Material da bolsa de bico e fluxo do proceso

A bolsa con bico ten as características de verter e absorber facilmente o contido do interior, e pódese abrir e pechar repetidamente. No campo dos líquidos e semisólidos, é máis hixiénica que as bolsas con cremalleira e máis rendible que as bolsas envasadas, polo que se desenvolveu rapidamente e é moi popular no mercado internacional. De uso común É axeitada para o envasado de bebidas, deterxentes, leite, salsa de chile, xelea e outros produtos.

Hai moitos problemas na produción real de bolsas con bico vertical, pero hai principalmente dous problemas destacados: un é a fuga de líquido ou aire cando se envasa o produto e o outro é a forma irregular da bolsa e o selo inferior asimétrico durante o proceso de fabricación da bolsa. Polo tanto, a elección correcta do material da bolsa con bico e os requisitos do proceso poden mellorar as características do produto e atraer a máis consumidores para que confíen nel.

1. Como elixir o material composto da bolsa con bico¿?

A bolsa de bico común no mercado xeralmente está composta por tres ou máis capas de películas, incluíndo unha capa exterior, unha capa intermedia e unha capa interior.

A capa exterior é o material impreso. Na actualidade, os materiais de impresión de envases verticais que se usan habitualmente no mercado córtanse a partir de OPP común. Este material adoita ser tereftalato de polietileno (PET), PA e outros materiais de alta resistencia e alta barreira. Para envasar produtos sólidos de froitas secas pódense usar materiais comúns como o BOPP e o BOPP opaco. Se se envasan produtos líquidos, xeralmente úsanse materiais de PET ou PA.

A capa intermedia xeralmente está feita de materiais de alta resistencia e alta barreira, como PET, PA, VMPET, papel de aluminio, etc. A capa intermedia é o material para a protección da barreira, que normalmente é nailon ou contén nailon metalizado. O material máis utilizado para esta capa é a película de PA metalizada (MET-PA), e a RFID require que a tensión superficial do material da capa intermedia cumpra os requisitos compostos e debe ter unha boa afinidade co adhesivo.

A capa interior é a capa de selado térmico, que xeralmente está feita de materiais con fortes propiedades de selado térmico a baixa temperatura, como polietileno PE ou polipropileno PP e CPE. É necesario que a tensión superficial da superficie composta cumpra os requisitos do composto e que teña boa capacidade anticontaminación, capacidade antiestática e capacidade de selado térmico.

Ademais do PET, o MET-PA e o PE, outros materiais como o aluminio e o nailon tamén son bos materiais para fabricar bolsas con bico. Os materiais habituais para fabricar bolsas con bico son PET, PA, MET-PA, MET-PET, folla de aluminio, CPP, PE, VMPET, etc. Estes materiais teñen múltiples funcións dependendo do produto que queiras envasar coa bolsa con bico.

Bolsa con bico, estrutura de material de 4 capas: PET/AL/BOPA/RCPP, esta bolsa é unha bolsa con bico de papel de aluminio para cociñar

Bolsa con bico, estrutura de material de 3 capas: PET/MET-BOPA/LLDPE. Esta bolsa transparente de alta barreira úsase xeralmente para bolsas de marmelada.

Bolsa con bico, estrutura de material de 2 capas: BOPA/LLDPE. Esta bolsa transparente BIB úsase principalmente para bolsas de líquidos.

 

 

2. Cales son os procesos tecnolóxicos de fabricación de bolsas de bico¿? 

A produción de bolsas con bico é un proceso relativamente complexo, que inclúe múltiples procesos como a mestura, o selado por calor e o curado, e cada proceso debe ser estritamente controlado.

(1) Impresión

A bolsa do bico debe selarse con calor, polo que a tinta na posición da boquilla debe usar tinta resistente a altas temperaturas e, se é necesario, debe engadirse un axente de curado para mellorar o selado da posición da boquilla.

Cómpre sinalar que a parte da boquilla xeralmente non está impresa con aceite mate. Debido ás diferenzas na resistencia á temperatura dalgúns aceites mudos domésticos, moitos aceites mudos son fáciles de adherir inversamente baixo o estado de alta temperatura e alta presión da posición de selado térmico. Ao mesmo tempo, a coitela de selado térmico da boquilla de presión manual xeral non se adhire ao tecido de alta temperatura e a antiadherencia do aceite mudo é fácil de acumular na coitela de selado da boquilla de presión.

 

(2) Composición

Non se pode usar cola común para a mestura, e requírese cola axeitada para altas temperaturas da boquilla. Para as bolsas con bico que precisen cocción a alta temperatura, a cola debe ser cola de grao para cocción a alta temperatura.

Unha vez que se engade o bico á bolsa, nas mesmas condicións de cocción, é probable que o alivio de presión final durante o proceso de cocción sexa irracional ou que a retención de presión sexa insuficiente, e o corpo da bolsa e o bico se inchen na posición da unión, o que provocará a rotura da bolsa. A posición do envase concéntrase principalmente na posición máis débil da posición de unión branda e dura. Polo tanto, para as bolsas de cocción de alta temperatura con bico, requírese máis precaución durante a produción.

 

(3) Selado por calor

Os factores que cómpre ter en conta ao axustar a temperatura de selado por calor son: as características do material de selado por calor; o segundo é o grosor da película; o terceiro é o número de estampados en quente e o tamaño da área de selado por calor. En xeral, cando a mesma peza se prensa en quente máis veces, a temperatura de selado por calor pódese axustar a unha temperatura máis baixa.

Débese aplicar unha presión axeitada durante o proceso de selado térmico para promover a adhesión do material da cuberta térmica. Non obstante, se a presión é demasiado alta, o material fundido sairá espremido, o que non só afecta á análise e á eliminación de fallos de planitude da bolsa, senón que tamén afecta ao efecto de selado térmico da bolsa e reduce a resistencia do selado térmico.

O tempo de selado térmico non só está relacionado coa temperatura e a presión do selado térmico, senón tamén co rendemento do material de selado térmico, o método de quecemento e outros factores. A operación específica debe axustarse segundo os diferentes equipos e materiais no proceso de depuración real.


Data de publicación: 03-09-2022