Con el rápido desarrollo de la industria del embalaje, se desarrollan gradualmente y se utilizan ampliamente materiales de embalaje ligeros y fáciles de transportar. Sin embargo, ¿el rendimiento de estos nuevos materiales, especialmente su barrera al oxígeno, cumple con los requisitos de calidad del embalaje de productos? Esta es una preocupación común de consumidores, usuarios, fabricantes de productos de embalaje y organismos de inspección de calidad de todos los niveles. Hoy analizaremos los puntos principales de las pruebas de permeabilidad al oxígeno en envases de alimentos.
La tasa de transmisión de oxígeno se mide fijando el envase al dispositivo de prueba y alcanzando el equilibrio en el entorno de prueba. El oxígeno se utiliza como gas de prueba y el nitrógeno como gas portador para generar una diferencia de concentración de oxígeno entre el exterior y el interior del envase. Los métodos de prueba de permeabilidad de envases de alimentos son principalmente el método de presión diferencial y el método isobárico, siendo el más utilizado el método de presión diferencial. El método de diferencia de presión se divide en dos categorías: el método de diferencia de presión al vacío y el método de diferencia de presión positiva. El método de vacío es el más representativo dentro del método de diferencia de presión. Además, es el método de prueba más preciso para obtener datos de prueba, con una amplia gama de gases de prueba, como oxígeno, aire, dióxido de carbono y otros gases, para evaluar la permeabilidad de los materiales de envasado. La aplicación del método de prueba de permeabilidad al gas de películas y láminas de plástico de la norma GB/T1038-2000.
El principio de la prueba consiste en usar la muestra para separar la cámara de permeación en dos espacios separados. Primero, se vacían ambos lados de la muestra y, a continuación, se llena un lado (lado de alta presión) con gas de prueba a 0,1 MPa (presión absoluta), mientras que el otro lado (lado de baja presión) permanece al vacío. Esto crea una diferencia de presión de gas de prueba de 0,1 MPa en ambos lados de la muestra, y el gas de prueba penetra a través de la película hacia el lado de baja presión, provocando un cambio de presión en dicho lado.
Una gran cantidad de resultados de pruebas muestran que para el envasado de leche fresca, la permeabilidad al oxígeno del envase entre 200-300, la vida útil refrigerada de aproximadamente 10 días, la permeabilidad al oxígeno entre 100-150, hasta 20 días, si la permeabilidad al oxígeno se controla por debajo de 5, entonces la vida útil puede alcanzar más de 1 mes; para productos cárnicos cocidos, no solo es necesario prestar atención a la cantidad de permeabilidad al oxígeno del material para evitar la oxidación y el deterioro de los productos cárnicos. Y también prestar atención al rendimiento de barrera de humedad del material. Para alimentos fritos como fideos instantáneos, alimentos inflados, materiales de envasado, el mismo rendimiento de barrera no debe ignorarse, el envasado de dichos alimentos es principalmente para prevenir la oxidación y rancidez del producto, por lo que para lograr hermeticidad, aislamiento del aire, luz, barrera de gas, etc., el envasado común es principalmente película aluminizada al vacío, a través de pruebas, la permeabilidad general al oxígeno de tales materiales de envasado debe ser inferior a 3, la permeabilidad a la humedad en los siguientes 2; el mercado es un envasado de acondicionamiento de gas más común. No sólo para controlar la cantidad de permeabilidad al oxígeno del material, también existen ciertos requisitos para la permeabilidad al dióxido de carbono.
Hora de publicación: 24 de febrero de 2023