ถุงปากกรวยมีลักษณะเด่นคือเทและดูดซับเนื้อหาภายในได้ง่าย และสามารถเปิดและปิดได้ซ้ำหลายครั้ง ในด้านของเหลวและกึ่งของแข็ง ถุงชนิดนี้ถูกสุขอนามัยมากกว่าถุงซิปและคุ้มต้นทุนกว่าถุงบรรจุขวด จึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วและเป็นที่นิยมอย่างมากในตลาดต่างประเทศ ใช้กันอย่างแพร่หลาย เหมาะสำหรับบรรจุเครื่องดื่ม ผงซักฟอก นม ซอสถั่วเหลือง เยลลี่ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
การผลิตถุงพวยแบบตั้งจริงนั้นมีปัญหาหลายประการ แต่ปัญหาหลักๆ มีอยู่ 2 ประการ ประการแรกคือการรั่วไหลของของเหลวหรืออากาศเมื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ และอีกประการหนึ่งคือรูปร่างถุงที่ไม่สม่ำเสมอและการปิดผนึกด้านล่างที่ไม่สมมาตรระหว่างกระบวนการผลิตถุง ดังนั้น การเลือกวัสดุถุงพวยและข้อกำหนดของกระบวนการที่ถูกต้องสามารถปรับปรุงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และดึงดูดผู้บริโภคให้พึ่งพาผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้น
1. วิธีการเลือกวัสดุคอมโพสิตของถุง Spout-
ถุงจ่ายของเหลวแบบทั่วไปในท้องตลาดมักประกอบด้วยฟิล์มตั้งแต่ 3 ชั้นขึ้นไป ได้แก่ ชั้นนอก ชั้นกลาง และชั้นใน
ชั้นนอกเป็นวัสดุพิมพ์ ในปัจจุบัน วัสดุพิมพ์บรรจุภัณฑ์แนวตั้งที่ใช้กันทั่วไปในท้องตลาดนั้นตัดมาจาก OPP ทั่วไป วัสดุนี้มักเป็นโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) และ PA และวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและกั้นการซึมผ่านได้ดีอื่นๆ ให้เลือก วัสดุทั่วไป เช่น BOPP และ BOPP แบบด้าน สามารถใช้บรรจุผลิตภัณฑ์ผลไม้แห้งที่เป็นของแข็งได้ หากบรรจุผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว มักใช้วัสดุ PET หรือ PA
ชั้นกลางมักทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและกั้นสูง เช่น PET, PA, VMPET, ฟอยล์อลูมิเนียม เป็นต้น ชั้นกลางเป็นวัสดุสำหรับการป้องกันซึ่งมักเป็นไนลอนหรือประกอบด้วยไนลอนเคลือบโลหะ วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับชั้นนี้คือฟิล์ม PA เคลือบโลหะ (MET-PA) และ RFID ต้องใช้แรงตึงผิวของวัสดุระหว่างชั้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของคอมโพสิตและต้องมีความสัมพันธ์ที่ดีกับกาว
ชั้นในเป็นชั้นปิดผนึกด้วยความร้อน ซึ่งโดยทั่วไปจะทำจากวัสดุที่มีคุณสมบัติปิดผนึกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำได้ดี เช่น โพลีเอทิลีน PE หรือโพลีโพรพิลีน PP และ CPE จำเป็นต้องมีแรงตึงผิวของพื้นผิวคอมโพสิตให้ตรงตามข้อกำหนดของคอมโพสิต และควรมีความสามารถในการป้องกันมลภาวะ ความสามารถในการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และความสามารถในการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ดี
นอกจาก PET, MET-PA และ PE แล้ว ยังมีวัสดุอื่นๆ เช่น อลูมิเนียมและไนลอน ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตถุง Spout เช่นกัน วัสดุทั่วไปที่ใช้ในการผลิตถุง Spout ได้แก่ PET, PA, MET-PA, MET-PET, ฟอยล์อลูมิเนียม, CPP, PE, VMPET เป็นต้น วัสดุเหล่านี้มีฟังก์ชั่นต่างๆ มากมาย ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการบรรจุด้วยถุง Spout
ถุงมีจุก 4 ชั้น โครงสร้างวัสดุ: PET/AL/BOPA/RCPP ถุงนี้เป็นถุงมีจุกที่ทำจากอลูมิเนียมฟอยล์สำหรับปรุงอาหาร
โครงสร้างวัสดุถุงจุก 3 ชั้น: PET/MET-BOPA/LLDPE ถุงใสป้องกันการซึมสูงชนิดนี้มักใช้สำหรับถุงใส่แยม
โครงสร้างวัสดุถุงแบบ 2 ชั้น: BOPA/LLDPE ถุงใส BIB นี้ใช้สำหรับถุงบรรจุของเหลวเป็นหลัก
2. กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตถุง Spout มีอะไรบ้าง-
การผลิตถุงจุกเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งรวมถึงกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การผสม การปิดผนึกด้วยความร้อน และการบ่ม และแต่ละกระบวนการจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด
（1）การพิมพ์
ถุงจุกต้องปิดผนึกด้วยความร้อน ดังนั้นหมึกที่ตำแหน่งหัวฉีดต้องใช้หมึกที่ทนต่ออุณหภูมิสูง และหากจำเป็น จะต้องเติมสารทำให้แข็งตัวเพื่อปรับปรุงการปิดผนึกตำแหน่งหัวฉีด
ควรสังเกตว่าส่วนหัวฉีดโดยทั่วไปจะไม่พิมพ์ด้วยน้ำมันเคลือบด้าน เนื่องจากความแตกต่างในความต้านทานต่ออุณหภูมิของน้ำมันดิบในประเทศบางชนิด น้ำมันดิบหลายชนิดจึงติดกลับได้ง่ายภายใต้อุณหภูมิสูงและสถานะแรงดันสูงของตำแหน่งปิดผนึกด้วยความร้อน ในเวลาเดียวกัน มีดปิดผนึกด้วยความร้อนของหัวฉีดแรงดันแบบแมนนวลทั่วไปจะไม่ติดกับผ้าทนอุณหภูมิสูง และน้ำมันดิบป้องกันการติดเหนียวจะสะสมได้ง่ายบนมีดปิดผนึกหัวฉีดแรงดัน
（2）การทบต้น
ไม่สามารถใช้กาวธรรมดาในการผสมได้ และต้องใช้กาวที่เหมาะกับอุณหภูมิสูงของหัวฉีด สำหรับถุงปากพวยที่ต้องปรุงที่อุณหภูมิสูง กาวจะต้องเป็นกาวเกรดปรุงที่อุณหภูมิสูง
เมื่อเติมปากถุงลงในถุงภายใต้สภาวะการปรุงอาหารแบบเดียวกัน เป็นไปได้ว่าการระบายแรงดันขั้นสุดท้ายระหว่างกระบวนการปรุงอาหารจะไม่สมเหตุสมผลหรือรักษาแรงดันไว้ไม่เพียงพอ และตัวถุงและปากถุงจะพองตัวที่ตำแหน่งรอยต่อ ส่งผลให้ถุงแตก ตำแหน่งบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ในตำแหน่งที่อ่อนแอที่สุดของตำแหน่งการยึดติดแบบนิ่มและแบบแข็ง ดังนั้น สำหรับถุงปรุงอาหารอุณหภูมิสูงที่มีปากถุง จำเป็นต้องใช้ความระมัดระวังมากขึ้นในระหว่างการผลิต
（3）การปิดผนึกด้วยความร้อน
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการตั้งค่าอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อน ได้แก่ ลักษณะของวัสดุปิดผนึกด้วยความร้อน ประการที่สองคือความหนาของฟิล์ม ประการที่สามคือจำนวนการปั๊มร้อนและขนาดของพื้นที่ปิดผนึกด้วยความร้อน โดยทั่วไป เมื่อชิ้นส่วนเดียวกันถูกกดด้วยความร้อนหลายครั้ง อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนสามารถตั้งค่าให้ต่ำลงได้
ต้องใช้แรงกดที่เหมาะสมระหว่างกระบวนการปิดผนึกด้วยความร้อนเพื่อส่งเสริมการยึดเกาะของวัสดุคลุมด้วยความร้อน อย่างไรก็ตาม หากแรงดันสูงเกินไป วัสดุที่หลอมละลายจะถูกบีบออก ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อการวิเคราะห์และการกำจัดข้อบกพร่องด้านความเรียบของถุงเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อผลการปิดผนึกด้วยความร้อนของถุงและลดความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนอีกด้วย
เวลาในการปิดผนึกด้วยความร้อนนั้นไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิและแรงดันในการปิดผนึกด้วยความร้อนเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของวัสดุปิดผนึกด้วยความร้อน วิธีการให้ความร้อน และปัจจัยอื่นๆ ด้วย การดำเนินการเฉพาะนั้นควรได้รับการปรับตามอุปกรณ์และวัสดุที่แตกต่างกันในกระบวนการแก้ไขข้อบกพร่องจริง
เวลาโพสต์: 03-09-2022