کیسه دهانهدار دارای ویژگیهایی مانند ریختن و جذب آسان محتویات داخل است و میتوان آن را بارها و بارها باز و بسته کرد. در زمینه مایعات و نیمه جامدات، این کیسهها از کیسههای زیپدار بهداشتیتر و از کیسههای بطریدار مقرونبهصرفهتر هستند، بنابراین به سرعت توسعه یافته و در بازار بینالمللی بسیار محبوب هستند. معمولاً برای بستهبندی نوشیدنیها، مواد شوینده، شیر، سس چیلی، ژله و سایر محصولات مناسب است.
مشکلات زیادی در تولید واقعی کیسههای دهانه باز ایستاده وجود دارد، اما عمدتاً دو مشکل برجسته وجود دارد: یکی نشت مایع یا هوا هنگام بستهبندی محصول و دیگری شکل ناهموار کیسه و آببندی نامتقارن کف آن در طول فرآیند ساخت کیسه. بنابراین، انتخاب صحیح مواد کیسه دهانه باز و الزامات فرآیند میتواند ویژگیهای محصول را بهبود بخشد و مصرفکنندگان بیشتری را به استفاده از آن ترغیب کند.
1. نحوه انتخاب مواد کامپوزیت کیسه اسپوت؟
کیسههای دهانهدار رایج در بازار عموماً از سه یا چند لایه فیلم تشکیل شدهاند که شامل یک لایه بیرونی، یک لایه میانی و یک لایه داخلی میشوند.
لایه بیرونی، ماده چاپ شده است. در حال حاضر، مواد چاپ بستهبندی عمودی که معمولاً در بازار استفاده میشوند، از OPP معمولی برش داده میشوند. این ماده معمولاً پلیاتیلن ترفتالات (PET) و PA و سایر مواد با استحکام و نفوذپذیری بالا است. انتخاب کنید. مواد رایج مانند BOPP و BOPP مات را میتوان برای بستهبندی محصولات جامد میوه خشک استفاده کرد. در صورت بستهبندی محصولات مایع، معمولاً از مواد PET یا PA استفاده میشود.
لایه میانی عموماً از مواد با استحکام بالا و نفوذناپذیری بالا مانند PET، PA، VMPET، فویل آلومینیومی و غیره ساخته میشود. لایه میانی مادهای برای محافظت در برابر نفوذ است که معمولاً نایلون یا حاوی نایلون متالیزه شده است. رایجترین ماده مورد استفاده برای این لایه، فیلم PA متالیزه شده (MET-PA) است و RFID برای برآورده کردن الزامات کامپوزیت به کشش سطحی ماده بین لایهای نیاز دارد و باید میل ترکیبی خوبی با چسب داشته باشد.
لایه داخلی، لایه آببندی حرارتی است که عموماً از موادی با خواص آببندی حرارتی قوی در دمای پایین مانند پلیاتیلن PE یا پلیپروپیلن PP و CPE ساخته میشود. لازم است که کشش سطحی سطح کامپوزیت مطابق با الزامات کامپوزیت باشد و از قابلیت ضد آلودگی، ضد الکتریسیته ساکن و قابلیت آببندی حرارتی خوبی برخوردار باشد.
علاوه بر PET، MET-PA و PE، مواد دیگری مانند آلومینیوم و نایلون نیز مواد خوبی برای ساخت کیسه اسپوت هستند. مواد رایج مورد استفاده برای ساخت کیسه اسپوت: PET، PA، MET-PA، MET-PET، فویل آلومینیوم، CPP، PE، VMPET و غیره. این مواد بسته به محصولی که میخواهید با کیسه اسپوت بستهبندی کنید، عملکردهای متعددی دارند.
کیسه اسپوت 4 لایه ساختار مواد: PET/AL/BOPA/RCPP، این کیسه یک کیسه اسپوت از نوع فویل آلومینیومی مخصوص پخت و پز است
کیسه دهانهدار، ساختار سه لایه از جنس PET/MET-BOPA/LLDPE، این کیسه شفاف با مقاومت بالا معمولاً برای کیسههای مربا استفاده میشود.
کیسه دهانهدار، ساختار دو لایه از جنس: BOPA/LLDPE. این کیسه شفاف BIB عمدتاً برای کیسه مایع استفاده میشود.
2. فرآیندهای تکنولوژیکی تولید کیسه اسپوت چیست؟؟
تولید کیسههای دهانهدار فرآیندی نسبتاً پیچیده است که شامل فرآیندهای متعددی مانند ترکیب، دوخت حرارتی و پخت میشود و هر فرآیند باید به شدت کنترل شود.
چاپ (1)
کیسه دهانه باید با حرارت آببندی شود، بنابراین جوهر در محل نازل باید از جوهر مقاوم در برابر دمای بالا استفاده کند و در صورت لزوم، برای افزایش آببندی محل نازل، باید یک عامل پخت اضافه شود.
لازم به ذکر است که قسمت نازل معمولاً با روغن مات چاپ نمیشود. به دلیل تفاوت در مقاومت دمایی برخی از روغنهای خام داخلی، بسیاری از روغنهای خام به راحتی در دمای بالا و فشار بالای محل آببندی حرارتی به هم میچسبند. در عین حال، تیغه آببندی حرارتی نازل فشار دستی عمومی به پارچه دمای بالا نمیچسبد و ضد چسبندگی روغن خام به راحتی روی تیغه آببندی نازل فشار جمع میشود.
(2) ترکیب
برای ترکیب نمیتوان از چسب معمولی استفاده کرد و چسبی مناسب برای دمای بالای نازل مورد نیاز است. برای کیسه دهانه که نیاز به پخت در دمای بالا دارد، چسب باید از نوع چسب درجه پخت در دمای بالا باشد.
پس از اضافه شدن دهانه به کیسه، در همان شرایط پخت، احتمال دارد که کاهش فشار نهایی در طول فرآیند پخت غیرمنطقی باشد یا حفظ فشار کافی نباشد و بدنه کیسه و دهانه در محل اتصال متورم شوند و در نتیجه کیسه پاره شود. موقعیت بستهبندی عمدتاً در ضعیفترین موقعیت اتصال نرم و سخت متمرکز است. بنابراین، برای کیسههای پخت با دمای بالا با دهانه، در طول تولید احتیاط بیشتری لازم است.
(3) آببندی حرارتی
عواملی که باید در تنظیم دمای آببندی حرارتی در نظر گرفته شوند عبارتند از: ویژگیهای ماده آببندی حرارتی؛ دوم ضخامت لایه فیلم؛ سوم تعداد مهر زنی حرارتی و اندازه ناحیه آببندی حرارتی. به طور کلی، وقتی یک قطعه به دفعات بیشتری تحت پرس گرم قرار میگیرد، میتوان دمای آببندی حرارتی را پایینتر تنظیم کرد.
در طول فرآیند آببندی حرارتی باید فشار مناسبی اعمال شود تا چسبندگی مواد پوشش حرارتی افزایش یابد. با این حال، اگر فشار خیلی زیاد باشد، مواد مذاب به بیرون فشرده میشوند که نه تنها بر تجزیه و تحلیل و رفع عیوب صافی کیسه تأثیر میگذارد، بلکه بر اثر آببندی حرارتی کیسه نیز تأثیر میگذارد و استحکام آببندی حرارتی را کاهش میدهد.
زمان آببندی حرارتی نه تنها به دما و فشار آببندی حرارتی مربوط میشود، بلکه به عملکرد ماده آببندی حرارتی، روش گرمایش و سایر عوامل نیز بستگی دارد. عملیات خاص باید با توجه به تجهیزات و مواد مختلف در فرآیند اشکالزدایی واقعی تنظیم شود.
زمان ارسال: سپتامبر-03-2022