S rýchlym rozvojom obalového priemyslu sa postupne vyvíjajú a široko používajú ľahké a ľahko prepravovateľné obalové materiály. Dokážu však tieto nové obalové materiály, najmä ich bariéra voči kyslíku, splniť požiadavky na kvalitu balenia výrobkov? Toto je spoločný problém spotrebiteľov, používateľov a výrobcov obalových výrobkov, ako aj agentúr kontroly kvality na všetkých úrovniach. Dnes si preberieme hlavné body testovania priepustnosti kyslíka v potravinárskych obaloch.
Rýchlosť prenosu kyslíka sa meria pripevnením obalu k testovanému zariadeniu a dosiahnutím rovnováhy v testovacom prostredí. Ako testovací plyn sa používa kyslík a ako nosný plyn dusík na vytvorenie určitého rozdielu koncentrácie kyslíka medzi vonkajšou a vnútornou stranou obalu. Metódy testovania priepustnosti potravinových obalov sú hlavne metóda diferenciálneho tlaku a izobarická metóda, z ktorých najpoužívanejšia je metóda diferenciálneho tlaku. Metóda tlakového rozdielu sa delí do dvoch kategórií: metóda vákuového tlakového rozdielu a metóda kladného tlakového rozdielu, pričom vákuová metóda je najreprezentatívnejšou testovacou metódou v rámci metódy tlakového rozdielu. Je to tiež najpresnejšia testovacia metóda pre testovacie údaje so širokou škálou testovacích plynov, ako je kyslík, vzduch, oxid uhličitý a iné plyny, na testovanie priepustnosti obalových materiálov, implementácia štandardnej metódy testovania priepustnosti plastových fólií a fólií pre plyn GB/T1038-2000.
Princíp testu spočíva v použití vzorky na rozdelenie permeačnej komory na dva samostatné priestory, najprv sa obe strany vzorky vákuujú a potom sa jedna strana (strana s vysokým tlakom) naplní testovacím plynom s tlakom 0,1 MPa (absolútny tlak), zatiaľ čo druhá strana (strana s nízkym tlakom) zostáva vo vákuu. Tým sa vytvorí rozdiel tlaku testovacieho plynu 0,1 MPa na oboch stranách vzorky a testovací plyn preniká cez film na stranu s nízkym tlakom a spôsobuje zmenu tlaku na strane s nízkym tlakom.
Veľké množstvo výsledkov testov ukazuje, že pri balení čerstvého mlieka je priepustnosť kyslíka medzi 200-300, trvanlivosť v chladničke približne 10 dní, priepustnosť kyslíka medzi 100-150, až 20 dní. Ak je priepustnosť kyslíka kontrolovaná pod 5, trvanlivosť môže presiahnuť 1 mesiac. Pri tepelne upravených mäsových výrobkoch je potrebné venovať pozornosť nielen miere priepustnosti kyslíka materiálu, aby sa zabránilo oxidácii a znehodnoteniu mäsových výrobkov. Venovať pozornosť aj bariérovej vlastnosti materiálu proti vlhkosti. Pri vyprážaných potravinách, ako sú instantné rezance, nafukovacie jedlá a obalové materiály, by sa táto bariérová vlastnosť nemala ignorovať. Balenie takýchto potravín slúži hlavne na zabránenie oxidácii a žltnutiu výrobkov. Aby sa dosiahla vzduchotesnosť, vzduchová izolácia, svetelná a plynová bariéra, bežne sa používa najmä vákuovo hliníkovaná fólia. Testovaním sa zistilo, že celková priepustnosť kyslíka takýchto obalových materiálov by mala byť pod 3 a priepustnosť vlhkosti pod 2. Na trhu sú bežnejšie obaly s úpravou vzduchu plynom. Nielen na kontrolu množstva priepustnosti kyslíka materiálom existujú určité požiadavky na priepustnosť oxidu uhličitého.
Čas uverejnenia: 24. februára 2023