Mei de rappe ûntwikkeling fan 'e ferpakkingsyndustry wurde lichtgewicht en maklik te ferfieren ferpakkingsmaterialen stadichoan ûntwikkele en breed brûkt. Kinne de prestaasjes fan dizze nije ferpakkingsmaterialen, benammen de soerstofbarriêreprestaasjes, lykwols foldwaan oan 'e kwaliteitseasken fan produktferpakking? Dit is in mienskiplike soarch fan konsuminten, brûkers en fabrikanten fan ferpakkingsprodukten, kwaliteitsynspeksje-ynstânsjes op alle nivo's. Hjoed sille wy de wichtichste punten fan soerstofpermeabiliteitstesten fan itenferpakking beprate.
De soerstofoerdrachtsnelheid wurdt metten troch it ferpakking oan it testapparaat te befestigjen en lykwicht te berikken yn 'e testomjouwing. Soerstof wurdt brûkt as testgas en stikstof as dragergas om in bepaald ferskil yn soerstofkonsintraasje te foarmjen tusken de bûtenkant en binnenkant fan 'e ferpakking. De metoaden foar it testen fan permeabiliteit fan itenferpakking binne benammen de differinsjaaldrukmetoade en de isobaryske metoade, wêrfan de meast brûkte de differinsjaaldrukmetoade is. De drukferskilmetoade is ferdield yn twa kategoryen: de fakuümdrukferskilmetoade en de positive drukferskilmetoade, en de fakuümmetoade is de meast represintative testmetoade yn 'e drukferskilmetoade. It is ek de meast krekte testmetoade foar testgegevens, mei in breed oanbod fan testgassen, lykas soerstof, loft, koalstofdiokside en oare gassen om de permeabiliteit fan ferpakkingsmaterialen te testen, de ymplemintaasje fan 'e standert GB/T1038-2000 plestikfilm- en plaatgaspermeabiliteitstestmetoade.
It testprinsipe is om it stekproef te brûken om de permeaasjekeamer yn twa aparte romten te skieden, earst beide kanten fan it stekproef te fakuümearjen, en dan ien kant (hege drukkant) te foljen mei 0.1 MPa (absolute druk) testgas, wylst de oare kant (lege drukkant) yn fakuüm bliuwt. Dit makket in ferskil yn testgasdruk fan 0.1 MPa oan beide kanten fan it stekproef, en it testgas penetrearret troch de film yn 'e lege drukkant en feroarsaket in feroaring yn druk oan' e lege drukkant.
In grut oantal testresultaten litte sjen dat foar farske molkeferpakking de soerstofpermeabiliteit fan 'e ferpakking tusken 200-300 leit, de houdbaarheid yn 'e kuolkast sawat 10 dagen is, en de soerstofpermeabiliteit tusken 100-150 oant 20 dagen. As de soerstofpermeabiliteit ûnder de 5 wurdt kontroleare, kin de houdbaarheid mear as 1 moanne berikke; foar kochte fleisprodukten hoecht net allinich omtinken te jaan oan de hoemannichte soerstofpermeabiliteit fan it materiaal om oksidaasje en ferfal fan fleisprodukten te foarkommen. Mar ek omtinken jaan oan de fochtbarriêreprestaasjes fan it materiaal. Foar gebakken iten lykas instant noedels, puffed iten, ferpakkingsmaterialen moatte deselde barriêreprestaasjes net negearre wurde. De ferpakking fan sokke iten is benammen bedoeld om oksidaasje en ranzigens fan it produkt te foarkommen. Om luchtdichtheid, loftisolaasje, ljocht en gasbarriêre te berikken, is de mienskiplike ferpakking benammen fakuümaluminisearre film. Neffens testen moat de algemiene soerstofpermeabiliteit fan sokke ferpakkingsmaterialen ûnder de 3 wêze en de fochtpermeabiliteit ûnder de 2; de merk is mear foarkar foar gaskonditioneringsferpakking. Net allinich om de hoemannichte soerstofpermeabiliteit fan it materiaal te kontrolearjen, binne d'r ek bepaalde easken foar de permeabiliteit fan koalstofdiokside.
Pleatsingstiid: 24 febrewaris 2023