Com o rápido desenvolvimento da indústria de embalagens, materiais de embalagem leves e fáceis de transportar estão sendo gradualmente desenvolvidos e amplamente utilizados. No entanto, o desempenho desses novos materiais de embalagem, especialmente a permeabilidade ao oxigênio, atende aos requisitos de qualidade das embalagens de produtos? Essa é uma preocupação comum entre consumidores, usuários, fabricantes de embalagens e órgãos de controle de qualidade em todos os níveis. Hoje, discutiremos os principais pontos do teste de permeabilidade ao oxigênio em embalagens de alimentos.
A taxa de transmissão de oxigênio é medida fixando-se a embalagem ao dispositivo de teste e atingindo-se o equilíbrio no ambiente de teste. O oxigênio é usado como gás de teste e o nitrogênio como gás de arraste para formar uma determinada diferença de concentração de oxigênio entre o exterior e o interior da embalagem. Os métodos de teste de permeabilidade de embalagens de alimentos são principalmente o método de pressão diferencial e o método isobárico, sendo o método de pressão diferencial o mais utilizado. O método de diferença de pressão divide-se em duas categorias: o método de diferença de pressão a vácuo e o método de diferença de pressão positiva, sendo o método a vácuo o mais representativo dentro do método de diferença de pressão. É também o método de teste mais preciso em termos de dados, com uma ampla gama de gases de teste, como oxigênio, ar, dióxido de carbono e outros gases, para testar a permeabilidade de materiais de embalagem, seguindo a norma GB/T1038-2000 para o método de teste de permeabilidade a gases em filmes e folhas plásticas.
O princípio do teste consiste em usar a amostra para separar a câmara de permeação em dois espaços distintos. Primeiro, cria-se vácuo em ambos os lados da amostra e, em seguida, preenche-se um dos lados (lado de alta pressão) com gás de teste a 0,1 MPa (pressão absoluta), enquanto o outro lado (lado de baixa pressão) permanece em vácuo. Isso cria uma diferença de pressão de gás de teste de 0,1 MPa em ambos os lados da amostra, permitindo que o gás permeie através do filme para o lado de baixa pressão, causando uma mudança de pressão nesse lado.
Numerosos testes mostram que, para embalagens de leite fresco, uma permeabilidade ao oxigênio entre 200 e 300 garante uma vida útil refrigerada de cerca de 10 dias; uma permeabilidade entre 100 e 150 garante até 20 dias de vida útil; e se a permeabilidade ao oxigênio for controlada abaixo de 5, a vida útil pode ultrapassar um mês. Para produtos cárneos cozidos, é necessário atentar não apenas para a permeabilidade ao oxigênio, a fim de evitar a oxidação e deterioração, mas também para a capacidade de barreira à umidade. Para alimentos fritos, como macarrão instantâneo e salgadinhos, a barreira à umidade também é crucial, pois a embalagem desses alimentos visa principalmente prevenir a oxidação e a rancidez. Para garantir vedação hermética, isolamento térmico, proteção contra luz e gases, o material de embalagem mais comum é o filme aluminizado a vácuo. Testes demonstraram que a permeabilidade ao oxigênio desse material deve ser inferior a 3 e a permeabilidade à umidade abaixo de 2. No mercado, as embalagens com condicionamento de gases são cada vez mais comuns. Não se trata apenas de controlar a quantidade de permeabilidade ao oxigênio do material, mas também existem certos requisitos para a permeabilidade ao dióxido de carbono.
Data da publicação: 24/02/2023