De schenktuitzak heeft de eigenschappen dat hij gemakkelijk schenkt, de inhoud absorbeert en herhaaldelijk geopend en gesloten kan worden. Op het gebied van vloeibare en halfvaste verpakkingen is hij hygiënischer dan hersluitbare zakken en kosteneffectiever dan flessenzakken. Hij heeft zich dan ook snel ontwikkeld en is zeer populair op de internationale markt. Veelgebruikt: hij is geschikt voor het verpakken van dranken, wasmiddelen, melk, chilisaus, gelei en andere producten.
Er doen zich veel problemen voor bij de daadwerkelijke productie van stazakken met een schenktuit, maar er zijn er twee die het meest opvallen: ten eerste lekkage van vloeistof of lucht tijdens het verpakken van het product, en ten tweede de ongelijkmatige vorm van de zak en de asymmetrische bodemafdichting tijdens het productieproces. Daarom kunnen de juiste materiaalkeuze en procesvereisten voor stazakken met een schenktuit de producteigenschappen verbeteren en meer consumenten ertoe aanzetten om voor deze zakken te kiezen.
1. Hoe kiest u het composietmateriaal van de tuitzak?？
De meest voorkomende spuitzak op de markt bestaat doorgaans uit drie of meer lagen folie, waaronder een buitenste laag, een middelste laag en een binnenste laag.
De buitenste laag is het bedrukte materiaal. Momenteel worden de meest gebruikte verticale verpakkingsdrukmaterialen op de markt gesneden uit gewone OPP. Dit materiaal is meestal polyethyleentereftalaat (PET), PA en andere zeer sterke materialen met een hoge barrière. Kies. Gangbare materialen zoals BOPP en dof BOPP kunnen worden gebruikt voor het verpakken van droge, vaste producten. Voor het verpakken van vloeibare producten worden over het algemeen PET- of PA-materialen gebruikt.
De middelste laag is over het algemeen gemaakt van zeer sterke materialen met een hoge barrière, zoals PET, PA, VMPET, aluminiumfolie, enz. De middelste laag is het materiaal voor de barrièrebescherming, meestal nylon of bevat gemetalliseerd nylon. Het meest gebruikte materiaal voor deze laag is gemetalliseerde PA-folie (MET-PA). RFID vereist de oppervlaktespanning van het tussenlaagmateriaal om te voldoen aan de composietvereisten en moet een goede affiniteit hebben met de lijm.
De binnenste laag is de warmtelaslaag, die over het algemeen is gemaakt van materialen met sterke warmtelaseigenschappen bij lage temperaturen, zoals polyethyleen-PE of polypropyleen-PP en -CPE. De oppervlaktespanning van het composietoppervlak moet voldoen aan de composietvereisten en moet een goede vervuilingsbestendigheid, antistatische eigenschappen en warmtelasbaarheid hebben.
Naast PET, MET-PA en PE zijn ook andere materialen zoals aluminium en nylon goede materialen voor het maken van een Spout-zak. Veelgebruikte materialen voor Spout-zakken zijn: PET, PA, MET-PA, MET-PET, aluminiumfolie, CPP, PE, VMPET, enz. Deze materialen hebben meerdere functies, afhankelijk van het product dat u met een Spout-zak wilt verpakken.
Tuitzak met 4 lagen materiaalstructuur: PET/AL/BOPA/RCPP, deze zak is een Tuitzak van aluminiumfolie voor koken
Tuitzak 3-laags materiaalstructuur: PET/MET-BOPA/LLDPE, deze transparante zak met hoge barrière wordt over het algemeen gebruikt voor jamzakken
Tuitzak 2-laags materiaalstructuur: BOPA/LLDPE Deze BIB transparante zak wordt voornamelijk gebruikt voor vloeistofzakken
2. Wat zijn de technologische processen voor de productie van spuitzakken?？
Het produceren van spuitzakken is een relatief complex proces dat meerdere processen omvat, zoals samenstellen, hitteverzegelen en uitharden. Elk proces moet strikt worden gecontroleerd.
(1) Afdrukken
Het tuitzakje moet hitte-geseald worden, wat betekent dat de inkt bij de spuitmondpositie hittebestendige inkt moet zijn en indien nodig moet er een uithardingsmiddel worden toegevoegd om de afdichting van de spuitmondpositie te verbeteren.
Opgemerkt moet worden dat het spuitmondgedeelte over het algemeen niet met matte olie is bedrukt. Vanwege de verschillen in temperatuurbestendigheid van sommige huishoudelijke dumb-oliën, hechten veel dumb-oliën gemakkelijk terug onder de hoge temperatuur en druk van de warmtelaspositie. Tegelijkertijd hecht het hittelasmes van de algemene handmatige drukspuitmond niet aan de hittebestendige doek, en hoopt de antikleefkracht van de dumb-olie zich gemakkelijk op op het drukspuitmond-afdichtingsmes.
(2) Samenstellen
Gewone lijm is niet geschikt voor het compounderen en vereist lijm die geschikt is voor de hoge temperatuur van de spuitmond. Voor spuitzakken die op hoge temperatuur moeten worden gekookt, moet de lijm geschikt zijn voor koken op hoge temperatuur.
Zodra de tuit aan de zak is bevestigd, is het onder dezelfde kookomstandigheden waarschijnlijk dat de uiteindelijke drukverlaging tijdens het kookproces onredelijk is of dat de drukbehoud onvoldoende is. Hierdoor zwellen de zak en de tuit op bij de verbinding, wat leidt tot breuk van de zak. De verpakkingspositie concentreert zich voornamelijk op de zwakste positie, namelijk de zachte en harde binding. Daarom is bij hogetemperatuurkookzakken met tuit extra voorzichtigheid geboden tijdens de productie.
(3) Hitteafdichting
De factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het instellen van de lastemperatuur zijn: de eigenschappen van het lasmateriaal; ten tweede de filmdikte; ten derde het aantal keren dat het product warmgeperst wordt en de grootte van het lasoppervlak. Over het algemeen kan de lastemperatuur lager worden ingesteld wanneer hetzelfde onderdeel vaker warmgeperst wordt.
Tijdens het heatsealen moet de juiste druk worden uitgeoefend om de hechting van het heatcovermateriaal te bevorderen. Als de druk echter te hoog is, wordt het gesmolten materiaal eruit geperst, wat niet alleen de analyse en eliminatie van vlakheidsproblemen in de zak beïnvloedt, maar ook het heatsealeffect van de zak beïnvloedt en de sealsterkte vermindert.
De sealtijd is niet alleen afhankelijk van de sealtemperatuur en -druk, maar ook van de prestaties van het sealmateriaal, de verwarmingsmethode en andere factoren. De specifieke bewerking moet worden aangepast aan de verschillende apparatuur en materialen in het daadwerkelijke debugproces.
Plaatsingstijd: 03-09-2022