A kiöntő tasak könnyen kiönthető és felszívja a tartalmát, valamint ismételten nyitható és zárható. A folyékony és félszilárd anyagok területén higiénikusabb, mint a cipzáras tasakok, és költséghatékonyabb, mint a palackozott tasakok, így gyorsan fejlődött és nagyon népszerű a nemzetközi piacon. Általánosan használt: italok, mosószerek, tej, chiliszósz, zselé és egyéb termékek csomagolására alkalmas.
A kiöntőfejes tasakok tényleges gyártása során számos probléma merül fel, de főként két kiemelkedő probléma van: az egyik a folyadék vagy levegő szivárgása a termék csomagolásakor, a másik pedig az egyenetlen zacskó alakja és az aszimmetrikus alsó tömítés a zacskógyártási folyamat során. Ezért a kiöntőfejes tasak anyagának megfelelő kiválasztása és a folyamatkövetelmények javíthatják a termék tulajdonságait, és több fogyasztót vonzhatnak rá.
1. Hogyan válasszuk ki a kiöntő tasak kompozit anyagát??？
A piacon kapható közönséges kiöntő tasakok általában három vagy több réteg fóliából állnak, beleértve egy külső réteget, egy középső réteget és egy belső réteget.
A külső réteg a nyomtatott anyag. Jelenleg a piacon általánosan használt függőleges csomagolóanyagokat hagyományos OPP-ből vágják ki. Ez az anyag általában polietilén-tereftalát (PET), valamint PA és más nagy szilárdságú és nagy záróképességű anyagok. Válasszon. A száraz gyümölcsök szilárd termékeinek csomagolására olyan elterjedt anyagok használhatók, mint a BOPP és a matt BOPP. Folyékony termékek csomagolása esetén általában PET vagy PA anyagokat használnak.
A középső réteg általában nagy szilárdságú, nagy záróképességű anyagokból készül, mint például PET, PA, VMPET, alumíniumfólia stb. A középső réteg a záróréteg védelmére szolgáló anyag, amely általában nejlon vagy fémezett nejlont tartalmaz. Ennek a rétegnek a leggyakrabban használt anyaga a fémezett PA fólia (MET-PA), és az RFID megköveteli a közbenső réteg anyagának felületi feszültségét, hogy megfeleljen a kompozit követelményeinek, és jó affinitással kell rendelkeznie a ragasztóval.
A belső réteg a hőszigetelő réteg, amely általában erős, alacsony hőmérsékleten hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező anyagokból, például polietilénből (PE) vagy polipropilénből (PP) és (CPE) készül. A kompozit felületének felületi feszültségének meg kell felelnie a kompozit követelményeinek, és jó szennyeződésgátló, antisztatikus és hőszigetelő képességgel kell rendelkeznie.
A PET, MET-PA és PE mellett más anyagok, például az alumínium és a nejlon is jó anyagok a kiöntőtasakok készítéséhez. A kiöntőtasakok készítéséhez használt gyakori anyagok: PET, PA, MET-PA, MET-PET, alumíniumfólia, CPP, PE, VMPET stb. Ezeknek az anyagoknak több funkciójuk is van attól függően, hogy milyen terméket szeretnének csomagolni a kiöntőtasakkal.
4 rétegű kiöntőtasak anyaga: PET/AL/BOPA/RCPP, ez a táska egy alumíniumfóliából készült kiöntőtasak főzési típusként
Kiöntő tasak 3 rétegű anyagszerkezet: PET/MET-BOPA/LLDPE, ez az átlátszó, nagy záróképességű tasak általában lekváros tasakokhoz használatos
Kiöntő tasak 2 rétegű anyagszerkezet: BOPA/LLDPE Ez a BIB átlátszó zacskó főként folyadékzsákokhoz használatos.
2. Melyek a kiöntő tasak gyártásának technológiai folyamatai??？
A kiöntőtasakok gyártása viszonylag összetett folyamat, amely több lépést is magában foglal, mint például a keverés, a hőzárás és a kikeményítés, és minden folyamatot szigorúan ellenőrizni kell.
(1) Nyomtatás
A kiöntő tasakot hővel kell lezárni, ezért a fúvóka helyén lévő tintának magas hőmérsékletnek ellenálló tintát kell használnia, és szükség esetén térhálósítószert kell hozzáadni a fúvóka helyzetének tömítésének fokozása érdekében.
Meg kell jegyezni, hogy a fúvókarész általában nem matt olajjal van nyomtatva. Egyes háztartási tömítőolajok hőmérséklet-ellenállása eltérő, ezért sok tömítőolaj könnyen visszatapad a hőzárási pozíció magas hőmérséklete és nagynyomása alatt. Ugyanakkor az általános kézi nyomófúvóka hőzárási kése nem tapad a magas hőmérsékletű kendőhöz, és a tömítőolaj tapadásgátló hatása könnyen felhalmozódik a nyomófúvóka tömítőkésén.
(2) Összetettség
A keveréshez nem használható hagyományos ragasztó, a fúvóka magas hőmérsékletére alkalmas ragasztó szükséges. A magas hőmérsékletű főzést igénylő kiöntő tasakok esetében magas hőmérsékletű főzési minőségű ragasztót kell használni.
Miután a kiöntőt hozzáadták a zacskóhoz, azonos főzési körülmények között valószínű, hogy a főzési folyamat során a végső nyomáscsökkentés indokolatlan lesz, vagy a nyomástartás nem lesz elegendő, és a zacskó teste és a kiöntő az illesztési helyen megduzzad, ami a zacskó töréséhez vezet. A csomagolás helyzete főként a puha és kemény kötés leggyengébb helyzetében koncentrálódik. Ezért a kiöntővel ellátott magas hőmérsékletű főzőzacskók gyártása során nagyobb óvatosságra van szükség.
(3) Hőzárás
A hőzárási hőmérséklet beállításánál figyelembe veendő tényezők a következők: a hőzáró anyag jellemzői; a második a film vastagsága; a harmadik a melegsajtolások száma és a hőzárási terület mérete. Általánosságban elmondható, hogy ha ugyanazt az alkatrészt többször melegsajtolják, a hőzárási hőmérséklet alacsonyabbra állítható.
A hőzárási folyamat során megfelelő nyomást kell alkalmazni a hőszigetelő anyag tapadásának elősegítése érdekében. Ha azonban a nyomás túl magas, az olvadt anyag kipréselődik, ami nemcsak a zsák síkbeli hibáinak elemzését és kiküszöbölését befolyásolja, hanem a zsák hőzárási hatását is befolyásolja, és csökkenti a hőzárási szilárdságot.
A hőzárási idő nemcsak a hőzárási hőmérséklettől és nyomástól függ, hanem a hőzáró anyag teljesítményétől, a fűtési módszertől és egyéb tényezőktől is. Az adott műveletet a tényleges hibakeresési folyamat során a különböző berendezésekhez és anyagokhoz kell igazítani.
Közzététel ideje: 2022. szeptember 3.