Ausgussbeutel zeichnen sich durch einfaches Ausgießen und Aufsaugen des Inhalts aus und können wiederholt geöffnet und geschlossen werden. Im Bereich flüssiger und halbfester Produkte sind sie hygienischer als Reißverschlussbeutel und kostengünstiger als Flaschenbeutel. Daher haben sie sich schnell entwickelt und erfreuen sich auf dem internationalen Markt großer Beliebtheit. Häufig verwendet: Sie eignen sich für die Verpackung von Getränken, Reinigungsmitteln, Milch, Chilisauce, Gelee und anderen Produkten.
Bei der Herstellung von Standbeuteln mit Ausguss gibt es viele Probleme, vor allem aber zwei: Das eine ist das Austreten von Flüssigkeit oder Luft beim Verpacken des Produkts und das andere ist die ungleichmäßige Beutelform und die asymmetrische Bodenversiegelung während des Beutelherstellungsprozesses. Daher kann die richtige Auswahl des Materials für den Ausgussbeutel und die richtigen Prozessanforderungen die Eigenschaften des Produkts verbessern und mehr Verbraucher dazu bewegen, sich darauf zu verlassen.
1. So wählen Sie das Verbundmaterial für den Ausgussbeutel aus？
Der auf dem Markt übliche Ausgussbeutel besteht im Allgemeinen aus drei oder mehr Folienschichten, nämlich einer Außenschicht, einer Mittelschicht und einer Innenschicht.
Die äußere Schicht ist das bedruckte Material. Die derzeit marktüblichen Druckmaterialien für vertikale Verpackungen werden aus gewöhnlichem OPP hergestellt. Dieses Material besteht üblicherweise aus Polyethylenterephthalat (PET), PA und anderen hochfesten und hochdichten Materialien. Gängige Materialien wie BOPP und mattes BOPP eignen sich zum Verpacken von Trockenfrüchten. Für die Verpackung von flüssigen Produkten werden in der Regel PET- oder PA-Materialien verwendet.
Die Mittelschicht besteht in der Regel aus hochfesten Materialien mit hoher Barrierewirkung, wie z. B. PET, PA, VMPET, Aluminiumfolie usw. Die Mittelschicht dient als Barriereschutzmaterial und besteht üblicherweise aus Nylon oder enthält metallisiertes Nylon. Das am häufigsten verwendete Material für diese Schicht ist metallisierte PA-Folie (MET-PA). Für RFID ist es erforderlich, dass die Oberflächenspannung des Zwischenschichtmaterials den Verbundanforderungen entspricht und eine gute Affinität zum Klebstoff aufweist.
Die innere Schicht ist die Heißsiegelschicht, die im Allgemeinen aus Materialien mit starken Niedertemperatur-Heißsiegeleigenschaften wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) und CPE besteht. Die Oberflächenspannung der Verbundoberfläche muss den Verbundanforderungen entsprechen und über gute Anti-Schmutz-Eigenschaften, Antistatik-Eigenschaften und Heißsiegeleigenschaften verfügen.
Neben PET, MET-PA und PE eignen sich auch andere Materialien wie Aluminium und Nylon gut für die Herstellung von Spout-Beuteln. Gängige Materialien für Spout-Beutel sind: PET, PA, MET-PA, MET-PET, Aluminiumfolie, CPP, PE, VMPET usw. Diese Materialien erfüllen je nach Produkt, das Sie mit Spout-Beuteln verpacken möchten, verschiedene Funktionen.
Ausgussbeutel, 4-lagige Materialstruktur: PET/AL/BOPA/RCPP, dieser Beutel ist ein Ausgussbeutel aus Aluminiumfolie zum Kochen
Ausgießerbeutel 3-lagiger Materialaufbau: PET/MET-BOPA/LLDPE, dieser transparente Hochbarrierebeutel wird in der Regel für Marmeladenbeutel verwendet
Ausgussbeutel 2-lagige Materialstruktur: BOPA/LLDPE Dieser transparente BIB-Beutel wird hauptsächlich für Flüssigkeitsbeutel verwendet
2. Was sind die technologischen Prozesse zur Herstellung von Spout-Beuteln?？
Die Herstellung von Ausgussbeuteln ist ein relativ komplexer Prozess, der mehrere Schritte wie Compoundieren, Heißsiegeln und Aushärten umfasst und jeder Prozess muss streng kontrolliert werden.
(1) Drucken
Der Ausgussbeutel muss heißversiegelt werden, daher muss für die Tinte an der Düsenposition eine hochtemperaturbeständige Tinte verwendet werden. Bei Bedarf muss ein Härtungsmittel hinzugefügt werden, um die Versiegelung der Düsenposition zu verbessern.
Es ist zu beachten, dass der Düsenteil im Allgemeinen nicht mit Mattöl bedruckt ist. Aufgrund der unterschiedlichen Temperaturbeständigkeit einiger Haushalts-Dumb-Öle neigen viele Dumb-Öle dazu, unter den hohen Temperaturen und Drücken der Heißsiegelposition leicht rückzukleben. Gleichzeitig haftet das Heißsiegelmesser der herkömmlichen Handdruckdüse nicht am Hochtemperaturtuch, und die Antihaftwirkung des Dumb-Öls kann sich leicht auf dem Siegelmesser der Druckdüse ablagern.
(2) Compoundierung
Für die Compoundierung ist kein herkömmlicher Klebstoff geeignet. Es wird Klebstoff benötigt, der für die hohen Temperaturen der Düse geeignet ist. Für Ausgussbeutel, die bei hohen Temperaturen gekocht werden müssen, muss der Klebstoff für hohe Temperaturen geeignet sein.
Sobald der Ausguss in den Beutel eingesetzt ist, ist es unter den gleichen Kochbedingungen wahrscheinlich, dass die endgültige Druckentlastung während des Kochvorgangs unzumutbar ist oder der Druck nicht ausreichend gehalten wird. Beutelkörper und Ausguss quellen an der Verbindungsstelle auf, was zum Reißen des Beutels führt. Die Verpackungsposition konzentriert sich hauptsächlich auf die schwächste Stelle der weichen und harten Bindungsposition. Daher ist bei Hochtemperatur-Kochbeuteln mit Ausguss bei der Herstellung besondere Vorsicht geboten.
(3) Heißsiegeln
Bei der Einstellung der Heißsiegeltemperatur sind folgende Faktoren zu berücksichtigen: die Eigenschaften des Heißsiegelmaterials, die Filmdicke, die Anzahl der Heißprägungen und die Größe der Heißsiegelfläche. Im Allgemeinen kann die Heißsiegeltemperatur niedriger eingestellt werden, wenn dasselbe Teil mehrmals heißgepresst wird.
Während des Heißsiegelvorgangs muss ein angemessener Druck ausgeübt werden, um die Haftung des Heißsiegelmaterials zu fördern. Ist der Druck jedoch zu hoch, wird das geschmolzene Material herausgedrückt. Dies beeinträchtigt nicht nur die Analyse und Beseitigung von Beutelplanheitsfehlern, sondern beeinträchtigt auch die Heißsiegelwirkung des Beutels und verringert die Heißsiegelfestigkeit.
Die Heißsiegelzeit hängt nicht nur von der Heißsiegeltemperatur und dem Heißsiegeldruck ab, sondern auch von der Leistung des Heißsiegelmaterials, der Heizmethode und anderen Faktoren. Der spezifische Vorgang sollte im tatsächlichen Debugging-Prozess an die unterschiedlichen Geräte und Materialien angepasst werden.
Beitragszeit: 03.09.2022