A bolsa com bico possui as características de fácil vazamento e absorção do conteúdo interno, podendo ser aberta e fechada repetidamente. Na área de líquidos e semissólidos, é mais higiênica do que as bolsas com zíper e mais econômica do que as bolsas engarrafadas, por isso se desenvolveu rapidamente e é muito popular no mercado internacional. Comumente utilizada, é adequada para a embalagem de bebidas, detergentes, leite, molho de pimenta, geleia e outros produtos.
Existem muitos problemas na produção real de bolsas com bico vertical, mas há principalmente dois problemas proeminentes: um é o vazamento de líquido ou ar quando o produto é embalado, e o outro é o formato irregular da bolsa e a vedação assimétrica do fundo durante o processo de fabricação da bolsa. Portanto, a escolha correta do material da bolsa com bico e dos requisitos do processo pode melhorar as características do produto e atrair mais consumidores para confiar nele.
1. Como escolher o material composto da bolsa Spout？
A bolsa de bico comum no mercado geralmente é composta de três ou mais camadas de filmes, incluindo uma camada externa, uma camada intermediária e uma camada interna.
A camada externa é o material impresso. Atualmente, os materiais de impressão vertical para embalagens mais utilizados no mercado são cortados de OPP comum. Esse material geralmente é polietileno tereftalato (PET), PA e outros materiais de alta resistência e alta barreira. Materiais comuns como BOPP e BOPP fosco podem ser usados para embalar produtos sólidos de frutas secas. Para embalar produtos líquidos, geralmente são utilizados materiais PET ou PA.
A camada intermediária é geralmente feita de materiais de alta resistência e alta barreira, como PET, PA, VMPET, folha de alumínio, etc. A camada intermediária é o material para a proteção da barreira, que geralmente é de náilon ou contém náilon metalizado. O material mais comumente usado para essa camada é o filme de PA metalizado (MET-PA), e o RFID requer que a tensão superficial do material da camada intermediária atenda aos requisitos do composto e que tenha boa afinidade com o adesivo.
A camada interna é a camada de selagem a quente, geralmente feita de materiais com fortes propriedades de selagem a quente em baixas temperaturas, como polietileno PE ou polipropileno PP e CPE. É necessário que a tensão superficial da superfície do compósito atenda aos requisitos do compósito e tenha boa capacidade antipoluição, antiestática e de selagem a quente.
Além de PET, MET-PA e PE, outros materiais como alumínio e nylon também são bons materiais para a fabricação de embalagens Spout. Materiais comuns usados para a fabricação de embalagens Spout: PET, PA, MET-PA, MET-PET, papel alumínio, CPP, PE, VMPET, etc. Esses materiais têm múltiplas funções, dependendo do produto que você deseja embalar com a embalagem Spout.
Estrutura do material da bolsa de bico de 4 camadas: PET/AL/BOPA/RCPP, esta bolsa é uma bolsa de bico de papel alumínio para cozimento
Estrutura do material da bolsa de bico de 3 camadas: PET/MET-BOPA/LLDPE, esta bolsa transparente de alta barreira é geralmente usada para sacos de geleia
Estrutura do material da bolsa de bico de 2 camadas: BOPA/LLDPE Esta bolsa transparente BIB é usada principalmente para sacos de líquidos
2. Quais são os processos tecnológicos de fabricação da bolsa Spout?？
A produção de sachês é um processo relativamente complexo, incluindo vários processos, como composição, selagem a quente e cura, e cada processo precisa ser rigorosamente controlado.
(1) Impressão
A bolsa do bico precisa ser selada termicamente, portanto a tinta na posição do bico deve ser resistente a altas temperaturas e, se necessário, um agente de cura precisa ser adicionado para melhorar a vedação da posição do bico.
É importante ressaltar que a parte do bico geralmente não é impressa com óleo fosco. Devido às diferenças na resistência à temperatura de alguns óleos domésticos, muitos óleos são facilmente revertidos sob a alta temperatura e alta pressão da posição de selagem a quente. Ao mesmo tempo, a lâmina de selagem a quente do bico de pressão manual geral não gruda no pano de alta temperatura, e a propriedade antiaderente do óleo é facilmente acumulada na lâmina de selagem do bico de pressão.
（2）Composição
Cola comum não pode ser usada para composição, sendo necessária cola adequada para altas temperaturas do bico. Para embalagens com bico que necessitem de cozimento em alta temperatura, a cola deve ser de grau alimentício.
Após a adição do bico ao saco, sob as mesmas condições de cozimento, é provável que o alívio final da pressão durante o processo de cozimento seja excessivo ou a retenção de pressão seja insuficiente, e o corpo do saco e o bico inchem na junção, resultando em quebra do saco. A posição da embalagem concentra-se principalmente na posição mais fraca da ligação macia e dura. Portanto, para sacos de cozimento de alta temperatura com bico, é necessário mais cuidado durante a produção.
（3） Selagem a quente
Os fatores que precisam ser considerados ao definir a temperatura de selagem a quente são: as características do material de selagem a quente; o segundo é a espessura do filme; o terceiro é o número de estampagens a quente e o tamanho da área de selagem a quente. Em geral, quando a mesma peça é prensada a quente mais vezes, a temperatura de selagem a quente pode ser definida para um valor mais baixo.
Durante o processo de selagem a quente, deve-se aplicar pressão adequada para promover a adesão do material de cobertura térmica. No entanto, se a pressão for muito alta, o material fundido será espremido, o que não só afeta a análise e a eliminação de falhas de planicidade do saco, como também afeta o efeito de selagem a quente do saco, reduzindo sua resistência.
O tempo de selagem a quente não está relacionado apenas à temperatura e pressão de selagem, mas também ao desempenho do material de selagem a quente, ao método de aquecimento e a outros fatores. A operação específica deve ser ajustada de acordo com os diferentes equipamentos e materiais no processo de depuração.
Horário da publicação: 03/09/2022