Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας συσκευασίας, τα ελαφριά και εύκολα στη μεταφορά υλικά συσκευασίας αναπτύσσονται σταδιακά και χρησιμοποιούνται ευρέως. Ωστόσο, η απόδοση αυτών των νέων υλικών συσκευασίας, ιδίως η απόδοση του φραγμού οξυγόνου, μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις ποιότητας της συσκευασίας προϊόντων; Αυτή είναι μια κοινή ανησυχία των καταναλωτών, των χρηστών και των κατασκευαστών προϊόντων συσκευασίας, καθώς και των υπηρεσιών ελέγχου ποιότητας σε όλα τα επίπεδα. Σήμερα θα συζητήσουμε τα κύρια σημεία του ελέγχου διαπερατότητας οξυγόνου στις συσκευασίες τροφίμων.
Ο ρυθμός μετάδοσης οξυγόνου μετριέται στερεώνοντας τη συσκευασία στη συσκευή δοκιμής και επιτυγχάνοντας ισορροπία στο περιβάλλον δοκιμής. Το οξυγόνο χρησιμοποιείται ως αέριο δοκιμής και το άζωτο ως αέριο φορέας για να σχηματίσει μια ορισμένη διαφορά συγκέντρωσης οξυγόνου μεταξύ του εξωτερικού και του εσωτερικού της συσκευασίας. Οι μέθοδοι δοκιμής διαπερατότητας συσκευασίας τροφίμων είναι κυρίως η μέθοδος διαφορικής πίεσης και η ισοβαρική μέθοδος, εκ των οποίων η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη είναι η μέθοδος διαφορικής πίεσης. Η μέθοδος διαφοράς πίεσης χωρίζεται σε δύο κατηγορίες: τη μέθοδο διαφοράς πίεσης κενού και τη μέθοδο διαφοράς θετικής πίεσης, και η μέθοδος κενού είναι η πιο αντιπροσωπευτική μέθοδος δοκιμής στη μέθοδο διαφοράς πίεσης. Είναι επίσης η πιο ακριβής μέθοδος δοκιμής για δεδομένα δοκιμών, με ένα ευρύ φάσμα αερίων δοκιμής, όπως οξυγόνο, αέρα, διοξείδιο του άνθρακα και άλλα αέρια για τη δοκιμή της διαπερατότητας των υλικών συσκευασίας, την εφαρμογή της τυποποιημένης μεθόδου δοκιμής διαπερατότητας αερίου πλαστικής μεμβράνης και φύλλου GB/T1038-2000.
Η αρχή της δοκιμής είναι η χρήση του δείγματος για τον διαχωρισμό του θαλάμου διείσδυσης σε δύο ξεχωριστούς χώρους, πρώτα η ηλεκτρική σκούπα και στις δύο πλευρές του δείγματος και στη συνέχεια η πλήρωση της μίας πλευράς (πλευρά υψηλής πίεσης) με αέριο δοκιμής 0,1 MPa (απόλυτη πίεση), ενώ η άλλη πλευρά (πλευρά χαμηλής πίεσης) παραμένει σε κενό. Αυτό δημιουργεί μια διαφορά πίεσης αερίου δοκιμής 0,1 MPa και στις δύο πλευρές του δείγματος και το αέριο δοκιμής διαπερνά την μεμβράνη στην πλευρά χαμηλής πίεσης και προκαλεί μια αλλαγή στην πίεση στην πλευρά χαμηλής πίεσης.
Ένας μεγάλος αριθμός αποτελεσμάτων δοκιμών δείχνει ότι για τις συσκευασίες φρέσκου γάλακτος, η διαπερατότητα οξυγόνου της συσκευασίας κυμαίνεται μεταξύ 200-300, η διάρκεια ζωής στο ψυγείο είναι περίπου 10 ημέρες, η διαπερατότητα οξυγόνου μεταξύ 100-150, έως 20 ημέρες. Εάν η διαπερατότητα οξυγόνου ελέγχεται κάτω από 5, τότε η διάρκεια ζωής μπορεί να φτάσει περισσότερο από 1 μήνα. Για τα μαγειρεμένα προϊόντα κρέατος, δεν χρειάζεται μόνο να δοθεί προσοχή στην ποσότητα διαπερατότητας οξυγόνου του υλικού για την πρόληψη της οξείδωσης και της αλλοίωσης των προϊόντων κρέατος. Επίσης, δόθηκε προσοχή στην απόδοση φραγμού υγρασίας του υλικού. Για τα τηγανητά τρόφιμα όπως τα στιγμιαία noodles, τα φουσκωμένα τρόφιμα, τα υλικά συσκευασίας, η ίδια απόδοση φραγμού δεν πρέπει να αγνοηθεί. Η συσκευασία τέτοιων τροφίμων αποσκοπεί κυρίως στην πρόληψη της οξείδωσης και της τάγγισης του προϊόντος. Για να επιτευχθεί αεροστεγής μόνωση, μόνωση αέρα, φως, φράγμα αερίου κ.λπ., η συνηθισμένη συσκευασία είναι κυρίως μεμβράνη αλουμινίου κενού. Μέσω δοκιμών, η γενική διαπερατότητα οξυγόνου τέτοιων υλικών συσκευασίας πρέπει να είναι κάτω από 3, η διαπερατότητα υγρασίας στα ακόλουθα 2. Η αγορά είναι πιο συνηθισμένη συσκευασία αερίου. Όχι μόνο για τον έλεγχο της ποσότητας διαπερατότητας οξυγόνου του υλικού, υπάρχουν επίσης ορισμένες απαιτήσεις για τη διαπερατότητα του διοξειδίου του άνθρακα.
Ώρα δημοσίευσης: 24 Φεβρουαρίου 2023