ස්පවුට් බෑගය ඇතුළත අන්තර්ගතය පහසුවෙන් වත් කර අවශෝෂණය කර ගැනීමේ ලක්ෂණ ඇති අතර නැවත නැවතත් විවෘත කර වසා දැමිය හැකිය. ද්රව සහ අර්ධ ඝන ක්ෂේත්රයේ දී, එය සිපර් බෑග් වලට වඩා සෞඛ්ය සම්පන්න වන අතර බෝතල් කළ බෑග් වලට වඩා ලාභදායී වේ, එබැවින් එය වේගයෙන් වර්ධනය වී ජාත්යන්තර වෙළඳපොලේ ඉතා ජනප්රිය වේ. බහුලව භාවිතා වන එය පාන වර්ග, ඩිටර්ජන්ට්, කිරි, මිරිස් සෝස්, ජෙලි සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
ස්ටෑන්ඩ් අප් ස්පවුට් බෑග් නිෂ්පාදනයේ බොහෝ ගැටළු ඇත, නමුත් ප්රධාන වශයෙන් කැපී පෙනෙන ගැටළු දෙකක් තිබේ: එකක් නම් නිෂ්පාදනය ඇසුරුම් කරන විට දියර හෝ වාතය කාන්දු වීම වන අතර අනෙක බෑග් සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී අසමාන බෑග් හැඩය සහ අසමමිතික පහළ මුද්රාවයි. එබැවින්, ස්පවුට් බෑග් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ ක්රියාවලි අවශ්යතා නිවැරදිව තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඒ මත විශ්වාසය තැබීමට වැඩි පාරිභෝගිකයින් ආකර්ෂණය කර ගත හැකිය.
1. ස්පවුට් මල්ලේ සංයුක්ත ද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද??
වෙළඳපොලේ ඇති පොදු ස්පවුට් මල්ල සාමාන්යයෙන් පිටත තට්ටුවක්, මැද තට්ටුවක් සහ අභ්යන්තර තට්ටුවක් ඇතුළුව පටල ස්ථර තුනකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත වේ.
පිටත තට්ටුව මුද්රිත ද්රව්ය වේ. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන සිරස් පැකේජ මුද්රණ ද්රව්ය සාමාන්ය OPP වලින් කපා ඇත. මෙම ද්රව්යය සාමාන්යයෙන් පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් (PET), සහ PA සහ අනෙකුත් ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ බාධක ද්රව්ය වේ. තෝරන්න. වියළි පලතුරු ඝන නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා BOPP සහ අඳුරු BOPP වැනි පොදු ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය. ද්රව නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කරන්නේ නම්, PET හෝ PA ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
මැද ස්ථරය සාමාන්යයෙන් PET, PA, VMPET, ඇලුමිනියම් තීරු වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහිත, ඉහළ බාධක ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. මැද ස්ථරය යනු බාධක ආරක්ෂාව සඳහා වන ද්රව්යය වන අතර එය සාමාන්යයෙන් නයිලෝන් හෝ ලෝහමය නයිලෝන් අඩංගු වේ. මෙම ස්ථරය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යය ලෝහමය PA පටලය (MET-PA) වන අතර, RFID සංයුක්ත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අන්තර් ස්ථර ද්රව්යයේ මතුපිට ආතතිය අවශ්ය වන අතර මැලියම් සමඟ හොඳ සම්බන්ධතාවයක් තිබිය යුතුය.
අභ්යන්තර ස්ථරය තාප මුද්රා තැබීමේ ස්ථරය වන අතර එය සාමාන්යයෙන් පොලිඑතිලීන් PE හෝ පොලිප්රොපිලීන් PP සහ CPE වැනි ශක්තිමත් අඩු උෂ්ණත්ව තාප මුද්රා තැබීමේ ගුණ ඇති ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. සංයුක්ත පෘෂ්ඨයේ මතුපිට ආතතිය සංයුක්ත අවශ්යතා සපුරාලීම අවශ්ය වන අතර හොඳ දූෂණ විරෝධී හැකියාව, ප්රති-ස්ථිතික හැකියාව සහ තාප මුද්රා තැබීමේ හැකියාව තිබිය යුතුය.
PET, MET-PA සහ PE වලට අමතරව, ඇලුමිනියම් සහ නයිලෝන් වැනි අනෙකුත් ද්රව්ය ද Spout pouch සෑදීම සඳහා හොඳ ද්රව්ය වේ. Spout pouch සෑදීමට භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය: PET, PA, MET-PA, MET-PET, Aluminium Foil, CPP, PE, VMPET, ආදිය. Spout pouch සමඟ ඇසුරුම් කිරීමට ඔබට අවශ්ය නිෂ්පාදනය අනුව මෙම ද්රව්ය බහු කාර්යයන් ඇත.
ස්පොට් පවුච් ස්ථර 4 කින් යුත් ද්රව්ය ව්යුහය: PET/AL/BOPA/RCPP, මෙම බෑගය ඇලුමිනියම් තීරු ඉවුම් පිහුම් ආකාරයේ ස්පොට් පවුච් එකකි.
ස්පවුට් පවුච් 3-ස්ථර ද්රව්ය ව්යුහය: PET/MET-BOPA/LLDPE, මෙම විනිවිද පෙනෙන ඉහළ බාධක බෑගය සාමාන්යයෙන් ජෑම් බෑග් සඳහා භාවිතා වේ.
ස්පවුට් පවුච් 2 ස්ථර ද්රව්ය ව්යුහය: BOPA/LLDPE මෙම BIB විනිවිද පෙනෙන බෑගය ප්රධාන වශයෙන් ද්රව බෑගය සඳහා භාවිතා කරයි.
2. ස්පොට් මල්ල නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් මොනවාද??
ස්පවුට් බෑග් නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් වන අතර එයට සංයෝග කිරීම, තාප මුද්රා තැබීම සහ සුව කිරීම වැනි බහු ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වන අතර, සෑම ක්රියාවලියක්ම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
(1) මුද්රණය
ස්පවුට් මල්ල තාප මුද්රා තැබිය යුතුය, එබැවින් තුණ්ඩ ස්ථානයේ ඇති තීන්ත ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන තීන්ත භාවිතා කළ යුතු අතර, අවශ්ය නම්, තුණ්ඩ ස්ථානයේ මුද්රා තැබීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ කාරකයක් එකතු කළ යුතුය.
තුණ්ඩ කොටස සාමාන්යයෙන් මැට් තෙල් වලින් මුද්රණය කර නොමැති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සමහර ගෘහස්ථ ඩම් ඔයිල් වල උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයේ වෙනස්කම් නිසා, බොහෝ ඩම් ඔයිල් තාප මුද්රා තැබීමේ ස්ථානයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන තත්ත්වය යටතේ ආපසු හැරවීමට පහසුය. ඒ සමඟම, සාමාන්ය අතින් පීඩන තුණ්ඩයේ තාප මුද්රා තැබීමේ පිහිය ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි වලට ඇලී නොසිටින අතර, ඩම් ඔයිල් වල ප්රති-ඇලෙන සුළු බව පීඩන තුණ්ඩ මුද්රා තැබීමේ පිහිය මත රැස් කිරීම පහසුය.
(2) සංයුක්ත කිරීම
සංයෝග කිරීම සඳහා සාමාන්ය මැලියම් භාවිතා කළ නොහැකි අතර, තුණ්ඩයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයට සුදුසු මැලියම් අවශ්ය වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව පිසීමක් අවශ්ය වන ස්පවුට් මල්ල සඳහා, මැලියම් ඉහළ උෂ්ණත්ව පිසීමේ ශ්රේණියේ මැලියම් විය යුතුය.
එකම ඉවුම් පිහුම් තත්වයන් යටතේ, බෑගයට ස්පවුට් එක එකතු කළ පසු, පිසීමේ ක්රියාවලියේදී අවසාන පීඩන සහනය අසාධාරණ වීමට හෝ පීඩන රඳවා තබා ගැනීම ප්රමාණවත් නොවීමට ඉඩ ඇති අතර, බෑග් ශරීරය සහ ස්පවුට් එක සන්ධි ස්ථානයේ ඉදිමී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බෑග් කැඩී යයි. පැකේජ පිහිටීම ප්රධාන වශයෙන් මෘදු හා දෘඩ බන්ධන ස්ථානයේ දුර්වලම ස්ථානයේ සංකේන්ද්රණය වී ඇත. එබැවින්, ස්පවුට් සහිත ඉහළ උෂ්ණත්ව ඉවුම් පිහුම් බෑග් සඳහා, නිෂ්පාදනය අතරතුර වැඩි ප්රවේශම් වීම අවශ්ය වේ.
(3) තාප මුද්රා තැබීම
තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සැකසීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක වන්නේ: තාප මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයේ ලක්ෂණ; දෙවැන්න පටල ඝණකමයි; තෙවැන්න උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ සංඛ්යාව සහ තාප මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශයේ ප්රමාණයයි. සාමාන්යයෙන්, එකම කොටස වැඩි වාර ගණනක් උණුසුම්ව තද කළ විට, තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය.
තාප ආවරණ ද්රව්යයේ ඇලවීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා තාප මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියේදී සුදුසු පීඩනයක් යෙදිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, උණු කළ ද්රව්ය මිරිකා හරිනු ලැබේ, එය බෑග් පැතලි දෝෂ විශ්ලේෂණයට සහ ඉවත් කිරීමට පමණක් නොව, බෑගයේ තාප මුද්රා තැබීමේ බලපෑමට බලපාන අතර තාප මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය අඩු කරයි.
තාප මුද්රා තැබීමේ කාලය තාප මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයට පමණක් නොව, තාප මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය, තාපන ක්රමය සහ අනෙකුත් සාධකවලට ද සම්බන්ධ වේ. නිශ්චිත ක්රියාකාරිත්වය සැබෑ දෝශ නිරාකරණ ක්රියාවලියේ විවිධ උපකරණ සහ ද්රව්ය අනුව සකස් කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්-03-2022