Le sachet à bec verseur se caractérise par une facilité de versement et d'absorption du contenu, et peut être ouvert et fermé à plusieurs reprises. Pour les liquides et les semi-solides, il est plus hygiénique que les sachets à fermeture éclair et plus économique que les sachets en bouteille. Il a donc connu un développement rapide et est très populaire sur le marché international. Il est couramment utilisé pour le conditionnement de boissons, détergents, lait, sauce chili, gelées et autres produits.
La production de sachets à bec verseur pose de nombreux problèmes, mais deux principaux sont à souligner : la fuite de liquide ou d'air lors de l'emballage, et la forme irrégulière du sachet et l'asymétrie du joint inférieur lors de la fabrication. Par conséquent, un choix judicieux du matériau du sachet à bec verseur et des exigences de fabrication peut améliorer les caractéristiques du produit et inciter davantage de consommateurs à s'y fier.
1. Comment choisir le matériau composite d'une pochette à bec verseur？
La pochette à bec verseur courante sur le marché est généralement composée de trois couches ou plus de films, dont une couche extérieure, une couche intermédiaire et une couche intérieure.
La couche extérieure est le matériau imprimé. Actuellement, les matériaux d'impression pour emballages verticaux les plus couramment utilisés sur le marché sont découpés dans de l'OPP ordinaire. Ce matériau est généralement du polyéthylène téréphtalate (PET), du PA et d'autres matériaux à haute résistance et haute barrière. Des matériaux courants tels que le BOPP et le BOPP mat peuvent être utilisés pour emballer des fruits secs solides. Pour emballer des produits liquides, on utilise généralement du PET ou du PA.
La couche intermédiaire est généralement constituée de matériaux hautement résistants et hautement barrières, tels que le PET, le PA, le VMPET, la feuille d'aluminium, etc. La couche intermédiaire, qui assure la protection, est généralement en nylon ou contient du nylon métallisé. Le matériau le plus couramment utilisé pour cette couche est le film PA métallisé (MET-PA). La RFID exige que la tension superficielle du matériau intercalaire réponde aux exigences du composite et qu'il présente une bonne affinité avec l'adhésif.
La couche intérieure est la couche thermoscellante, généralement constituée de matériaux offrant de fortes propriétés de thermoscellage à basse température, tels que le polyéthylène PE ou le polypropylène PP et CPE. La tension superficielle de la surface composite doit répondre aux exigences du composite et présenter de bonnes propriétés antipollution, antistatiques et thermoscellables.
Outre le PET, le MET-PA et le PE, d'autres matériaux comme l'aluminium et le nylon conviennent également à la fabrication de sachets à bec verseur. Les matériaux les plus courants sont le PET, le PA, le MET-PA, le MET-PET, la feuille d'aluminium, le CPP, le PE, le VMPET, etc. Ces matériaux ont de multiples fonctions selon le produit à emballer.
Pochette à bec verseur Structure matérielle à 4 couches : PET/AL/BOPA/RCPP, ce sac est une pochette à bec verseur de type cuisson en feuille d'aluminium
Sachet à bec verseur Structure matérielle à 3 couches : PET/MET-BOPA/LLDPE, ce sac transparent à haute barrière est généralement utilisé pour les sacs de confiture
Sachet à bec verseur Structure du matériau à 2 couches : BOPA/LLDPE Ce sac transparent BIB est principalement utilisé pour les sacs de liquide
2. Quels sont les procédés technologiques de fabrication des sachets à bec verseur？
La production de sachets à bec verseur est un processus relativement complexe, comprenant plusieurs processus tels que le compoundage, le thermoscellage et le durcissement, et chaque processus doit être strictement contrôlé.
（1） Impression
La pochette à bec verseur doit être thermoscellée, de sorte que l'encre à la position de la buse doit utiliser une encre résistante aux hautes températures et, si nécessaire, un agent de durcissement doit être ajouté pour améliorer l'étanchéité de la position de la buse.
Il convient de noter que la buse n'est généralement pas imprimée avec de l'huile mate. En raison des différences de résistance à la température de certaines huiles mates domestiques, de nombreuses huiles mates peuvent facilement coller sous l'effet de la température et de la pression élevées du thermoscellage. Par ailleurs, la lame de thermoscellage de la buse manuelle à pression standard n'adhère pas au tissu haute température, et l'huile mate anti-adhérente s'accumule facilement sur la lame de thermoscellage de la buse.
（2）Composition
La colle ordinaire ne peut pas être utilisée pour le compoundage ; une colle adaptée aux températures élevées de la buse est nécessaire. Pour les sachets à bec verseur nécessitant une cuisson à haute température, la colle doit être de qualité cuisson haute température.
Une fois le bec verseur inséré dans le sac, dans les mêmes conditions de cuisson, il est probable que la décompression finale soit excessive ou que la rétention de pression soit insuffisante, entraînant un gonflement du corps du sac et du bec verseur au niveau de la jonction, entraînant une rupture du sac. L'emballage est principalement positionné à l'endroit le plus fragile entre les liaisons souples et rigides. Par conséquent, pour les sacs de cuisson haute température avec bec verseur, une plus grande prudence est de mise lors de la production.
（3） Thermoscellage
Les facteurs à prendre en compte pour régler la température de thermoscellage sont : les caractéristiques du matériau de thermoscellage ; l'épaisseur du film ; le nombre d'estampages à chaud et la taille de la zone de thermoscellage. En général, lorsque la même pièce est pressée à chaud plusieurs fois, la température de thermoscellage peut être réduite.
Une pression appropriée doit être appliquée pendant le thermoscellage afin de favoriser l'adhérence du matériau de couverture. Cependant, une pression trop élevée risque d'entraîner l'expulsion du matériau fondu, ce qui non seulement affecte l'analyse et l'élimination des défauts de planéité du sac, mais affecte également l'efficacité du thermoscellage et réduit sa résistance.
Le temps de thermoscellage dépend non seulement de la température et de la pression de thermoscellage, mais aussi des performances du matériau de thermoscellage, de la méthode de chauffage et d'autres facteurs. Le fonctionnement spécifique doit être adapté aux différents équipements et matériaux utilisés lors du processus de mise au point.
Date de publication : 03/09/2022