ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਜ਼ਿੱਪਰ ਬੈਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਫਾਈ ਵਾਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਤਲਬੰਦ ਬੈਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਹ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਦੁੱਧ, ਮਿਰਚ ਦੀ ਚਟਣੀ, ਜੈਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਬੈਗ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅਸਮਿਤ ਤਲ ਸੀਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1. ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ, ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਛਪੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵੇਲੇ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੈਕੇਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ OPP ਤੋਂ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (PET), ਅਤੇ PA ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੁਣੋ। ਸੁੱਕੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ BOPP ਅਤੇ ਡੱਲ BOPP ਵਰਗੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ PET ਜਾਂ PA ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ-ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PET, PA, VMPET, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਰੁਕਾਵਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਨਾਈਲੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਤ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਤੂ PA ਫਿਲਮ (MET-PA) ਹੈ, ਅਤੇ RFID ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਚੰਗਾ ਸਬੰਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪੀਈ ਜਾਂ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪੀਪੀ ਅਤੇ ਸੀਪੀਈ ਵਰਗੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਤਹ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
PET, MET-PA ਅਤੇ PE ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ: PET, PA, MET-PA, MET-PET, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ, CPP, PE, VMPET, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਸ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ 4 ਲੇਅਰਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ: PET/AL/BOPA/RCPP, ਇਹ ਬੈਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਕੁਕਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਹੈ।
ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ 3-ਲੇਅਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਣਤਰ: PET/MET-BOPA/LLDPE, ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਾਈ-ਬੈਰੀਅਰ ਬੈਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਮ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ 2 ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ: BOPA/LLDPE ਇਹ BIB ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬੈਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਬੈਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ??
ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(1) ਛਪਾਈ
ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟ ਤੇਲ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਡੰਬ ਤੇਲਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡੰਬ ਤੇਲਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਲਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦਾ, ਅਤੇ ਡੰਬ ਤੇਲ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕਨੇਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੋਜ਼ਲ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(2) ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਨਾ
ਕੰਪਾਉਂਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਊਟ ਪਾਊਚ ਲਈ ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਗੂੰਦ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਥੁੱਕ ਨੂੰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਧਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਥੁੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸੁੱਜ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੈਗ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਪੈਕੇਜ ਸਥਿਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਾਈਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪਾਊਟ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ
ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉਹ ਹਨ: ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ; ਦੂਜਾ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ; ਤੀਜਾ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਗਰਮ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਕਵਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੈਗ ਦੇ ਸਮਤਲ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖਾਤਮੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬੈਗ ਦੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਅਸਲ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-03-2022