உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கான ஆக்ஸிஜன் பரிமாற்ற வீத சோதனையின் அத்தியாவசியங்கள்

பேக்கேஜிங் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், இலகுரக மற்றும் எளிதில் கொண்டு செல்லக்கூடிய பேக்கேஜிங் பொருட்கள் படிப்படியாக உருவாக்கப்பட்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த புதிய பேக்கேஜிங் பொருட்களின் செயல்திறன், குறிப்பாக ஆக்ஸிஜன் தடை செயல்திறன், தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா? இது நுகர்வோர், பயனர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியாளர்கள், அனைத்து மட்டங்களிலும் தர ஆய்வு நிறுவனங்களின் பொதுவான கவலையாகும். இன்று உணவு பேக்கேஜிங்கின் ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் சோதனையின் முக்கிய அம்சங்களைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

சோதனை சாதனத்தில் பொட்டலத்தை பொருத்தி சோதனை சூழலில் சமநிலையை அடைவதன் மூலம் ஆக்ஸிஜன் பரிமாற்ற விகிதம் அளவிடப்படுகிறது. பொட்டலத்தின் வெளிப்புறத்திற்கும் உட்புறத்திற்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆக்ஸிஜன் செறிவு வேறுபாட்டை உருவாக்க ஆக்ஸிஜன் சோதனை வாயுவாகவும், நைட்ரஜன் கேரியர் வாயுவாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உணவு பொட்டலம் ஊடுருவும் தன்மை சோதனை முறைகள் முக்கியமாக வேறுபட்ட அழுத்த முறை மற்றும் ஐசோபரிக் முறை ஆகும், இதில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவது வேறுபட்ட அழுத்த முறை. அழுத்த வேறுபாடு முறை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வெற்றிட அழுத்த வேறுபாடு முறை மற்றும் நேர்மறை அழுத்த வேறுபாடு முறை, மற்றும் வெற்றிட முறை அழுத்த வேறுபாடு முறையில் மிகவும் பிரதிநிதித்துவ சோதனை முறையாகும். இது சோதனைத் தரவுகளுக்கான மிகவும் துல்லியமான சோதனை முறையாகும், ஆக்ஸிஜன், காற்று, கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற வாயுக்கள் போன்ற பரந்த அளவிலான சோதனை வாயுக்கள், பேக்கேஜிங் பொருட்களின் ஊடுருவலை சோதிக்க, நிலையான GB/T1038-2000 பிளாஸ்டிக் படம் மற்றும் தாள் வாயு ஊடுருவல் சோதனை முறையை செயல்படுத்துதல்.

சோதனைக் கொள்கை என்னவென்றால், ஊடுருவல் அறையை இரண்டு தனித்தனி இடைவெளிகளாகப் பிரிக்க மாதிரியைப் பயன்படுத்துவது, முதலில் மாதிரியின் இருபுறமும் வெற்றிடமாக்குவது, பின்னர் ஒரு பக்கத்தை (உயர் அழுத்தப் பக்கம்) 0.1MPa (முழுமையான அழுத்தம்) சோதனை வாயுவால் நிரப்புவது, மறுபக்கம் (குறைந்த அழுத்தப் பக்கம்) வெற்றிடத்தில் இருப்பது. இது மாதிரியின் இருபுறமும் 0.1MPa சோதனை வாயு அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது, மேலும் சோதனை வாயு படலம் வழியாக குறைந்த அழுத்தப் பக்கத்திற்குள் ஊடுருவி குறைந்த அழுத்தப் பக்கத்தில் அழுத்தத்தில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

புதிய பால் பேக்கேஜிங்கிற்கு, பேக்கேஜிங் ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் 200-300 க்கு இடையில், குளிரூட்டப்பட்ட அடுக்கு வாழ்க்கை சுமார் 10 நாட்கள், ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் 100-150 க்கு இடையில், 20 நாட்கள் வரை, ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் 5 க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், அடுக்கு வாழ்க்கை 1 மாதத்திற்கு மேல் அடையலாம் என்று அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன; சமைத்த இறைச்சி பொருட்களுக்கு, இறைச்சி பொருட்களின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க பொருளின் ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவலின் அளவை மட்டும் கவனிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. மேலும் பொருளின் ஈரப்பதம் தடை செயல்திறனிலும் கவனம் செலுத்துங்கள். உடனடி நூடுல்ஸ், பஃப் செய்யப்பட்ட உணவு, பேக்கேஜிங் பொருட்கள் போன்ற வறுத்த உணவுகளுக்கு, அதே தடை செயல்திறனை புறக்கணிக்கக்கூடாது, அத்தகைய உணவுகளின் பேக்கேஜிங் முக்கியமாக தயாரிப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அழுகலைத் தடுப்பதாகும், எனவே காற்று புகாத, காற்று காப்பு, ஒளி, வாயு தடை போன்றவற்றை அடைய, பொதுவான பேக்கேஜிங் முக்கியமாக வெற்றிட அலுமினியப்படுத்தப்பட்ட படமாகும், சோதனை மூலம், அத்தகைய பேக்கேஜிங் பொருட்களின் பொதுவான ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் 3 க்கு கீழே இருக்க வேண்டும், பின்வரும் 2 இல் ஈரப்பதம் ஊடுருவல்; சந்தையில் மிகவும் பொதுவான எரிவாயு கண்டிஷனிங் பேக்கேஜிங் உள்ளது. பொருளின் ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவலின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் ஊடுருவலுக்கும் சில தேவைகள் உள்ளன.


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-24-2023