Punga cu cioc are caracteristicile de turnare ușoară și absorbție a conținutului din interior și poate fi deschisă și închisă în mod repetat. În domeniul lichidelor și semisolidelor, este mai igienică decât pungile cu fermoar și mai rentabilă decât pungile îmbuteliate, așa că s-a dezvoltat rapid și este foarte populară pe piața internațională. Utilizată în mod obișnuit, este potrivită pentru ambalarea băuturilor, detergenților, laptelui, sosului de chili, jeleului și a altor produse.
Există multe probleme în producția propriu-zisă a pungilor cu cioc vertical, dar există în principal două probleme proeminente: una este scurgerea de lichid sau aer atunci când produsul este ambalat, iar cealaltă este forma neuniformă a pungii și etanșarea asimetrică a fundului în timpul procesului de fabricare a pungii. Prin urmare, alegerea corectă a materialului pentru punga cu cioc și cerințele procesului pot îmbunătăți caracteristicile produsului și pot atrage mai mulți consumatori să se bazeze pe acesta.
1. Cum să alegi materialul compozit pentru punga cu cioc¿?
Punga obișnuită cu cioc de scurgere de pe piață este în general compusă din trei sau mai multe straturi de folie, inclusiv un strat exterior, un strat intermediar și un strat interior.
Stratul exterior este materialul imprimat. În prezent, materialele de imprimare pentru ambalaje verticale utilizate în mod obișnuit pe piață sunt decupate din OPP obișnuit. Acest material este de obicei tereftalat de polietilenă (PET), PA și alte materiale de înaltă rezistență și barieră. Materiale comune, cum ar fi BOPP și BOPP mat, pot fi utilizate pentru ambalarea produselor solide din fructe uscate. În cazul ambalării produselor lichide, se utilizează în general materiale PET sau PA.
Stratul intermediar este în general fabricat din materiale de înaltă rezistență și barieră, cum ar fi PET, PA, VMPET, folie de aluminiu etc. Stratul intermediar este materialul pentru protecția barierei, care este de obicei nailon sau conține nailon metalizat. Cel mai frecvent utilizat material pentru acest strat este pelicula de PA metalizată (MET-PA), iar RFID necesită ca tensiunea superficială a materialului intermediar să îndeplinească cerințele compozitului și trebuie să aibă o bună afinitate cu adezivul.
Stratul interior este stratul de termoizolare, care este în general fabricat din materiale cu proprietăți puternice de termoizolare la temperaturi scăzute, cum ar fi polietilena PE sau polipropilena PP și CPE. Este necesar ca tensiunea superficială a suprafeței compozitului să îndeplinească cerințele compozitului și să aibă o bună capacitate antipoluantă, antistatică și de termoizolare.
Pe lângă PET, MET-PA și PE, alte materiale precum aluminiul și nailonul sunt, de asemenea, materiale bune pentru fabricarea pungilor cu cioc. Materialele comune utilizate pentru fabricarea pungilor cu cioc: PET, PA, MET-PA, MET-PET, folie de aluminiu, CPP, PE, VMPET etc. Aceste materiale au funcții multiple, în funcție de produsul pe care doriți să îl ambalați cu punga cu cioc.
Pungă cu cioc, structură din 4 straturi: PET/AL/BOPA/RCPP, această pungă este o pungă cu cioc din folie de aluminiu pentru gătit
Pungă cu gura de scurgere, structură din 3 straturi: PET/MET-BOPA/LLDPE, această pungă transparentă cu barieră înaltă este utilizată în general pentru pungile de gem
Pungă cu gura de scurgere, structură din 2 straturi: BOPA/LLDPE. Această pungă transparentă BIB este utilizată în principal pentru pungi de lichide.
2. Care sunt procesele tehnologice de fabricație a pungii cu cioc¿?
Producerea pungilor cu cioc este un proces relativ complex, care include mai multe procese, cum ar fi compoundarea, sigilarea termică și întărirea, iar fiecare proces trebuie să fie strict controlat.
(1) Imprimare
Punga de scurgere trebuie sigilată termic, așadar cerneala de la poziția duzei trebuie să fie rezistentă la temperaturi ridicate și, dacă este necesar, trebuie adăugat un agent de întărire pentru a îmbunătăți etanșarea la poziția duzei.
Trebuie menționat că duza nu este, în general, imprimată cu ulei mat. Din cauza diferențelor de rezistență la temperatură a unor uleiuri termoizolante de uz casnic, multe uleiuri termoizolante se lipesc ușor în poziția de termoizolare la temperaturi ridicate și presiuni ridicate. În același timp, cuțitul de termoizolare al duzei de presiune manuală generală nu se lipește de materialul textil pentru temperaturi ridicate, iar proprietățile antiaderente ale uleiului termoizolant se acumulează ușor pe cuțitul de etanșare al duzei de presiune.
(2) Compounding
Nu se poate folosi un adeziv obișnuit pentru amestecare, ci este necesar un adeziv potrivit pentru temperaturi ridicate ale duzei. Pentru pungile cu cioc care necesită gătire la temperatură înaltă, adezivul trebuie să fie un adeziv de gătit la temperatură înaltă.
Odată ce gura de scurgere este adăugată în pungă, în aceleași condiții de gătire, este probabil ca reducerea finală a presiunii în timpul procesului de gătire să fie nerezonabilă sau ca retenția presiunii să fie insuficientă, iar corpul pungii și gura de scurgere se vor umfla la poziția de îmbinare, rezultând ruperea pungii. Poziția ambalajului este concentrată în principal în poziția cea mai slabă, între poziția de legare moale și cea dură. Prin urmare, pentru pungile de gătit la temperaturi ridicate cu gura de scurgere, este necesară mai multă precauție în timpul producției.
(3) Sigilare termică
Factorii care trebuie luați în considerare la setarea temperaturii de termosudare sunt: caracteristicile materialului de termosudare; al doilea este grosimea peliculei; al treilea este numărul de ștanțări la cald și dimensiunea zonei de termosudare. În general, atunci când aceeași piesă este presată la cald de mai multe ori, temperatura de termosudare poate fi setată la un nivel mai scăzut.
În timpul procesului de termosudare trebuie aplicată o presiune adecvată pentru a promova aderența materialului de acoperire termică. Cu toate acestea, dacă presiunea este prea mare, materialul topit va fi stors, ceea ce nu numai că afectează analiza și eliminarea defectelor de planeitate ale pungii, dar afectează și efectul de termosudare al pungii și reduce rezistența la termosudare.
Timpul de termosudare nu este legat doar de temperatura și presiunea de termosudare, ci și de performanța materialului de termosudare, metoda de încălzire și alți factori. Operațiunea specifică trebuie ajustată în funcție de diferitele echipamente și materiale din procesul de depanare propriu-zis.
Data publicării: 03 septembrie 2022