Ontziratze-industriaren garapen azkarrarekin, ontziratze-material arinak eta garraiatzeko errazak pixkanaka garatzen eta erabiltzen ari dira. Hala ere, ontziratze-material berri hauen errendimenduak, batez ere oxigeno-hesiaren errendimenduak, produktuen ontzien kalitate-eskakizunak bete ditzake? Kezka arrunta da hau ontziratze-produktuen kontsumitzaileen, erabiltzaileen eta fabrikatzaileen artean, kalitate-ikuskapen agentzien maila guztietan. Gaur, elikagaien ontzien oxigeno-iragazkortasun-proben puntu nagusiak aztertuko ditugu.
Oxigenoaren transmisio-tasa neurtzeko, ontzia proba-gailura finkatu eta proba-ingurunean oreka lortu behar da. Oxigenoa proba-gas gisa eta nitrogenoa garraiatzaile-gas gisa erabiltzen da ontziaren kanpoaldearen eta barnealdearen artean oxigeno-kontzentrazio-diferentzia jakin bat sortzeko. Elikagai-ontzien iragazkortasunaren proba-metodoak batez ere presio diferentzialaren metodoa eta metodo isobarikoa dira, eta horien artean erabiliena presio diferentzialaren metodoa da. Presio-diferentziaren metodoa bi kategoriatan banatzen da: hutseko presio-diferentziaren metodoa eta presio-diferentzia positiboaren metodoa, eta hutseko metodoa da presio-diferentziaren metodoan adierazgarriena den proba-metodoa. Gainera, proba-datuetarako proba-metodo zehatzena da, proba-gas sorta zabala duelarik, hala nola oxigenoa, airea, karbono dioxidoa eta beste gas batzuk ontziratzeko materialen iragazkortasuna probatzeko, GB/T1038-2000 plastikozko film eta xafla gas-iragazkortasunaren proba-metodo estandarra ezartzea.
Probaren printzipioa lagina erabiltzea da iragazkortasun-ganbera bi espazio bereizitan banatzeko, lehenik laginaren bi aldeak hutsean garbitu, eta gero alde bat (presio handiko aldea) 0,1 MPa-ko (presio absolutua) proba-gasarekin bete, beste aldea (presio baxuko aldea) hutsean mantenduz. Horrek 0,1 MPa-ko proba-gasaren presio-diferentzia sortzen du laginaren bi aldeetan, eta proba-gasa filmaren bidez presio baxuko aldera iragazten da eta presio baxuko aldean presio-aldaketa bat eragiten du.
Proba-emaitza ugarik erakusten dute esne freskoaren ontziratzean, ontziratze-oxigeno-iragazkortasuna 200-300 artekoa dela, hozkailuan iraupena 10 egunekoa dela gutxi gorabehera, eta oxigeno-iragazkortasuna 100-150 artekoa, 20 egun arte. Oxigeno-iragazkortasuna 5etik behera kontrolatzen bada, iraupena hilabete bat baino gehiagokoa izan daiteke. Haragi egosietan, ez da soilik materialaren oxigeno-iragazkortasunari erreparatu behar haragi-produktuen oxidazioa eta hondatzea saihesteko. Gainera, materialaren hezetasun-hesiaren errendimenduari erreparatu behar zaio. Frijitutako elikagaietan, hala nola fideo berehalakoetan, janari puztuetan eta ontziratze-materialetan, hesi-errendimendu bera ez da alde batera utzi behar. Elikagai horien ontziratzea batez ere produktuaren oxidazioa eta usteltzea saihesteko da. Beraz, hermetikoa, aire-isolamendua, argia, gas-hesia eta abar lortzeko, ohiko ontziratzea batez ere hutsean aluminizatutako filma da. Probak eginez, ontziratze-material horien oxigeno-iragazkortasun orokorra 3tik beherakoa izan behar da, eta hezetasun-iragazkortasuna hurrengo 2an. Merkatuan ohikoagoa da gas-egokitze ontziratzea. Materialaren oxigeno-iragazkortasuna kontrolatzeaz gain, karbono dioxidoaren iragazkortasunari buruzko zenbait baldintza ere badaude.
Argitaratze data: 2023ko otsailaren 24a