la sigillatura della posizione dell'ugello.
Si noti che la parte dell'ugello generalmente non è stampata con olio opaco. A causa delle diverse resistenze termiche di alcuni oli non trasparenti, molti di essi tendono a incollarsi facilmente alle alte temperature e all'alta pressione della posizione di termosaldatura. Allo stesso tempo, la lama di termosaldatura dell'ugello a pressione manuale non si attacca al tessuto ad alta temperatura e l'anti-appiccicosità dell'olio non trasparente tende ad accumularsi sulla lama di termosaldatura dell'ugello a pressione.
(2) Composizione
La colla comune non è adatta per la miscelazione, ed è necessaria una colla adatta alle alte temperature dell'ugello. Per le buste con beccuccio che richiedono una cottura ad alta temperatura, la colla deve essere adatta alla cottura ad alta temperatura.
Una volta inserito il beccuccio nel sacchetto, alle stesse condizioni di cottura, è probabile che la pressione finale di rilascio durante la cottura sia irragionevole o che la ritenzione della pressione sia insufficiente, e che il corpo del sacchetto e il beccuccio si gonfino nella posizione di giunzione, con conseguente rottura del sacchetto. La posizione della confezione è concentrata principalmente nella posizione più debole tra la legatura morbida e quella rigida. Pertanto, per i sacchetti per cottura ad alta temperatura con beccuccio, è richiesta maggiore cautela in fase di produzione.
(3) Saldatura a caldo
I fattori da considerare nell'impostazione della temperatura di termosaldatura sono: le caratteristiche del materiale termosaldante; il secondo è lo spessore del film; il terzo è il numero di stampe a caldo e la dimensione dell'area di termosaldatura. In generale, quando lo stesso pezzo viene pressato a caldo più volte, la temperatura di termosaldatura può essere impostata a una temperatura inferiore.
Durante il processo di termosaldatura, è necessario applicare una pressione adeguata per favorire l'adesione del materiale di copertura. Tuttavia, se la pressione è eccessiva, il materiale fuso verrà espulso, il che non solo compromette l'analisi e l'eliminazione dei difetti di planarità del sacchetto, ma compromette anche l'effetto di termosaldatura del sacchetto, riducendone la resistenza.
Il tempo di termosaldatura non è correlato solo alla temperatura e alla pressione di termosaldatura, ma anche alle prestazioni del materiale di termosaldatura, al metodo di riscaldamento e ad altri fattori. La procedura specifica deve essere regolata in base alle diverse attrezzature e ai materiali utilizzati nel processo di debugging.
Data di pubblicazione: 03/09/2022