Sáček s výlevkou se vyznačuje snadným naléváním a vstřebáváním obsahu a lze jej opakovaně otevírat a zavírat. V oblasti tekutých a polotuhých látek je hygieničtější než sáčky na zip a cenově výhodnější než lahvové sáčky, takže se rychle rozvíjí a je velmi oblíbený na mezinárodním trhu. Běžně se používá. Je vhodný pro balení nápojů, detergentů, mléka, chilli omáčky, želé a dalších produktů.
Při samotné výrobě sáčků se stojacím výlevkou existuje mnoho problémů, ale existují hlavně dva hlavní problémy: jedním je únik kapaliny nebo vzduchu při balení produktu a druhým je nerovnoměrný tvar sáčku a asymetrické spodní těsnění během procesu výroby sáčku. Správná volba materiálu sáčku s výlevkou a procesních požadavků proto může zlepšit vlastnosti produktu a přilákat více spotřebitelů, aby se na něj spoléhali.
1. Jak vybrat kompozitní materiál výtokového sáčku?
Běžný sáček s výlevkou na trhu se obvykle skládá ze tří nebo více vrstev fólií, včetně vnější vrstvy, střední vrstvy a vnitřní vrstvy.
Vnější vrstva je potištěný materiál. V současné době se na trhu běžně používané materiály pro vertikální tisk obalů vyřezávají z běžného OPP. Tímto materiálem je obvykle polyethylentereftalát (PET), PA a další vysoce pevné a bariérové materiály. Vyberte si. Pro balení sušeného ovoce a pevných produktů lze použít běžné materiály, jako je BOPP a matný BOPP. Pro balení tekutých produktů se obvykle používají materiály PET nebo PA.
Střední vrstva je obvykle vyrobena z vysoce pevných materiálů s vysokou bariérou, jako je PET, PA, VMPET, hliníková fólie atd. Střední vrstva je materiál pro bariérovou ochranu, kterým je obvykle nylon nebo obsahuje metalizovaný nylon. Nejčastěji používaným materiálem pro tuto vrstvu je metalizovaná PA fólie (MET-PA) a RFID vyžaduje povrchové napětí mezivrstvy, aby splňovala kompozitní požadavky, a musí mít dobrou afinitu k lepidlu.
Vnitřní vrstva je tepelně svařitelná vrstva, která je obvykle vyrobena z materiálů se silnými nízkoteplotními tepelně svařitelnými vlastnostmi, jako je polyethylen PE nebo polypropylen PP a CPE. Požaduje se, aby povrchové napětí kompozitního povrchu splňovalo požadavky na kompozit a mělo dobrou odolnost proti znečištění, antistatickou odolnost a tepelně svařitelnou schopnost.
Kromě PET, MET-PA a PE jsou pro výrobu sáčků s výlevkou vhodné i další materiály, jako je hliník a nylon. Běžné materiály používané k výrobě sáčků s výlevkou: PET, PA, MET-PA, MET-PET, hliníková fólie, CPP, PE, VMPET atd. Tyto materiály mají několik funkcí v závislosti na produktu, který chcete do sáčku s výlevkou zabalit.
Výpustný sáček, 4 vrstvy, materiálová struktura: PET/AL/BOPA/RCPP, tento sáček je vyroben z hliníkové fólie a je vyroben z vaření.
Výpustný sáček s třívrstvou strukturou materiálu: PET/MET-BOPA/LLDPE, tento průhledný sáček s vysokou bariérou se obvykle používá pro sáčky na džemy.
Výpustný sáček, 2vrstvá struktura materiálu: BOPA/LLDPE. Tento průhledný sáček BIB se používá hlavně pro sáčky na tekutiny.
2. Jaké jsou technologické postupy výroby výpustného sáčku??
Výroba sáčků s výlevkou je relativně složitý proces, který zahrnuje několik procesů, jako je míchání, tepelné svařování a vytvrzování, a každý proces musí být přísně kontrolován.
(1) Tisk
Výpustný sáček musí být tepelně utěsněn, takže inkoust v místě trysky musí být odolný vůči vysokým teplotám a v případě potřeby je třeba přidat vytvrzovací činidlo pro zlepšení utěsnění trysky.
Je třeba poznamenat, že tryska obvykle není potištěna matným olejem. Vzhledem k rozdílné teplotní odolnosti některých domácích tupých olejů se mnoho tupých olejů snadno přilepí za vysoké teploty a vysokého tlaku v tepelném svařovacím místě. Zároveň se tepelný svařovací nůž běžné ruční tlakové trysky nelepí na vysokoteplotní látku a nelepivá vrstva tupého oleje se snadno hromadí na těsnicím noži tlakové trysky.
(2) Směšování
Pro lepení nelze použít běžné lepidlo a je zapotřebí lepidlo vhodné pro trysky s vysokou teplotou. Pro sáčky s výlevkou, které vyžadují vaření při vysokých teplotách, musí být lepidlo vhodné pro vaření při vysokých teplotách.
Jakmile je výlevka přidána do sáčku, za stejných podmínek vaření je pravděpodobné, že konečné uvolnění tlaku během procesu vaření bude nepřiměřené nebo nedostatečné udržení tlaku a tělo sáčku a výlevka se v místě spojení nafouknou, což povede k prasknutí sáčku. Poloha obalu je soustředěna hlavně v nejslabší poloze měkkého a tvrdého spoje. Proto je u vysokoteplotních vařecích sáčků s výlevkou nutná větší opatrnost při výrobě.
(3) Tepelné svařování
Faktory, které je třeba zvážit při nastavení teploty tepelného svařování, jsou: vlastnosti tepelně svařovaného materiálu; druhým je tloušťka fólie; třetím je počet horkých lisů a velikost tepelně svařované plochy. Obecně platí, že pokud je stejná součást vícekrát za tepla lisována, lze teplotu tepelného svařování nastavit níže.
Během procesu tepelného svařování je nutné vyvíjet vhodný tlak, aby se podpořila adheze materiálu tepelného krytu. Pokud je však tlak příliš vysoký, roztavený materiál se vytlačí, což nejen ovlivní analýzu a eliminaci vad rovinnosti sáčku, ale také ovlivní účinek tepelného svařování sáčku a sníží pevnost tepelného svařování.
Doba tepelného svařování nesouvisí pouze s teplotou a tlakem tepelného svařování, ale také s výkonem tepelně svařovaného materiálu, metodou ohřevu a dalšími faktory. Konkrétní operace by měla být upravena podle různých zařízení a materiálů použitých v daném procesu ladění.
Čas zveřejnění: 3. září 2022