스파우트 파우치는 내용물을 붓고 흡수하기 쉽고, 반복적으로 열고 닫을 수 있는 특징을 가지고 있습니다. 액체 및 반고체 포장 분야에서 지퍼백보다 위생적이고 병 포장보다 비용 효율적이어서 빠르게 발전하고 있으며 국제 시장에서 큰 인기를 누리고 있습니다. 일반적으로 음료, 세제, 우유, 칠리소스, 젤리 등의 포장에 적합합니다.
스탠드업 스파우트 파우치의 실제 생산에는 많은 문제가 있지만, 주로 두 가지 주요 문제가 있습니다. 하나는 제품 포장 시 액체 또는 공기 누출이고, 다른 하나는 백 제조 과정에서 백 모양이 고르지 않고 바닥 밀봉이 비대칭적인 것입니다. 따라서 스파우트 파우치 소재 선정 및 공정 요건을 올바르게 적용하면 제품의 특성을 향상시키고 더 많은 소비자의 신뢰를 얻을 수 있습니다.
1. 스파우트 파우치의 복합소재 선택 방법？
시중에 판매되는 일반적인 주둥이 파우치는 대체로 바깥층, 중간층, 안쪽층 등 3겹 이상의 필름으로 구성되어 있습니다.
외층은 인쇄 재료입니다. 현재 시중에서 흔히 사용되는 수직 포장 인쇄 재료는 일반 OPP를 재단하여 사용합니다. 이 재료는 일반적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), PA 및 기타 고강도 고차단성 재료를 사용합니다. BOPP 및 무광 BOPP와 같은 일반적인 재료를 사용하여 건과일 고체 제품을 포장할 수 있습니다. 액상 제품을 포장하는 경우에는 일반적으로 PET 또는 PA 소재가 사용됩니다.
중간층은 일반적으로 PET, PA, VMPET, 알루미늄 호일 등과 같은 고강도, 고차단성 소재로 만들어집니다. 중간층은 차단 보호용 소재로, 일반적으로 나일론 또는 금속화 나일론을 포함합니다. 이 층에 가장 일반적으로 사용되는 소재는 금속화 PA 필름(MET-PA)이며, RFID는 중간층 소재의 표면 장력이 복합 소재 요건을 충족해야 하며 접착제와의 친화성이 좋아야 합니다.
내부 층은 열융착층으로, 일반적으로 폴리에틸렌, PE 또는 폴리프로필렌, PP, CPE와 같이 저온 열융착성이 우수한 소재로 만들어집니다. 복합재 표면의 표면 장력은 복합재의 요구 조건을 충족해야 하며, 우수한 오염 방지, 정전기 방지 및 열융착 성능을 가져야 합니다.
PET, MET-PA, PE 외에도 알루미늄, 나일론 등 다른 소재도 스파우트 파우치 제작에 적합합니다. 스파우트 파우치 제작에 일반적으로 사용되는 소재는 PET, PA, MET-PA, MET-PET, 알루미늄 호일, CPP, PE, VMPET 등입니다. 이러한 소재는 스파우트 파우치로 포장하려는 제품에 따라 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
스파우트 파우치 4겹 소재 구조: PET/AL/BOPA/RCPP, 이 가방은 알루미늄 호일 조리형 스파우트 파우치입니다.
스파우트 파우치 3중 소재 구조: PET/MET-BOPA/LLDPE, 이 투명 고차단 백은 일반적으로 잼 백에 사용됩니다.
스파우트 파우치 2겹 소재 구조 : BOPA/LLDPE 이 BIB 투명백은 주로 액상백으로 사용
2. Spout 파우치 제조의 기술 공정은 무엇입니까?？
스파우트 파우치 생산은 혼합, 열 밀봉, 경화 등 여러 공정을 포함하는 비교적 복잡한 공정이며, 각 공정을 엄격하게 관리해야 합니다.
（1） 인쇄
주둥이 파우치는 열 밀봉이 필요하므로 노즐 위치의 잉크는 고온에 강한 잉크를 사용해야 하며, 필요한 경우 경화제를 첨가하여 노즐 위치의 밀봉을 강화해야 합니다.
노즐 부분은 일반적으로 무광 유성으로 인쇄되지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 일부 국산 무광 유성 제품의 내열성 차이로 인해 많은 무광 유성 제품이 열 접착 위치의 고온 고압 상태에서 쉽게 역점착됩니다. 또한, 일반 수동 가압 노즐의 열 접착 나이프는 고온 천에 붙지 않아 무광 유성 제품의 점착 방지 효과가 가압 노즐 접착 나이프에 쉽게 쌓입니다.
（2）복리
일반 접착제는 컴파운딩에 사용할 수 없으며, 노즐의 고온에 적합한 접착제가 필요합니다. 고온 조리가 필요한 스파우트 파우치의 경우, 고온 조리 등급 접착제를 사용해야 합니다.
스파우트를 백에 넣은 후 동일한 조리 조건에서 조리 과정 중 최종 압력이 불충분하게 방출되거나 압력 유지가 부족하여 백 본체와 스파우트의 접합 부위가 부풀어 올라 백이 파손될 가능성이 높습니다. 포장 위치는 주로 부드럽고 단단한 결합 위치 중 가장 약한 위치에 집중되어 있습니다. 따라서 스파우트가 있는 고온 조리 백의 경우 제작 시 더욱 세심한 주의가 필요합니다.
（3） 열봉합
열융착 온도 설정 시 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다. 열융착 재료의 특성, 둘째 필름 두께, 셋째 핫 스탬핑 횟수 및 열융착 면적. 일반적으로 동일한 부품을 열압착하는 횟수가 많을수록 열융착 온도는 더 낮게 설정할 수 있습니다.
열 밀봉 공정 중에는 열 커버 소재의 접착력을 높이기 위해 적절한 압력을 가해야 합니다. 그러나 압력이 너무 높으면 용융된 소재가 압착되어 백 평탄도 결함 분석 및 제거에 영향을 미칠 뿐만 아니라 백의 열 밀봉 효과에도 영향을 미쳐 열 밀봉 강도를 저하시킵니다.
열융착 시간은 열융착 온도 및 압력뿐만 아니라 열융착 재료의 성능, 가열 방식 등 여러 요인과 관련이 있습니다. 구체적인 작업은 실제 디버깅 과정에서 사용하는 장비 및 재료의 종류에 따라 조정해야 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 3일